YS-74型无簧式双作用液动冲击器的使用效果

YS—74型无簧式双作用液动冲击器是勘探技术研究所研制的一种新型冲击器。84年和85年先后有四台冲击器在湖北省第一探矿大队3个矿区、12个钻孔进行了钻进，并取得了明显的技术经济效果，到85年9月使用冲击器钻进了1103.55米，最大孔深327.21米。冲击回转钻进最高台月效率达1380米，最高台班进尺37.63米，最高时效12.12米，最大回次长度5.44米，另外施工钻孔质量好，材料成本低，钻头平均寿命提高，事故少，纯钻进时间利用率高，受到了工人们的欢迎。     

云南某金矿钻探质量效率逐年提高

某金矿是我局近几年新发现的重要矿产地，矿体规模大，1987年被列为地矿部重点勘察项目，全部钻探工程由我队承担。平均孔深400m，最大孔深1000m。该区地形险恶，交通不便，气候恶劣。年平均降雨量2000mm左右，多集中在6—9月。矿区受构造影响岩层破碎，裂隙发育，对钻探施工极为不利。1986年起，我队进入该矿区工作，现已累计完工钻孔84个，钻探工作量3万余米。由于推广使用了金刚石钻进等新技术和推行钻探工作“每米工资含量”包干的经济承包办法，使钻孔质量、钻探效率逐年提高。平均台月效率1986年仅为230m，     

推广小口径金刚石钻探的几点体会

我局从一九七五年开始推广小口径金刚石钻探，一九七六年逐步扩大使用，先后在七个大队、二十一个矿区，包括铜、钨、钼、锡、铅锌、煤、铁等矿种施工。四年来共完成钻孔144个，平均孔深634米，工作量共计91,273米。推广小口径钻探后对提高地质工作质量，加速重点矿区普查评价起到了积极作用。随着技术的进步，管理工作的加强，小口径钻探的各项经济技术指标也逐年稳步提高（见下表）。并有一些矿区的经济技术指标全面好于同矿区大口径钻探水平。全局广大职工都体会到了金刚石钻探的优越性，争上小口径的单位越来越多，持怀疑观望态度的逐     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提     

YZ-54-Ⅱ型冲击器经济效果显著

一、概 述由地矿部勘探技术研究所设计研制，无锡钻探工具厂生产的YZ-54-Ⅱ型阀式正作用液动冲击器，自83年通过鉴定后，经过一年来的推广使用，显示了它具有强大的生命力。目前已有地质、建材系统二十九个单位来人来函商洽定购该冲击器百余套。据不完全统计，1984年仅湖北一队、五队、七队，河南四队，安徽建材队的10个机台，共完成冲击回转进尺2527.10m，完工钻孔20个，平均机械钻速比回转钻提高15～76％，钻孔质量均达到设计要求。82—84年用YZ-54-Ⅱ型冲击器完成的工作量总计为6000.61m。由于冲     

石灰岩矿区水平钻探施工简介

1974年我队二分队在某石灰岩矿区，用水平钻探代替平硐进行地质勘探工作，获得初步成功。四个月的时间，钻进1042米。最大孔深401.24米，平均台月效率624米，矿心采取率平均达90％，符合工程质量要求。比原设计平硐勘探，节约资金7万余元，木材110立方米，提前四个月超额完成分队全年水平钻探任务。国家建委建材局于同年7月在我工地召开了全国建材地质队“水平钻探现场会议”，对这一新生事物给予极大的重视。这一方法为建材勘探中常遇到的产状急陡的矿床勘探提供了一条多快好省的途径。各孔工作量见表1。     

SX54—Ⅲ型冲击器

冲击回转钻进技术具有显著技术经济效益，已越来越广泛地为钻探工作者们所接受。冲击器是实现冲击回转钻进必须的和关键性的工具。1985年1月8～15日，地矿部探矿工程装备工业公司在昆明召开了SX54-Ⅲ型冲击器技术鉴定会。与会代表一致认为，该冲击器是我国首创的一种新型液动冲击器。它的工作原理独特，零部件和易损件少，启动容易，工作性能稳定可靠，故障少，调整使用方便，有良好的耐背压特性和较高冲击频率，适合于不同孔深和较差条件下工作，在生产试验中获得了较好的效果。一致通过鉴定，并建议批量生产。     

SC—150型冲击器应用于水文水井钻探

SC-150型冲击器是荣获国家发明奖的射流式液动冲击器系列产品,主要用于φ150～260 mm的基岩水文水井钻探,应用效果良好。该冲击器已于1991年5月在长春地质学院通过部级技术鉴定。     

GC-54型管式储能器的研制与使用

液动冲击回转钻探技术的开展，为提高钻探经济效益开辟了新的途径，同时也加快了钻探新技术推广的步伐。在我国液动冲击回转钻探工作量正在逐年增加，但是由于目前所用冲击器的液能利用率还不够高，未能充分发挥冲击回转钻探的经济效益，如何充分有效地利用液能，改善冲击器性能，提高钻进效率就成了当前研究的重要课题。根据国内外资料介绍，在冲击器与钻杆之间安置一个储能装置可以改善冲击器性能，提高液能利用效率。但是使用什么样的储能装置是问题的关键。经过分析研究，我们设计了GC—54型管式储能器。通过     

高频ZF-56型冲击器

ZF－56型液动冲击器是一种带减耗阀的正作用活阀式高频冲击器。是由河北省地质局综合研究地质大队研制成功的,通过三年多的研制和生产试验,取得了可喜的成果,已于82年6月通过了河北省地质局主持的技术鉴定,现正向河北省地质局所属各队全面推广。另有14省、市的单位推广使用。     

取样钻代槽井在我队取得的地质效果

我队自一九七五年八月开始，先后在某多金属矿、某黄铁矿等四个矿区推广使用取样钻，取得了显著的效果。到八○年底止，累计完成工作量6960米，开动790个台班，平均台班效率8.81米；共完工钻孔618个，平均孔深11.19米，最大孔深45.25米，工程质量逐年提高，平均单位成本5.53元。几年来，通过生产实践证明，取样钻确实具有施工速度快、取样质量高、单位成本低等优点，在某些矿区完全能够以钻代槽、井，满足地质工作要求，大大加快普查找矿工作的步伐，是一种多快好省开展普查找矿工作的有效手段，有着广泛的使用范围。     

提高石山金矿岩矿心采取率的经验

石山金矿钻探施工存在一个突出的技术难题，就是取心困难，达不到地质要求。过去在该区使用大口径钻进，平均采取率不足61％；80年底，我队一机台在该区采用小口径金刚石钻进，施工的ZK1孔，孔深95.39米，90％工作量采取率低于规程要求，30余米无岩心，平均采取率31.9％，矿心采取率28％，地质不能利用。事故停待多，纯钻利用率仅14.1％，施工周期一个半月。1981年6月，我分队三号机在该区进行普查钻探。地质设计了四个85°斜孔，共700米工作量。要求岩心采取率不低于65％，不得有岩心为零的回次；矿     

苏联超深钻探在万米处发现热液型金属矿化

苏联在1962年决定实施一项国家性的超深钻探计划,孔深大于6000米.现计划约20个孔,其中第一个孔科拉SG-3位于穆尔曼斯克地区贝辰加镍矿区. 超深钻计划旨在解决三个互相关联而又极其复杂的课题:1.陆壳的构造和演化;2.探寻深处包括油气在内的矿床;3.在孔深10～15公里的高温高压条件下深孔钻探实践及其经济技术问题. 科拉钻孔深度已超过11500米(1982年8月孔深11515米),目标为15000米.至今世界上只有两个孔超过9000米(均位于美国的沉积     

栲胶泥浆使用情况

我队在大王矿区钻进，钻孔设计孔深都约1200米，钻机为XB－1000A型。孔深，地层复杂，超负荷施工，又使用不含处理剂的泥浆护孔，很难保证钻机正常运转。当使用栲胶泥浆后，基本上解决了上述问题，作到正常钻进。施工终孔的六个钻孔总进尺6663.76米，最深的达1160米，正在施工的两个钻孔已分别超过900和1000米。在超过千米之后，见矿最大厚度为70余米，为突破低缓异常打开了局面。通过生产实践，还初步掌握了针对不同地层使用不同配比的栲胶碱液处理泥浆的一些规律，现将有关情况简介如下。     

马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是某地目前已探明的铁矿床之一。勘探工作至1982年止完成钻孔129个，进尺82853米，平均孔深663米，最大孔深1057米。马坑矿区的地层特点是浅部风化带破碎且厚，中部溶洞多裂隙发育，深部矿体厚埋藏深，施工特点是勘探网度密，对孔斜度和取心率要求高，钻探施工难度大。本文就该矿区大口径钻探施工中的主要技术方法作一点分析。一、工程质量要求与存在技术问题1．钻孔弯曲：穿过主矿层底板偏离勘探线不得     

推广液动冲击回转钻探的几个主要问题及对策

液动冲击回转钻探已被公认为是现代岩心钻探的最新成就之一。“六五”期间我部对此领域的技术开发工作取得了显著进展，其特点是专业与非专业研究队伍同时开展，液动冲击器品种多样化，配套机具与有关测试技术的研究并重。目前冲击器已基本形成系列的有SC、YS及YZ三个品种，绳索取心式液动冲击器也已研制成功两种（φ75及59mm），建立了可测试多种参数的试验室，同时还培养了一批专业人才。配套技术装备的同步发展，也为普遍推广运用创造了基本条件。全国液动冲击回转钻探进尺数量超过五十万米；普遍使台月效率提高15—30％；金刚石液     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

石灰岩类复杂地层钻进的综合治理

一、情况我队在三个矿区的石灰岩中，进行了石膏普查的钻探工作。共施工24个钻孔，完成钻探工作量13000多米，平均孔深550米左右，最深孔为693米。优质孔率1982年为82.4％，1983年为100％。该矿区地层，属于古生代寒武纪、奥陶纪及中生代石炭纪泻湖沉积的石灰岩类地层。岩石硬度平均在3—4级。由于受风化剥蚀、溶蚀、及淋滤作用的影响，地层复杂多变，溶洞极为发育，大多在孔深350米以上，要遇到大小不同的溶洞和断裂带。最大的溶洞为     

YZ-54-Ⅱ型冲击器改进的试验研究

地矿部勘探技术研究所研制的 YZ-54-Ⅱ型冲击器于1983年通过鉴定后,陆续有200余套用于生产,累计进尺已达万米以上,逐渐显示它的优越性,并取得良好的经济效益。当然,经使用也发现了一些问题。根据当年的鉴定意见以及使用中所发现的问题我们认为应从以下几个方面进行改进。      

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的有效方法。我们在铁岭地质大队已有经验的基础上，与北京工业大学协作，一九七二年以来先后研制了110、91毫米和JSC-75型液动射流冲击回转钻具。目前已经有八台钻机采用此种钻具。七年来主要用JSC-75型冲击回转钻具钻进了28.564米，完工钻孔139个，最大孔深440.46米。取得了较好的经济技术效果。一、冲击器结构、工作原理及主要技术性能JSC-75型液动射流冲击回转钻具（图1）由钻杆接手（1）、75型射流冲击器、岩心管（26）和硬质