打捞合金的两种方法

钻进时钻头合金崩落井内,如不及时捞取或下钢砂钻头磨掉它,则下个回次下入的钻头合金,更易脱落,这对钻进效率和孔内安全均有很大的影响。为了将孔内的合金及时捞取上来,我们采用下列方法收到了很好的效果。一、用捞取盒进行捞取。在捞取孔内合金之前,     

用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金     

利用岩粉(钻泥)鉴定井底岩性的方

在满足地质设计要求的前提下,采用无岩心钻进、小口径钻进、厚壁钢砂钻头和厚壁合金钻头钻进,是实现高产的有效措施。但采用这些方法,却使得岩心大大减少或全部消灭,这给钻探操作,掌握井下岩石情     

钢砂钻头与投砂器的改进

永寿县自来水公司委托我院要在黄土原下伏砂岩页岩互层的地层中钻一眼探采结合井,取基岩裂隙水作为供水水源。为了既要确保工程质量又要高速度地完成任务,我们采取在上部黄土层使用鱼尾钻头结合采样,泥浆钻进,下部砂岩页岩互层使用钢砂钻头取芯钻进,钻具上我们采用了经过改进的钢砂钻头与投砂器,保证了取芯质量,提高了钻进速度。现将改进的钢砂钻头与投砂器作一介     

捷克斯洛伐克共和国出产的钻探设备的一些资料

捷克斯洛伐克共和国出产的用来打1200公尺深地质勘探钻孔的岩心钻探机械有固定式的,自行式的和移动式的三种。属于固定式钻探机械有BC-100、BC-300、BC-500和ЦP-1200,属于自行式钻探机械有ЦФ-300,属于移动式钻探机械有ЦФ-600。上述钻探机械主要利用鱼尾钻头、硬合金钻头和钢砂钻头进行钻进,从而便预定大多数钻孔的开孔直径是大的。     

水压机热冲压锅砂钻头试验情况

目前,我国钻进硬岩层方法主要是采用钢粒钻进,每年消耗大量钢砂钻头。到目前为止,钢砂钻头的制造都采用无缝钢管加工。为了解决制造钢砂钻头所用材料的来源问题,张家口探矿机械厂、首钢钢铁研究所、地质科学院勘探技术研究所和北京、辽宁等局、队共同协作,以普通低合金钢（初     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

废岩心管并制成钢砂钻头的工艺方法

由于钢砂钻头供不应求,致使生产有停顿的可能,开始我们将废的钢砂钻头一个个用电焊连接起来使用。这不但数量有限,而且部分在钻进中有脱节的现象。为了克服上述困难,经生产技术组周家福同志和修配间刘虞卿等老师傅共同研究,采用废岩心管併     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

试用厚壁钻头提高效率百分之五十

我队系震旦纪宣龙式铁矿,地层复杂,岩石坚硬,多数为8级以上,一直都采用钢砂钻进,效率虽然也是逐步提高,但始终不象合金钻进提高得那样显著。在技术革命中,也试验了好几种钻头,生产效率仍和过去相仿。根据小五台队钻探现场会议及涞源队使用厚壁钻头防止岩心堵塞,提高效率的经验,在七月份我队初步试验了壁厚为20公厘     

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。     

小口径合金钻头的制作

小口径钻进是地质岩心钻探的一项重大技术改革。为了减少金刚石的消耗,降低钻探成本,采用硬质合金(包括针状合金)钻头和金刚石钻头进行分层钻进的方法,目前已普遍推广。但制作小口径合金钻头所需要的空心钢料货源短缺。为此,我队在党委领导下,依靠老工人,改装现有设备,利用废旧钻杆为原料压制成钻头坯,镶焊成小口径合金钻头,满足了生产的需要。     

砂钻钻头的合理选择

近年来,我们采用普通合金钻头料锯齿形钻头,钻进砾石含量较高的河床砂砾层,一个钻头最多只能打完一个浅孔.1982年,我们根据82.95米的钻进试验结果,在冲洪积层中钻进深孔时采用40C r钢(高频淬火HRC     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

斜弧形水口钢粒钻头

选择水口形状,是确定钢粒钻头结构的关键性问题.以前所用三角形与直角形水口,钢粒很难进入孔底,而多消耗在钻头与孔壁或与岩心之间,不仅效率低、质量差,且消耗管材、钢砂多,容易造成孔斜.采用直弧形水口(如图右示)时,回次钻进时间短,     

钢砂钻进双层岩心管钻进硬脆碎地层的初步总结

我矿区部分石英砂岩常为7-9级,破碎程度严重,岩矿心不易采取,常有造成补孔的危险。该地层如果采用合金单管或合金双管钻进是克取不下的。单管钢砂钻进,效率虽高,但岩心几乎全取不上。我们采取了反循环钻进,常受地层漏水所限制,或将岩心破碎成小块,在岩心管中混在一团。分不清层次,不     

汞矿合金钻进的试验总结

为了合理的寻找汞矿勘探区的钻进规律,进一步提高钻进效率和岩矿心采取率,我队曾在苏联专家建议与具体指导下,进行了两个浅尺钻孔(岩石硬度分别为6级和4级)合金钻进的试钻工作,取得了初步成效,台时效率较钢砂钻进提高9.2～117%;成本降低4～37.2%.实践证明,在汞矿地区特别是在6级以下岩层中合理地进行合金钻进,是提高钻进效率,保证工程质量的一项有效的技术措施.兹将我队在这次试验中所取得的经验教训作如下之介绍,以供参考.掌握合金钻进的基本规律     

提高孕镶钻头钻进效果试验

孕镶人造金刚石钻头在弱研磨性的中硬以软的岩层中(如结晶灰岩、灰岩、白云岩及泥质页岩等)钻进,其小时效率比较低,一般在1.0～1.4米/时左右.当使用软胎体钻头钻进时,钻头寿命又较短;胎体稍硬一点(如HRC35以上),钻进效率又不高;胎体太硬(如HRC45以上)金刚石又不易被磨出刃来,以致出现所谓的“打滑”.根据上述情况,现场工人采用“硬磨软打”的方法,即在研磨性岩层中钻进一段,使钻头上的金刚石磨出刃来,然后在软岩中打进尺,这样既提高了钻进速度,又延长了钻头寿命.     

双水口螺旋肋骨式钻粒钻头

一、使用效果:我队根据厚壁钻头(钻粒钻进)和螺旋肋骨钻头(合金钻进)能提高钻进效率的原理,新设计了一种螺旋肋骨式钻粒钻头,经20多个回次试验结果表明,效果良好,比原普通钻头提高效率33．7% ,回次长度提高66．76%,下表列出几个回次的试验记录:     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的