露天和井下凿岩技术现状及其发展方向

苏联采矿工业发展速度,要求在进一步改进和创制新型高效率凿岩机械和生产过程最大程度自动化的基础上,必须全力发展凿岩技术和提高凿岩效率。目前露天开采迫切需要高效率的钻机。认为压风排粉的滚轮凿岩是先进的方法,比钢绳冲击式穿孔效率高1-2倍。拟成批生产适于各种使用条件的三种(重、中重和轻型)滚轮钻机。指出滚轮凿岩效率在很大程     

轻小型液压凿岩设备研制与试验

一、国内外液压凿岩设备发展概况国外从60年代开始研制液压凿岩机。70年代初中期先后研制出不同结构型式静压驱动的液压凿岩机。凿岩机的能量利用效率、零件寿命、凿岩速度及可靠性均比60年代有了很大提高。与液压凿岩机相适应的全液压台车也陆续研制成功。70年代末到80年代初，液压凿岩设备（液压凿岩台车、液压凿岩机）发展到推广应用阶段。在新开矿山平巷掘进、开拓采矿、隧道开挖、地下工程施工中大都采用液压凿岩设备。同时还开始研制井下及露天大直径深孔钻进的全液压凿岩设备。随着液压凿岩技术的开发，市场上销售液压凿岩设备也形成     

关于坑道掘进时擴大炮眼直徑的合理性問題

采用大直徑炮眼掘进坑道的实踐以及对这一問題的理論和試驗研究都表明,在一定条件下,扩大炮眼直徑能提高凿岩爆破工作效率。已經知道,扩大炮眼直徑以及炸藥包的直徑的同时,掌子面上的炮眼数目随之而減少,因此炮眼总長度也随着減少,但同时純凿岩速度也要下降。結果,凿岩全套炮眼所需的全部时間必然发生变化。扩大炮眼直徑时的純凿岩速度的变化一般可用凿岩速度系数来表示:     

全液压凿岩机全液压凿岩机与风动凿岩机比较

长期以来，在采矿工业方面的风动凿岩方法，主要有回转式、冲击式和回转冲击式三种。回转凿岩适用于软岩钻进。岩石超过了一定的硬度，如仍用回转式凿岩，就需要把推进力加大，因而就要安装大型复杂的机器。另外，钎头磨损非常快，达到无法补救的地步。因此，长期以来，在坚硬岩石凿岩采用冲击式。冲击式凿岩的优点是钎头磨损极小，其缺点是钻进速度远不及回转式凿岩的速度。回转冲击式凿岩是在回转钻进的同时又连续冲击破碎岩石，它兼有回转式钻进和冲击式钻进两者的优点，产生较高的的钻孔速度，而不必加过大的推进力，钎头的磨损也不严重。五十年代     

目前手掘凿岩鍜钎工作中存在的一些问题及改进意见

现在各队手掘凿岩锻钎中,主要影响凿岩效率的是钎头硬度不够,磨损率高,钎头发生崩裂、掉角等现象,因而纯凿岩时间短,修钎时间增多、打眼速度也就不高,出现这种现象的主要原因是锻钎质量不良。     

关于凿岩机侧面供水冲洗方法的介绍

在目前我国一般的矿山或地质勘探队,使用凿岩机打眼时差不多全采用了湿式凿岩的方法。虽然它比干式大大地改善了工人的劳劫条件,减少了职业病,同时对凿岩生产率亦有一定提高,但是用水针供水的湿式凿岩,仍然存在着不少缺点。1．通过水针供水,对机器本身加工增加了复杂性,在工作过程中,水针经常被折断,造成停工事故,影响到凿岩时间。     

干式吸尘凿岩设备的初步试验

四川省××地质队由于在高山上掘进,十分缺水。若进行干式凿岩,岩尘就会严重地影响工人健康。就是在有水地区,由于水管缺乏,供水也有困难,因此要求我们探讨干式凿岩设备来防止凿岩时岩尘在空气中飞扬。     

凿岩爆破技术在勘探坑道掘进中的发展情况及其发展趋向

在任何勘探坑道或生产坑道掘进中,凿岩爆破将是主要的工作环节。本篇着重叙述地质部门近几年来凿岩爆破技术在勘探坑道掘进中的发展情况及其发展趋向。勘探坑道规格一般均小于生产坑道,凿岩机械设备不需采用重型,以轻巧灵便易于运装为原则。各地质勘探     

平巷凿岩爆破几个问题的探讨

凿岩爆破是坑道掘进的主要工序,也是提高生产效率的重要环节。为此,在山东省地质局807队的党政领导下,由817队、807队组成了凿岩爆破工作组,对807队一分队的机掘平巷凿岩工作中的钎头直径、刃角及风压,爆破工作中炮眼数目、掏槽方法及炸药消耗量     

除油器在坑探凿岩作业中的应用

降低凿岩工序中的粉尘浓度,是降低整个坑探工作粉尘浓度的关键。根据对工作面通风防尘措施、产尘特点及采样后滤膜上尘粒聚积情况的分析,认为凿岩粉尘浓度高,主要有两个原因:一是凿岩产尘强度鞍大;二是油雾较多。在通风条件差的工作面,后者     

防止下向磐岩卡釬事故的点滴经验

在斜井、盲井、下山等掘进中,其打眼方向均为下向的,因此在凿岩过程中,由于客观条件的影响,卡钎事故较之一般为多。这不仅減少了純打眼时間,有时因被卡住的钎子无法拔掉而浪费了钎子鋼,并影响了炮眼排列的質量,以致大大降低爆破效果。因此在下向凿岩中,如何防止卡钎事故也是掘进工作中一个重要问题。根据我們在实际凿岩工作中的摸索,取得了以下几点经验: 一、做好凿岩前的准备工作。因为下向凿岩容易卡钎的主要原因之一,是由于工作面上有石碴与积水,     

高效、低耗冲击式凿岩钎具——工业炸药发明后困扰世界采掘工业的百年难题

15 0年前瑞典诺贝尔父子继中国火药之后, 发明了硝化甘油胶质炸药用于修路与采矿, 引发了导致社会财富高速增长的“真正意义的工业革命”.192 3年德国施律泰尔发明WC -Co硬质合金, 迅速形成了硬质合金切削刃具和硬质合金凿岩钎具两大产业, 使机械和采掘工业飞速发展, 被誉为“工业的牙齿”.迄今, 现代化的凿岩爆破技术, 已成为人类向岩石圈索取资源和向地下开拓生存与发展空间的主要手段.其中, 用在岩矿石中冲击凿孔的凿岩钎具, 是人类所有机械工具中受力条件最苛刻、使用寿命最短、基础工业必备、技术含量很高的大量消耗性工具.研制长寿命冲击凿岩钎具, 已成为全球采掘工业高效、低耗凿岩必须解决的新世纪重大工程技术难题.这需要凿岩、爆破、岩石破碎、矿业、材料、冶金、钢铁、机械、物理、化工、电子、数学、力学、生物(仿生) 等各方面专家的长期通力合作.建设以“新型硬质合金钎具”和“长寿命冲击凿岩钎杆”为标志的有中国特色的现代化凿岩钎具工业, 是我国新一代“资源-高科技-外向型”民族工业一个具有战略意义的新生长点      

二字型钎头试验总结

在极坚硬岩石中掘进井巷时,凿岩工作是决定掘进速度的大关键。在一个掘进循环中,凿岩工作往往佔去一个掘进循坏时间的70％以上。甘南地质队布拉沟工区的井巷掘进中就曾遇到过上述情况。井巷所经之岩石均为角砾状矽化大理岩,凿岩爆破性均劣。在这种情况下,阶梯、U形等新式钎头不仅失去了它们原有的优越性,反而妨碍凿岩速度的提高（与一字型钎头比较）。     

凿岩台车有误差液压平动机构的优化设计

液压凿岩台车现已被认为是一种较为成熟的、先进的采掘机械化配套设备。凿岩台车通过支臂变幅机构和推进器变幅机构能满足掘进工作面钻凿不同部位、不同倾斜度炮眼的要求。为满足直线掏槽爆破、光面爆破对掏槽眼彼此之间、周边眼彼此之间的平行度有较高的要求,凿岩台车上都配有平动机构,现常     

双机液压凿岩台车应用技术

坑道掘进中所使用的凿岩设备，要求最大限度地提高时间利用率和钻眼效率，满足打各种类型炮眼的需要，以期获得良好的凿岩经济效果。因此，要求凿     

介绍苏联凿岩和钻探用的新型式新规格硬质合金

苏联近年来经过广泛的对硬质合金特性及其在钻凿岩石时的磨损性质的研究,从而设计并规定了若干种合理型式和尺寸的硬质合金片,以用于镶嵌凿岩的钎子或钻探钻头。     

在勘探平巷掘进中使用氣腿导向桿、小板櫈、單人雙機鑿岩初步經驗

我队在党的正确領导下通过偉大的整风运动,特别是双反运动,在群众社会主义觉悟空前提高的基础上,立即掀起了規模空前的技术革命热潮。在技术革命过程中抓了改进凿岩工具,提高凿岩效率这一个重要关键,在原来气腿子凿岩的基础上,使用了小板櫈及导向桿,从而全面推广了单人单机、单人双机。58年10月分全队月平均台班效率从年初的1.47公尺,提高到4.53公尺,59年3月月平均台效达到5公尺的最高記录。这同全面採用气腿凿岩並提高技术操作水平是分不开的。     

东方红—23型凿岩机在百米坑内的使用情况

我队于一九七五年六月在某含铜砂岩坑道内,使用了东方红-23型凿岩机。这种内燃凿岩机是适用于地表凿岩的。为了适应坑内作业,必须解决通风,废气净化和温式凿岩等     

冲击凿岩钎杆的瞬态动力学分析

以ANSYS为平台，按照真实工作状态对凿岩钎杆进行了瞬态动力学分析，并对不同活塞形状下分析结果数据进行了比较，为冲击凿岩系统设计提供了理论依据。     

坑探工程技术讲座

凿岩工序是掘进工作中最繁重、最费时的工序,工人的数量又受到工作面空间的限制,所以凿岩先于其他工序首先实现了机械化。风动凿岩机至今已有100多年历史,到廿世纪五十至六十年代,又出现了