使用钻杆胶箍的经验

钻杆胶箍是减少钻杆、套管磨损的一项好经验,我队从57年下半年已全面推广使用.多年的生产实践证明:在摩擦性较大的岩层上钻进,钻杆的使用期限能延长3倍以上,同时也减少了钻杆的折断事故,因而对提高效率、降低成本起了一定的作用.还由于胶箍在孔内也起到活动轴承和导正钻杆的作用,从而减少了孔斜.钻杆胶箍的加工和技术要求如下表所示:     

有关钻杆胶箍使用情况

钻杆上加橡胶护箍在石油钻井已采用数十年,用它减少钻杆和接头的磨损。地质钻探采用钻杆胶箍,在国内外亦有十多年,主要是用以减少钻杆及其接头的磨损;同时并能改善钻柱工作状况(如有利于加压和防止孔斜等);部份地区在钻铤上亦采用胶箍。     

钻杆锁接头非标准螺纹的设计

螺纹的设计和加工，应严格执行国标（GB）和部颁（DZ）螺纹标准，但野外施工单位在组合钻具的变换过程中，往往出现整套钻具中某个连接处，由于管材直径的差异，无法采用《标准》，这就需要重新设计连接螺纹。由于这种非标准螺纹连接数量不多，其螺纹质量     

钻杆锁接头拧卸工具简介

钻杆锁接头是主要消耗材料之一。现场使用过程中,往往有一部分尚可继续利用的锁接头随同钻杆一齐报废,有时在修复钻杆时,连钻杆一齐割断,扔进了废品堆里,即使想卸下来挑选利用,但因拧卸困难,费力很大,还卸不下来。     

谈谈使用胶箍钻杆的几点体会

胶箍钻杆是我队一项比较成熟的经验,多年来生产实践证明,它不仅是保证钻杆在孔内正常回转,减少钻杆拆断事故,同时促使钻杆在孔内以良好状态回转,保持钻具稳定     

预防钻杆、锁接头折断、脱扣的几点技术操作措施

某队在钻进中经常发生钻杆、锁接头折断和脱扣事故,最高的纪录是每班2次,严重地影响生产任务的完成。     

顶锥式钻杆接头的使用效果

我队多年来一直使用直径50mm外尖丝和内方丝钻杆，但使用效果不理想。尤其近几年来，在某金矿区施工中，由于均为斜孔，加之地层破碎、钻具级配不合理及加工质量等问题，在钻进中钻杆柱的折断脱扣事故日益增多，严重影响了正常生产，对施工造成很大困     

防止外丝钻杆锁接头卡井口管的装置

自从推广外丝钻杆的先进经验以来,钻杆的磨耗已有很大的降低,基本上消除了折断钻具事故,这不仅降低了钻探成本,也提高了钻进效率,更重要的是节约了无缝钢管。根据实际使用情况来看,优点是很多的,不过我们队在使用过程中,因为外丝钻杆锁接头的直径比钻杆大15公厘,由于我们使用普通垫义,在下降钻具时,不可避免的钻具有很大的摆动,常造成外丝钻杆锁接头卡井口管的现象,轻者仅仅刮一下,重者把井口管打劈,有时也造成脱落钻具的事     

基于ANSYS绳索取心钻杆和连接接头的应力分析

对绳索取心钻探施工的工况进行了分析,利用ANSYS软件对绳索取心钻杆以及连接接头的应力状态进行了三维模拟,提出了不同工况条件下,钻杆柱最大应力出现的位置。所得的结论对预防钻杆折断事故、优化接头螺纹设计、确定合理钻进参数有一定的参考意义。     

铝合金钻杆与钢接头可靠连接过盈量的计算及组装工艺

铝合金钻杆具有密度小、比强度高、耐腐蚀性强等优点,但其耐磨性较低。实际使用时,将铝合金钻杆杆体与钢接头组装在一起形成钻杆柱,由钢接头来承受拧卸操作。由于铝合金与钢在弹性模量、热膨胀系数、屈服强度等方面的差异,经常出现连接不可靠的情况。针对饱147 mm ×13 mm的内加厚铝合金钻杆进行过盈量的理论计算,得出满足传递载荷及材料不产生塑性变形的过盈量范围是0.712～1.009 mm。同时对钻杆杆体及钢接头的组装工艺进行介绍。     

关于正确使用造浆粘土的几个问题

有了合适的造浆粘土,并不等于就一定能配制出好的钻进泥浆.如果用法不当,不但粘土用量大,使泥浆成本增高,而且配制的泥浆质量满足不了生产需要,反而影响钻探施工.我们在造浆粘土鉴定工作中,针对内蒙岩芯钻探使用造浆粘土中存在的问题,着重对粘土的颗粒度、预水化、碱处理等方面的问题进行了实验研究. 提倡使用粘土粉“就地取材”,不经加工,而把原土直接供给机场使用的简单做法,目前仍被一些野外队采用.这不仅使泥浆不好搅拌,更重要的是不能充分发     

石油钻杆接头水基淬火的研究

对石油钻杆接头水淬热处理技术进行了研究分析。介绍了水基淬火和油基淬火后石油钻杆接头的硬度、硬度均匀性的对比试验;不同条件下的淬火液对钻杆接头冷却速度的影响。研究表明,水基淬火方式能更好地提高钻杆接头马氏体化程度,从而提高淬火质量。     

可以正反转的钻杆连接方法

目前，皂化油在金刚石钻探施工中用作润滑剂很普遍，但是其破乳现象尚未得到解决。而皂化油＋PHP＋清水无固相冲洗液能减少皂化油的破乳现象，尤其能把破乳后产生的油渣排离孔内，保持孔内于净，有利于提高金刚石钻进的转速和钻速。     

高频淬火钻杆的使用

为了配合小口径钻进,从1973年起我队使用了高频淬火钻杆,取得了较好效果.一使用条件1.高频淬火钻杆规格φ50钻杆1000米,蹾粗车内扣,接头用我队小电弧炉炼的铸钢材料,结构粗糙,质量较差;φ43钻杆3000米,壁厚6.35毫米,不蹾粗车内扣,接箍用40铬钢制,未经调质处理.2.钻进地层大理岩、长英大理岩、角闪石英大理岩、辉绿辉长岩、角闪熔岩磁铁     

提高钻杆接头调质热处理质量的途径

钻杆接头是钻探中的易耗品，其寿命长短直接影响到钻进效率、钻探成本和钻探工人的劳动强度。钻杆接头的使用情况除与选用的钢材、机械加工质量有关外，还与热处理状态有着非常密切的关系。特别在小口径金刚石钻进中，由于采用了高转速和较高的钻进压力，同时又减小了钻杆接头的结构尺寸，因而对钻杆接头材质的机械性能也提出了更高的要求。但材料的机械性能取决于材料的内部组织结构，而材料的内部结构又取决于一定的     

回火温度对钻杆接头性能的影响

在对绳索取心钻杆接头断裂现象分析的基础上,开展了对钻杆接头热处理工艺的研究。经研究改进了热处理工艺,调整了表面处理方式,使钻杆接头断裂现象较调整工艺前有明显减少,延长了钻杆接头的使用寿命,提高了勘探施工效率,减少和预防了孔内事故的发生。     

岩心钻探和水井、地热钻探用焊接接头钻杆简介

自从30年代开始在油井钻探采用焊接接头钻杆以来，近40年时间内有了不少改进。例如由闪光焊（FLASH WELD）进而发展有惯性焊（INERTIA WELD）、摩擦焊（FRICTION WELD）和韧性焊（TUFFWELD）——对焊缝进行调质处理。     

用无缝钢管鍜制岩心管钻杆接头的工艺问题初步商榷

关于苏联专家巴拉巴同志建议利用无缝钢管制造岩心管钻杆接头（如图1所示）的优点已在探矿工程第一期介绍过了。兹根据一年来制造过程中工艺的初步经验介绍如下,供在锻制该项产品时作为参考。     

球脱式提引器的应用——使用钻杆胶箍同时实现塔上无人

我公司一队,在学习兄弟单位的经验后,试制了一种球脱式提引器,井与一套扶移摆管装置配合,在使用钻杆胶箍的情况下,实现了塔上无人。通过在一个200米孔深的机场上进行70余回次的升降试验,     

新型的大口径反事故安全钻杆接头

我队是从事水文井钻探,孔深一般300米左右,孔径230毫米至530毫米,使用(?)114钻杆优点很多,但没有专门打捞工具,井内一旦发生严重坍塌,挤夹等事故时,过去的处理办法是:(1)用炸药将井内钻杆炸断。(2)在没有反丝钻杆的情况下,用正丝钻杆本身来反回正丝钻杆,其方法是将钻杆接头连结处,用拉板焊死下到井内,反完后提升时再