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相似文献
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1.
在复杂地层中钻进,必须有效地保护孔壁.下套管是一种简单可靠的护孔方法.但是,套管在孔内长时间受钻杆的机械作用,常常会发生回扣、脱节、跑管等事故,给施工增加很大的困难. 我队在栖霞山矿区施工中,存在着比较严重的套管事故问题.据初步统计,仅1982年施工使用的套管中,就有百分之九十的套管发生回扣(按套数计),耽误了大量工时,因此,它成为我队急待解决的问题.  相似文献   

2.
《探矿工程》1976,(4):18-20
我队于1973年使用东风-25型电动凿岩机(简称电钻),电动机部分加工质量差容易损坏,使用寿命短,损坏后无法修复。这种电动机规格是2(瓦千),12000转/分,200周波(中频),电钻出厂也没有备用电动机。因此,电动机损坏就造成整个电钻报废。这样。摆在我们面前的严重问题是,坚持机械打眼呢?还是倒退为手工打眼呢?这不仅是坑道生产的  相似文献   

3.
我队自大量使用水泥封孔以来,均采用泥浆泵灌注法,这种方法不仅操作复杂、磨损机械、浪费水泥,而且封闭质量不够理想,如下层虽坚固结实、上层则松散不凝固,严重的是不能解决一般涌水和漏水的封孔问题。为此,我队设计了一种离心式反丝送浆提筒。经几次生产试验,质量良好,达到了封孔的目的。  相似文献   

4.
在探矿工程中,利用电动机带动的机械很多,有时发生一相断电(保险丝熔断)但由于操作人员不能及时查觉,往往因另两相过负荷面将电动机烧毁,造成重大设备事故。我队为克服这类事故,采用了一种断电指示灯的装置来进行控制,获得很好效果。这种装置的设置情况如图所示。适用于电源变压器的低压是380伏,有  相似文献   

5.
千斤顶是岩心钻探起拔套管和处理井内事故如卡埋钻等的一种常用工具.过去我队所用的油压千斤顶经常损坏和失效,维修比较麻烦.在钻探施工中,使用北京型转盘钻机处理卡埋钻和起拔套管,一般是多加几股钢绳用绞车强力提拔,不但钢绳损坏严重,有时还将钻塔拉变形、枕木拉断,以致造成  相似文献   

6.
我队钻探和机械人员,利用原报废设备及闲置的机器部件,经过改制,组装成一台岩心、螺旋钻两用机械。  相似文献   

7.
卸接钻具是钻进工序之一。在坚硬岩层中钻进或其它种种原因,促使钻具接触很紧不易卸开,这不仅直接影响卸的时间,而且在钻具不易卸开时容易损坏工具。根据这种情况,我队设计了一种,“座式夹钳”,来代替牙钳和自由钳配钻具,经过几年的实践证明,  相似文献   

8.
《探矿工程》1976,(3):10-12
钻机现场加油用工具,一般使用油抽子(白铁皮制),效率低、漏油多、易损坏。我队修配间生产了一批手压油泵(图1 )代替了油抽子。手压油泵安装在塔架上靠近柴油机  相似文献   

9.
我队有张家口探矿厂生产的XB-1000A型岩心钻机近20台。近几年由于岩心钻探工作量逐年减少,设备和人员大都处于闲置状态,为此省地质矿产厅要求我队转产,开拓地质市场,扩大多种经营。我队实际情况:在豫东地区施工100—300m水井,并于1986年试用XB-1000A型钻机,采用φ89钻杆、多级扩孔的方法进行水井施工,但由于钻机能力小,成井效率低,钻机损坏严重,且碰到硬质层或基岩难以施工。1989年我们获悉北京探矿机械厂试制生产一种与XB-1000A型钻机配套的XP-500型转盘,  相似文献   

10.
我队每年开动钻机较多,全部是北京800型转盘钻机.这种钻机的转盘经常发生故障,其中9069244大轴承的损坏是发生故障的主要原因.转盘在运转时,轴承受力复杂,工作环境恶劣.转盘上部大盖密封不严,润滑油飞溅外泄,水与泥浆渗入壳内导致润滑条件破坏.因此,轴承保持器滚子兜孔很快磨损,滚子不能保持正常位置而歪斜、偏倒甚至横位,最后将内外圈卡住不能继续回转而损坏.这种情况在缓倾斜中深  相似文献   

11.
苏延忠 《探矿工程》1984,(5):64-封4
0.85千瓦直流发电机是在地质勘探中用得比较多的一种设备,这种电机易损坏,修理工艺较为复杂。为了适应野外机台的生产特点,我队已成功的将0.85千瓦直流发电机改造成硅整流发电机。这种硅整流发电机经野外机台两年多的运行证明,其优点是结构简  相似文献   

12.
小口径钻具在复杂地层钻进时,经常遇到坍塌掉块和超径现象;且钻杆或接手折断后又经常发生在超径处。由于斜孔超径,以及接手内径较小,所以用公锥打捞事故钻具时,就比较困难。加之操作不当,往往很容易损坏公锥造成封堵。我队所用的钻具是同  相似文献   

13.
对于大口径的抽水孔、供水井的测斜,许多队还是用小口径的测斜仪器,而水井弯斜顶角很小,测斜数据不能满足要求,不能真实反映井的实际孔斜情况,测斜不准使井内深井泵工作条件恶劣,过早损坏,造成较大的经济损失。鉴于这种情况,我队根据大口径水井下深井泵部位对井斜要求严格的特点,设计了一种圆盘测量水井顶角的方法,在巴基斯坦建井(我队承包项目)和国内的建井测斜中都取得了满意的效果。现介绍如下:  相似文献   

14.
《探矿工程》1977,(5):71-71
在加工金刚石钻头和扩孔器的丝扣时,为了保证钻具的同心度和加工时不损坏金刚石胎体,我队制造了专用的夹具。这两种夹具都是利用锥套的涨大或缩小的作用,将钻头或扩孔器夹紧,提高了机加工质量和生产效率。构造见图1、2示。  相似文献   

15.
随着金刚石钻进技术的推广,钻进工艺日臻完善、合理;钻头的寿命不断提高,磨耗不断降低.我队钻头平均寿命从1977年的9.8米提高到现在的59.8米,每进尺一米,高度磨耗从0.26毫米降到现在的0.026毫米,平均时效从1977年的0.70米提高到现在的1.73米,因而使钻探成本从1977年每米80元降到31元(1979年全年平均数). 我队290个钻头的损坏情况表明,事故损坏占44%,过量磨损占30%,正常磨损占26%,而正常磨损的钻头中有一部份由于工作层即将耗尽,为了追求最后一点进尺仍继  相似文献   

16.
我队在测井过程中,曾多次发生卡电缆事故。在处理时使用了一种环形通水打捞器(见附图),效果较好,被打捞过的电缆、仪器无损,并一次打捞成功。  相似文献   

17.
目前我单位铜料比较缺乏,部分钻机的油杯损坏后,无法及时添补。我队修配厂几经摸索,创造了用废钻杆作油盃的办法。使用证明,这种油杯比铜料作  相似文献   

18.
我队在59年初,由于钻杆磨损严重,经常发生断钻具事故。后经修配厂同志们的努力,创造了一种多用母锥(可捞42及50毫米钻杆、68毫米钻铤及各种钻  相似文献   

19.
在工程勘察和砂矿钻探中,多进行冲击钻进。升降钻具或取样时以往采用老式切口提引器,摘挂笨重,起放钻杆、钻具不安全,易损坏,且仅限于孔外(地表)使用,不能满足冲击钻进、孔底取样的要求。针对这一情况,我队研制了一种特轻型提引器,经生产实际使用,性能很好,其结构如附图。  相似文献   

20.
新钻杆和未到使用寿命的钻杆折断,是一种非正常现象,这种现象在我队生产中不断出现。据初步统计,79年1—10月份,全队共发生断杆事故231次,约占孔内事故总次数的53.08%,处理钻杆折断损失1681个台时,相当一台钻机2.3个月未钻进,极其严重的影响了生产。为了解决钻杆折断问题,我队曾下较大力量进行调查研究并取得一定效果。现将我队钻杆折断情况、折断原因及其预防措施介绍如下。一、钻杆折断情况1.从现场收集的钻杆断头样品看,约有98%的断头发生在丝扣的端部,而且绝大多数是沿着丝扣牙底断开,少数断头尚保留部分螺  相似文献   

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