用无缝钢管鍜制岩心管钻杆接头的工艺问题初步商榷

关于苏联专家巴拉巴同志建议利用无缝钢管制造岩心管钻杆接头（如图1所示）的优点已在探矿工程第一期介绍过了。兹根据一年来制造过程中工艺的初步经验介绍如下,供在锻制该项产品时作为参考。     

适用于破碎地层的新型单动双管钻具

针对极度破碎地层取心率不高问题,设计并制造了一种新型单动双管钻具。该套金刚石单动双管钻具由钻杆接头、单动装置、内管、外管、卡心装置和超前侧喷钻头等组成。通过在云南羊拉矿区试验,能有效地提高破碎地层岩心采取率。      

基于Ansys Workbench通地1井的绳索取心钻杆接头疲劳分析

通过分析通化盆地地质调查井工程钻探施工工况、钻杆折断事故及折断部位,基于钻杆和钻进工艺参数对井内钻杆接头螺纹受力进行理论计算,采用SolidWorks对钻杆接头螺纹连接处进行建模然后将模型导入Ansys Workbench中进行应力和疲劳仿真分析,预测钻杆接头的疲劳寿命。通过分析仿真结果,再结合地质岩心编录和测井资料,探讨涌水伴随大量气体钻探施工的钻杆折断原因,优化钻进工艺参数,从而减少孔内钻杆折断事故的发生。     

钻孔造斜钻具

在钻孔造斜方面,我们使用了方向节钻具,取得了一定的效果.现简介如下.一方向节钻具的组成方向节钻具由钻杆、取粉管、万向节、异径接头、岩心管和钻头组成.如不用取粉管,短钻杆直接连在方向节上.二方向节结构方向节由上体、轴套、钢球、下体和轴杆组成(如图).上体上部有丝扣与钻杆锁接头相连,中有通水孔,下部丝扣与下体连     

介绍钻探工作中的两种工具

一、改装沉砂管：沉砂管也称取粉管,是岩心钻探不可能缺少的钻具之一,目下在各勘探队中都是利用三用接头装接在岩心管上头与钻杆下头之间（如图1所示）。大家知道,这样装接使用的沉积管,其螺丝部分是很容易损坏的。由于螺丝损坏而一再车丝或报废的情况是很多的,这次刚从苏联学习回来的颜德堂同志来到咱们工地介绍了苏联勘探队里所采用的岩心钻探沉砂管;在我们工区大家都认为很好。这种沉砂管可以利用原用的沉砂管或利用丝扣已经损坏报废了的岩心管进行改制。改制方法：是在沉砂管下端内径里焊上一个垫圈,垫圈中心制有可以通过钻杆的圆孔。使用     

摩擦焊接地质钻杆

本文提供了用摩擦焊接φ50mm地质钻杆的工艺参数。摩擦焊接能保证接头的质量稳定,无焊接缺陷。两种不同材料的摩擦焊接头处可见明显的分界。经分析与试验表明:其机械性能良好,接头的疲劳强度不低于母材。钻探生产试验表明,它能有效地减少孔内事故,使用方便,提高了钻进效率。摩擦焊接地质钻杆的制造工艺简单,省工省料,能大幅度地降低生产成本。     

防止岩心管脱落的稳定装置

由于φ67钻杆配φ89岩心管时级差大,振动剧烈,常常造成岩心管扣过早磨损而脱落,尤其是打斜孔时,更是如此.有时甚至打一个回次就得换一次岩心管.岩心管一旦掉入孔内,打捞也很困难.为此,我们设计了一种稳定装置,效果良好(见图) 该装置是由下接头1、接管2、内管3和上接头4等组成.内、外管均用钻头料做成.外管扒去1.5mm.两端丝扣深度由原来的0.75mm加深到1.5mm,扣长加长到55mm.整个装置长450mm.     

定向用孔口钻杆接头

我队在螺杆钻定向施工中,所用钻机为XY-4型,定向仪为DX-38型。由于定向仪探管外径比六方主动钻杆的通水孔大,所以每次定向时都要从高空的水接头上端向主动钻杆下端穿导线,接探管,定完向后再将导线与探管解开,工序繁琐费时。为此,我们用绳钻钻杆接头加工了一个带有滑轮和通线孔的接头(如图),将导线、探管、接头连接好后一起放于绞车上。定向时先将探管放于钻杆中,将接头接于孔口钻杆与主动钻杆之间,定完向后将接头、探管一起取出,可不再向主动钻杆中穿线及接、解探管。     

用于提高金刚石钻进生产率的新型防振冲洗液

在金刚石岩心钻探中,采用最高回转速度时发现,钻具振动加剧,钻杆耐磨性降低.由于单位时间内交变载荷随转速的提高成比例地增大,所以随着转速的提高,钻杆及其平接头连接处的疲劳强度降低了.可见,在最高转速工作条件下,钻杆及其接头应该加以改进,也就是说,钻杆及其接头应该用优质钢来制造.当前,这些问题要由有关科研机关与制造厂协作共同解决.钻探工作的直接操作者(工艺师与钻探工长)对于解决钻进中的振动问题,应起主要作用.由于钻具振动加剧,会使设备的     

关于岩心钻探用管材改进的几个问题的探讨

岩心钻探用管材包括钻杆、岩心管、钻铤、取粉管、套管及各种连接接头。我国目前用的管材规格标准,是解放后仿效国外标准而采用的。根据现场长期以来的使用经验表明,目前岩心钻探用管材,不仅在材质上迫切需要改善,而且规格尺寸以及连接型式方面,亦有不少值得改进的地方。这里就有关改进的几个问题提出一些看法供有关方面参考。     

用于钻粒钻进的岩心管

长期使用岩心管表明,钻粒钻进时岩心管的外径迅速磨损。岩心管的底部磨损最大。在岩心管与钻头连结处的管壁厚度是不牢靠的,因此不得不经常更换岩心管。近几年来,许多地质队在钻粒钻进时采用壁厚由6．5到7．5毫米的接头管料制造的岩心管。     

钻杆内螺纹接头摩擦热裂原因探讨

钻杆内螺纹接头摩擦热裂失效事故随着近年来深井、超深井和水平井等复杂工况井的增加而时有发生,已成为钻杆内螺纹接头失效的一种重要形式。本文对钻杆内螺纹接头摩擦热裂纹的宏观失效形式,微观断面特征和材料组织相变特征进行了分析,从钻杆接头受力,钻杆接头材料进行了失效机理研究,并从钻杆使用,材料性能和表面处理等方面提出了预防失效的建议和措施。     

万能捞锥建议

钻探工作中钻具折断、脱落等用矢锥打捞的情况最多。尤其钻杆的折断更为频繁,因此捞锥的用处就极为广泛,但在目前合金钢缺乏的情况下,为节约合金钢,因此建议用岩心管（套管）矢锥之通水孔制作钻杆母锥。这样,既可用在岩心管,又可用来打捞钻杆。尤其108公厘的岩心管公锥作成的这种既可用作打捞岩心管也可用来捞取钻杆,还可用在170公厘、150公厘、130公厘、110公厘的井径中打捞钻杆。这样使之     

非磁性钻杆在钻孔定向和测斜工作中的应用

国外在定向钻探施工中，测量造斜工具面方位和孔斜早就广泛使用非磁性钻杆和测斜仪来进行测量工作，即把测斜仪置入一非磁性钻杆短节中，进行定向和测斜工作。在我国岩心钻探生产中，能否在非磁性岩矿层的定向和非定向钻孔里，也较广泛地使用非磁性钻杆进行定向和测斜的问题是值得探讨的。据国内外石油定向钻井的经验和笔者的实践，目前我国岩心钻探生产中，至少有以下三种情况可以使用非磁性钻杆进行定向和测斜工作：其一，是在定向钻探工作中，利用一非磁性钻杆（或套管）短节，在其下部接有定向接头，定向仪由钻杆内下入其中，通过斜口管鞋和定向键     

回火温度对钻杆接头性能的影响

在对绳索取心钻杆接头断裂现象分析的基础上,开展了对钻杆接头热处理工艺的研究。经研究改进了热处理工艺,调整了表面处理方式,使钻杆接头断裂现象较调整工艺前有明显减少,延长了钻杆接头的使用寿命,提高了勘探施工效率,减少和预防了孔内事故的发生。     

小口径割管器的设计与应用

某盐井施工时,在245．00—270．00m孔段有25m钻具被水泥固结,进行透孔作业时,扫至孔深250．60m时,扫孔用岩心管被扫落的钻杆接头碎块卡住拧断,透孔时发现孔内遗留3．2m断岩心管、钻头等物。根据钻孔结构与遗留钻具的特点．自行设计一种主要由活塞柱、割刀片和复位弹簧组成的小口径割管器,将水泥固结钻具割断,并将钻具和多种残留管材打捞出孔。从割断后打捞上来的钻杆分析,钻杆切割面光滑、平整,钻杆被完全切透,说明此种割管器设计合理,各部件动作有效。     

一种节约时间的测量钻孔穹曲度的方法

沂源队钻工张玉福同志仿照苏联深井测斜方法试制了每次可以节约一次升降钻具的测量钻孔弯曲度的方法。该方法是利用一特制保护器接在岩心管异径接头下面进行的。保护器构造如下图：（1）保护器外套（分上中下三段）;（2）特制胶塞;（3）锌片;（4）玻璃瓶（装有氟氢酸）;（5）橡皮塞或湿棉球。测量方法：系先将使用的岩心管下入孔内,其上端用夹板夹住,卸掉岩心管接头,在老虎钳上把岩心管接头与保护器拧在一起（岩心管接头下端与保护器上端车成相符的公母扣）。然后再与岩心管相接,接上钻杆,降至欲测井深,停留一定时间,氟氢酸即在玻璃瓶     

介绍一种不提鑽测斜装置

我队在优質高产运动中,要求每鑽50米測量鑽孔傾斜度一次,但在测斜(尤其在深孔时),化費很多时間。如利用不提鑽测斜法,則要重做測斜器接头等。为能利用现有的测斜器(接头),而达到不提鑽測斜的目的,笔者设計了一种装置,經过使用完全合乎要求,材料只需一小截废岩心管即可。空心接头是用废岩心管改制的,如图1所示,上部烧紅卡小,內车与测斜器結合的方絲扣,接上测斜器,肩部鑽5—6个φ12的小孔,用以通水及投卡塞物。下部两头車岩心管絲扣,空心接头上部接—0.5—0.6米的短岩心管,短岩心管上接取粉管接头。空心接头下部接鑽进用之岩心管,如图2所示。測斜管倒装于短岩心管內。     

水井钻钻杆接头结构型式及其拧卸方法的探讨

钻杆接头结构型式首先取决于拧卸方法，其次是采用什么样的提引器。从目前国产水文水井钻机情况看，钻杆的拧卸都是利用转盘进行的，但是由于拧卸机构各不相同，因而出现钻杆接头和提引器达三、四种之多。这和岩心钻探、工程地质钻探、石油钻探相比，应该说是一个比较大的问题。如果这个问题不解决，一是不能组织专业化生产、保证加工质量；二是给用户带来许多麻烦；三是给以后钻机配套出口造成困难。能否改变一下目前的拧卸方法，使钻杆接头和提引器尽可能地统一起来？对此，谈谈自己的意见。     

铝合金钻杆与钢接头可靠连接过盈量的计算及组装工艺

铝合金钻杆具有密度小、比强度高、耐腐蚀性强等优点,但其耐磨性较低。实际使用时,将铝合金钻杆杆体与钢接头组装在一起形成钻杆柱,由钢接头来承受拧卸操作。由于铝合金与钢在弹性模量、热膨胀系数、屈服强度等方面的差异,经常出现连接不可靠的情况。针对饱147 mm ×13 mm的内加厚铝合金钻杆进行过盈量的理论计算,得出满足传递载荷及材料不产生塑性变形的过盈量范围是0.712～1.009 mm。同时对钻杆杆体及钢接头的组装工艺进行介绍。