泵体的修配方法

水泵泵体在工作中,由于受泥浆与水的浸蚀以及压力的作用,使得与缸套的配合很快磨损扩大影响水量,并易发生故障,我们在修配的时候因泵体的制造复杂,成本很高不能轻易的将其丢掉,同时又不能任意加大缸套的外径,避免影响零件的互换,因此采用了镶套的修配方法。其具体步骤是: 首先按照泵体两个孔位置划線,进行鏜孔加工     

反循环连续取心钻进

报废的人造孕镶金刚石钻头，回收应用价值不大。后来因施工中遇到复杂地层，需扩孔下套管，我们用废钻头中比较完好的胎块，加工成扩孔钻头，使用结果比原用密集式合金扩孔钻头提高效率数倍至数     

KAM-500钻机徘徊齿轮的修复方法

KAM—500型钻机徘徊齿轮经过一个时间的使用后,在它的齿形的一面发生严重磨损,而齿形的另面磨损甚微,尚有很大的利用潜力未发挥,在以往都将它报废,重新更换新的徘徊齿轮,现经张家口探矿机械厂大修车间利用废钻机徘徊齿轮的修复方法,通过     

衡阳Ⅰ号喷油泵的正确安装

衡阳探矿机械厂生产的X2105型和X4150型柴油机使用的喷油泵（俗称高压油泵），为左旋Ⅰ系列单列柱塞式喷油泵（简称衡阳Ⅰ号泵）。带动衡阳Ⅰ号泵转动的方式通常有二种。一种是喷油泵凸轮轴上装有一种外花键套，它与喷油泵齿轮法兰上的内花键连接，然后用     

P200/40泥浆泵瓦拉座壳体孔的修理方法

3иФ—P200/40泥浆泵的瓦拉座易经常冲坏,有时甚至将安装瓦拉座处(如图1B)的壳体冲坏。此如不及时修复任其下去,将会使壳体报废。为此,现将我们的修理方法作一介绍,供各队参考。瓦拉座壳体的镗孔是在2A125鑽床上进行。然后再用镶套的方法恢复。首先将泥浆泵壳体安装在鑽床工作台上,并大致找平。然后依照图2所示的方法最后找平和找出瓦拉座竞体孔的中心。     

齿轮泵壳再生利用

CB－32型油泵（重庆探旷厂制造）在生产中，一般运转一年左右，由于高压侧产生的对低压侧的径向推力，使泵壳的齿轮接触面处产生大于齿宽0.4～0.7毫米的槽沟。而齿轮油泵的高压侧壳体，一般没有多大磨损。以前，我们用旧后均不作修理，等钻机大修或油泵出现故障后，就换新的油泵。去年，我们自己搞革新，将泵壳旋转180°，即原来的吸油     

200/30型水泵排水量不足怎么办

200/30型水泵,当其主要零件磨损严重,造成排水量、压力不足的时候,就必须彻底修理。现将我们采用的一部分修理方法介绍于下:一、泵体的修复(一)泵体与缸套外径配合处的修复:由于多次更换缸套,磨损间隙过大和缸套三叉的     

用2A125型立式钻床镗泥浆泵缸套

我队在勘探中泥浆泵缸套体的磨损是比较严重的,数台泥浆泵都因缸套体的磨损而降低了工作性能,甚至停用。限于野外的修配设备和原料,只得不惜成本运往千里以外的中心修配厂去修复。有时由于出厂不及时而影响钻探。去冬经多次研究,试用仿苏2A125型水泵。工地使用效果一般良好,这样不仅解决了前述困难,并在修理工作过程中还使用了废旧料,为国家节省了部分开支。现将镗削镶套修复加工过程和方法介绍如下,供野外机械修理工作者参考,并望提高改善意见。     

防止套管事故及解决起拔困难的技术措施

下套管护孔早已被人们所熟悉。可是往往下入套管后，因无有效的防护措施，经常发生断、脱、跑事故，起拔时又很困难，搞不好造成套管报废。鉴此，有些同志遇到复杂钻孔，理应采用套管护孔的，也不敢下套管，从而造成处理时间过长，浪费了大量的人力和物力，以致报废钻孔。几年来，我们吸取过去的教训，学习外地的先进经验，并在实践中不断地摸索改进，初步解决了套管跑、断、脱事故和起拔困难等技术关键。下面介绍河南许昌铁矿区，是怎样采用套管护孔并解决上述技术难关的。许昌铁矿区，在含铁矿岩性     

双缸双作用式泥浆泵密封套的改进

200/30及200/40型泥浆泵在使用过程中,由于泥浆从塞线投根窜出,顺拉杆、经泵体上密封套、十字头室流进曲轴室,使机油变质失去润滑作用,造成十字头和曲轴箱内传动零件磨损加剧,减少机器使用寿命。为此,我队后勤车间广大职工和技术人员,针对这个问题进行了研究、分析,认为这种设备某些结构不合理,致使泥浆窜到曲轴室内。虽然原设备在拉     

涌砂管井的修复

管并涌砂，造成许多水井达不到正常使用要求，有的甚至报废，为了修复水井，必须调查掌握涌砂井的基本情况及分析涌砂原因。列举工程实例，说明修复涌砂管井的技术要点，同时提出了存在的问题。     

打捞深井泵的方法

深井泵泵体(有时连有导水管)脱落是供水井常见的故障,处理方法不当,不仅取不上泵体,而且常将泵体或导水管上端破坏,致使问题严重化.我们设计加工了一种"尖爪倒刺打捞工具",使用效果很好,其结构如图1所示.     

200/40泵体修复

我队机修车间工人在全国工业学大庆运动的推动下,本着勤俭建国的原则,用普通车床加工已报废的200/40型泥浆泵的泵体主孔,修旧利废,为煤炭勘探工作做出了贡献。这台废泵的泵体主孔φD(图1)原尺寸为φ150毫米,其中一孔磨损深度已达4毫米。我们用改装的8呎普通车床,拆去中、小溜板,只用大溜板,将镗杆、镗刀装在主轴孔与尾坐顶尖之间(图2)。利用大溜板     

井管破损的处理方法

在水井钻探施工和旧井使用过程中,经常会遇到因部分井管破裂而引起水井涌砂,严重时井壁外围滤料涌入井中,造成井孔内砂砾和滤料沉淀迅速增多,影响水井出水量和使用寿命,甚至造成水井报废。笔者近年来在山西省大同市和雁北地区水井施工和旧井修复实践中,用网兜判别破裂位置和用弹簧套管补裂法对多例破损井管进行了处理,使濒临报废的水井起死回生,取得了显著的社会和经济效益。下面就破损井管的判别和修复方法作初步探讨。     

土屋铜矿勘探中新型泥浆材料的应用

１９９７年,我们在土屋铜矿普查,ＺＫ２５０３号孔孔深１５３ｍ处发生跑钻事故。由于绳索取心钻杆已使用多年,已到报废年限,致使钻杆断成多节,又因是水敏性地层及软硬互层、破碎,最后２个立根返不出来,被迫报废。１９９８年,我们又重新在距原孔２ｍ处钻孔,在孔深...     

鼓形离心割管器

在岩心钻探中,当套管起拔困难时,就要用割管器将套管割断分段起拔.以往使用的离心割管器往往只能用一次,难于修复,而且不同规格的割管器瓦不能通用,针对这些悄况,我们做了若干改进,即改进成组装式的离心割管器.它由刀架和各种规格的刀片组合而成,如图所示,镶有YG_8中八角柱状硬合金的圆环形刀片套在刀架上接头的公螺纹台肩上,刀片上的定位销孔与台肩上的定位销孔吻合,插入定位销后可以防止刀片转动,下接头以螺纹与刀架上接头连接,上紧螺纹,刀片即被压紧固定.上接头顺端有母螺纹可与钻杆连接.使用届若刀片磨损或崩刃,可卸下来在砂轮上打磨锋利或重镶硬质合金     

加工铝合金端面精铣刀角度设计

我厂加工各种型号齿轮油泵的泵体材质均为ZL101,其硬度为HT70-100,两端表面粗糙度要求高(见图1),由于铝合金材料的硬度低,最突出的问题是,刀瘤对已加工表面的粘附。为解决这个问题,我们重新设计了刀具的几何角度(见图2),刀杆为45号     

泵体铝合金内孔精镗刀角度的选择

我厂液压车间生产的CB32和CB45型齿轮油泵泵体，其材料为ZL101，内孔加工尺寸为φ52+0.029、φ52+0.010，表面光洁度为▽8（图1），由于是铝合金材料，强度、硬度低、塑性大，刀刃易粘屑瘤，故内孔的几何精度和表面光洁度质量差。为了改进镗刀的角度，经过多次试验，终于摸索出加工铝合金内孔镗刀。材料选用YG6硬质合金，经过近一年的生产实践证明，效果良好，达到了图纸设计要求。     

用土爐鑲焊合金钻头

过去我们向合金钻头上镶焊合金时,主要用氧气焊接。但由于供应上的困难,以及使用中不夠经济,我们便采用了其他兄弟队的经验,利用了土炉进行镶焊。这种方法经我们实践证明,是简单易行的。可以节省材料、提高效率。     

LT-3型钻头在坚硬岩层中的钻进效果

我室在冶金部勘察技术研究所钻探室的协助下，于85年为攻克本溪南芬铁矿坚硬石英岩，研究设计了LT—3型孕镶人造金刚石钻头（钻头外貌见附图），通过批量试验取得了较好的钻进效果。一、试验条件1．岩层情况：试验孔段以石英岩为主，层厚一般为70～160m；其次是混合岩，还有少量炭质板岩、页岩夹层。石英岩为浅灰白色，中细粒结构块状构造，矿物成份由石英组成，粒径0.5～1.5mm，比较完整，但个别孔段因受断裂影响又极为破碎，漏失严