防振措施对金刚石钻进效果的影响

众所周知,金刚石虽然硬度很高,但也很脆.因此,采用金刚石钻头钻进时,如何防止由于高速回转的钻具振动所引起的动负荷就具有重要意义.金刚石钻进中的振动,是由各种原因引起的,一般分为扭转振动、纵向振动和横向振动.根据振动的原因可采取一些有效的预防措施,如正确地安装钻探设备,使用回转平衡性好(不弯曲、壁厚均匀、连接同心度好)的钻具,以及选择合理     

金刚石钻进时冲洗方式对机械钻速的影响

在别里库里矿山上使用小颗粒金刚石钻头钻进勘探孔时,根据采用反循环冲洗的最初结果有可能得出下述结论,即不仅在该矿山条件下,而且可能在其他地区采用反循环冲洗也具有良好的远景。     

管柱定中心对金刚石钻进效果的影响

减少孔壁与管柱间的环状间隙是降低振动的主要因素之一。在国外金刚石钻进实践中,为了有效地防止振动曾改变了钻杆的标准。譬如,用新标准管子NW、BW、AW、EW（66/68、53.98、44.45及34.93毫米）代替旧标准管子N、B、     

硬岩钻进中金刚石钻头唇部形状对钻进效果的影响

目前,绳索取芯钻进技术在国内已得到一定的推广应用.在中硬地层采用绳索取芯钻进技术的优越性,已被人们所公认.们在硬岩及坚硬致密岩层中,绳索取芯钻进技术迄今尚存在一些问题,突出表现为金刚石钻头“打滑”,机械钻速低,寿命短,不得不经常提钻,显示不出优越性.因此,在硬岩及坚硬致密岩层中推广绳索取芯技     

金刚石钻进小结

在国家计委地质局和省地质局的正确领导下,在勘探技术研究所以及有关单位的大力支持和帮助下,我队遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”,“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,于一九七○年七月因陋就     

金刚石钻进小结

我队自1972年试用金刚石钻进以来，分别在四个矿区中进行试验，共用15.18合月，完成了5194米，台月效率为342米，小时效率为1.32米/小时。共完成了14个钻孔，最大深孔为1214米，平均孔深为371米，所钻岩层为6～11级泥灰岩、页岩、石英岩、硅质白云大理岩、千枚岩和含铁石英岩。各类岩石所占比例见表1。生产完成情况见表2。     

金刚石钻进装置

文内叙述了苏联地质保矿部中央设计局于1960年顺利完成工业试验的- 300A型万能钻探装置。-300A型装置用金刚石钻进深度达300米,硬质合金和钻粒钻进深     

国外金刚石钻进

一些工业比较发达的国家在地质勘探工作中广泛采用金刚石钻进。采用这种钻进方法可以提高效率、提高质量、节省钢材、降低成本,使设备更加轻便化。     

我国现有人造金刚石品级对钻进效果的影响

(一)前盲 人造金刚石用于地质钻探已达到了与天然金刚石竞相抗争的地位,用量在逐年增加。我国人造金刚石的质量也在不断提高,目前钻探级金刚石已有JR_3、JR_4、JR_5以及二十公斤级四个品级。钻头生产单位往往试图采用高品级(如JR_4或JR_5)来提高钻头的使用效果。但不同品级的金刚石的售价差别较大,钻头使用单位出于成本考虑到情愿使用低品级金刚石。到底我国现有的几个金刚石品级在多大程度上影响钻进效果?如何选用金刚石才能达到最好的技术和经济效果?这是钻头研制者和使用者共同关心的问题,搞清这些问题对我国人造金刚石的研究工作有一定的意义。     

钻头金刚石出刃高度对钻进性能的影响

概述孕镶钻头底唇面金刚石的出刃高度,是表征其钻进性能的重要技术指标.当前国内外有关金刚石出刃高度定量测定的报道尚不多见.在施工现场多用肉眼观察或借助于放大镜、体视显微镜进行观察,有时甚至凭手的触感去判断.国内在金刚石出刃高度的定量测定上做的工作不多,方法也比较单一,很少进行不同测定方法的对比验证.对钻头金刚石出刃高度与钻进性能间的定量研究至今尚未开展.     

对金刚石钻进润滑剂问题的探讨

国内外不少专家学者认为,钻头相对回转速度愈高,岩石脆性崩裂性质愈见明显,机械钻速     

水井钻机给进机构设计——双向自紧油缸钢丝绳连续给进机构

本文综合了国内外水井钻机给进机构型式，详细给出了双向自紧油缸钢丝绳连续给进机构的设计方案。     

金刚石钻头钻进试验

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,在各级党委的关怀及领导下,在兄弟单位的大力支持下,我队进行了金刚石钻头试验,并取得了一定的成绩。兹将我们的作法介绍如下:     

金刚石冲击回转钻进

目前国外改善金刚石回转钻进工艺主要靠提高转数、改进钻头结构,采用绳索取心技术等措施.金刚石钻进由于钻压不大,提高转数后,岩石仍以表面磨削或疲劳破碎方式被破坏,每转进尺近似保持常值.若再增大钻压会带来冲洗条件变劣、金刚石温度增     

金刚石钻进用钻杆

地质岩心钻探采用金刚石钻进时，对钻具特别是钻杆的性能要求较高。原因主要是：1．金刚石钻进时的转速较高，钻具迴转消耗功率较大，因此，钻杆承受的扭矩和扭应力亦较大，容易产生疲劳现象。2．金刚石钻进钻孔直径较小，目前国内主要用口径为φ46和φ56毫米；要求用直径较小的钻杆钻进较深的钻孔，例如用φ42或φ43毫米的钻杆钻进深度为600～1200米的钻孔。3．不允许采用像外丝钻杆那样的锁接头和保护环。钻杆表面磨损较快。     

香港金刚石钻进简况

香港的金刚石钻进工业开始于六十年代。现今在香港，由于建筑业的发展，需要进行大量的土质调查工作，即进行岩心钻进，从而刺激了香港的金刚石钻进，并发展成为独立的工业。近几年来，香港大约有一万五千人直接或间接从事与金刚石钻进部门有关的工作。香港拥有金刚石钻机200至250台，这些钻机直接需要雇用钻工及助手大约1000人，另外还需机械师、工程师、售货员、顾问以及提供运输后勤服务，实际上涉及各行各业约1400人。     

煤田金刚石钻进座谈会

1982年11月23日至27日,部地质局在涿县召开了煤田金刚石钻进座谈会。贵州、陕西、辽宁、吉林、河北、湖南、四川、浙江、江苏、江西、广东、一公司、石家庄煤机厂、中国矿院研究生部和煤炭科学院地质勘探分院分别派代表参加了会议。 会上交流了制造、使用优质金刚石钻头的经验。从会上交流的情况可以看到,近几年金刚石钻进工艺在煤炭系统发展较快。     

国内外金刚石钻进指标

资本主义国家普遍采用天然金刚石钻头钻中硬以上的岩石;并且公认,金刚石钻头是刻取硬岩的主要工具。     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要