针状硬质合金钻头试验情况

在批林批孔运动的推动下,我队组成了“三结合”针状合金钻头试验小组,从1973年3月份起开始试验河南郑州探矿厂制造的针状硬质合金块,先后在两个不同的硬岩层中,进行了不同钻进方法的对比试验。经过四个多月的试验,取得了比较好的效果,受到了钻探工人     

新型针状硬质合金-金刚石复合型钻头

介绍了针状硬质合金-金刚石复合型钻头的设计与制造工艺以及在孕镶针状硬质合金钻头基础上复合金刚石的研究方法。对针状硬质合金规格、性能以及排列方式提出了有实用价值的设计,并对金刚石的品级、浓度、粒度及钻头的烧结工艺进行了较深入的试验研究。生产性试验表明,该类型钻头对于钻进硬而破碎地层、软硬夹层以及卵砾石地层均具有很好的使用效果。     

针状硬质合金钻头试验、研究情况

一、概况在伟大领袖毛主席“开发矿业”光辉思想的指引下,为了适应“大打矿山之仗”的大好形势,加快地质勘探速度,北京市粉末冶金研究所和山东地质局石油探矿机械厂钻探研究队,共同研究试制了粉末冶金针状硬质合     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。     

用硅碳棒电炉烧结针状硬质合金块及其使用情况

我们为了扩大针状硬质合金来源，在云南省地质局领导下，队、厂紧密配合，用冲床、硅碳棒电炉等简易设备，第一批加工成针状硬质合金块8000余块，经过试验，效果良好。一、制造工艺我们是用冷压浸渍法加工针状硬质合金块的，工艺分为配料、压制、烧结和产品检验。分述如下：1、配料：所需设备为5公斤天平一架，自制混粉机一台，10公斤棱形混料桶2个。按     

铁基胎体针状合金钻头的初步试验

以往的针状合金钻头，是先制成合金块，再镶焊到钻头体上的。由于针状合金块的尺寸有误差，再加之镶焊时，钻头内外径尺寸不能保证，所以针状合金钻头的实际尺寸与公称尺寸相差很大，不能与双管配套使用，不能与金刚石钻头混合使用，严重影响了针状合金钻进的效果，野外队殷切期望能制出整体式铁基胎体的针状合金钻头。     

针状硬质合金钻头的研制及试验

遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,在上级领导的组织和支持下,山东省地质局石油探矿机械厂钻探研究队和北京市粉末冶金研究所共同协作,在研究粉末冶金石油钻井钻头的基础上,1970年开始重点研究小口径针状硬质合金钻头。     

大河边队犁式硬质合金钻头使用经验

大河边队根据MP型钻头原理,结合矿区岩层情况,试镶成一种犂式合金钻头,使用这种钻头钻进岩性均质完整,可钻性3～4级的飞仙关,卡以头砂页岩互层岩石,大大提高了钻进效率,过去在这种岩层中,使用Г3型薄片合金钻头,小时进尺为3—4.5     

小口径针状硬质合金钻进小结

为了克服钻孔弯曲，提高钻探工程质量，我队从1974年起，先在2号机大力推行小口径针状硬质合金、金刚石钻进的试验，效果较好。现已在6台钻机全面推广，到1974年6月底，针状硬质合金钻头进尺达1446米，占上半年全队总进尺的一半。针状硬质合金钻头与金刚石钻头配合使用情况如下：一、设备与钻孔设计要求钻 机：XU－600型、XU300-2型水 泵：BW－250/50型     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

直线型硬质合金钻头

为了提高钻进效率,根据我队煤田岩层的特点,曾进行了合金钻头结构方面的选型试验工作。经过两个孔,将近半年来的试验,已取得初步效果,平均小时效率达到1.55米,比64年0.71米提高1倍多,比65年同期钻进的孔0.89米,将近提高一倍。现将试验情况介绍如下：     

双排硬质合金钻头

这种钻头在4—6级岩石中钻进,效果显著,效率大大提高,比普通合金钻头提高50—100％,比钻粒提高20—30％。     

使用几种硬质合金钻头取得的成效

我队所勘探的地层是上侏罗纪地层,非煤系大部分为较软的三级紫红色页岩和少数中粒砂岩。煤系地层多为坚硬的细粒砂岩和少数中硬砂质页岩。同时,煤系亦薄,最适宜合金钻进。因此在当前的生产大跃进中积极努力探讨,寻找适合我队岩层的硬质合金钻头,对我们来说具有决定性的意义,我队从58年初就着手于新型钻头的大胆试用和探讨。到现在为止试验的钻头足有几十种,使用成效较好的钻头已基本上确定了,现介绍如下。     

针状合金钻头钻进效率问题

关于在中硬研磨性岩层中针状合金钻进效率是否高于普通合金钻进这个问题,当前有两种不同的看法。笔者翻阅了有关资料,试图根据自己的一点实践体会和试验中取得的资料,就此问题谈几点认识。     

小孔径针状合金钻头试验

近年来,我队在南京羊山地区的小孔径钻进试验中,先后采用了压块针状合金钻头和肋骨片式针状合金钻头,取得了一定效果。在此基础上,结合我队的设备条件和施工地区的岩石条件,对以上两种钻头又进行了改进,设计制造了两种规格(φ94、φ76)九种类型的针状合金钻头(图1、2、3、4、5)。1974年下半年以来,先后在桥林74-2、74-3号,羊山18、20号孔进行了生产试验,都取得了明显的效果。仅以羊山18号全孔试验为例,与附近使用合金、钢粒混合钻进的羊山11号孔相比,岩芯采取率达到71%以上,孔斜降低76%,台月效率达到434米,提高66%,事故率降低71%,每米成本降低41.8%。充分显示了小孔径针状合金钻头钻进优质、高效、安全、低耗的优越性(表1)。     

谈密集式硬质合金钻头

自从苏联九片密集式、双排十二片密集式硬合金钻头被介绍到我国之后,曾引起许多勘探队的重视,并在使用中取得了良好的效果,其中尤以湖南黄沙坪     

无压浸渍针状硬质合金扩孔器

在缺乏金刚石制作扩孔器的情况下，我们试制成功了无压浸渍针状硬质合金扩孔器，制造工艺简单，成本低，经过几个月生产使用，最高扩孔量113.59米/个，效果较好，很有推广价值。     

提高硬质合金钻头的焊接质量

钻探工程中,经常出现硬质合金块碎裂或脱落的问题,除地层结构等的影响和使用钻具不当外,硬质合金钻头的焊接质量不高是一个重要原因.因此,提高硬质合金钻头的焊接质量,改进钻头焊接工艺十分必要.由于硬质合金较脆,导热性差,热后收缩率大,如果焊接不当,便会引起内应力增大而造成裂纹.