利用弹壳增强起爆的经验

一、概说:目前在手掘坑道中最主要的问题之一是提高炮眼的利用率,消灭残留炮眼,以前我队手掘坑道炮眼利用率是很低的,平均在60~70%左右,当然炮眼的利用率与合理的布置炮眼、装药量的多少、炸药的威力大小、堵塞物等有很大的关系,但在同样的条件下,增加起爆对提高爆破效率有很大关系,为了加快手掘坑道的效率,打开跃进门路,解决残留炮眼问题,我们采用了弹壳爆破,和弹壳扩底爆破,取得了良好的效果,消灭了残留炮眼,将炮眼利用率由60~70%提高到100%。     

有关直线掏槽的几个问题

我部坑探工作从推广使用凿岩台车以来，对提高掘进效率、改善工作条件、加快地质勘探速度以及缩短勘探周期都起到了一定的作用。为了适应凿岩台车的需要必须加快凿岩爆破工艺方面的研究，有了先进合理的工艺，才能发挥出台车的效能。使用凿岩台车时，为了增加生产时间，减少放炮、通风、排烟非生产时间，提高爆破效率和循环进尺，一般都采用深眼爆破。进行深眼爆破不利于破碎岩石的困难因素较多，很难保证炮眼的准确度，又兼采用深眼爆破与过去爆破方法不同，必须反复进行实践，从实际工作中不断试验、研究、总结。进行深眼爆破必须研究以下问题：     

渐进式直线掏槽爆破试验

目前国内同行在地勘井巷掘进中，常用直线掏槽爆破，掏槽眼和空眼比较多，而且炮眼的平行度要求较严格。一般的凿岩工用气腿式凿岩机钻眼，难于保证精确的炮眼平行度。为此，我们试验一种渐进式直线掏槽爆破，掏槽炮眼比较少，炮眼平行度要求也不     

井巷光面爆破周边眼间距的试验研究

一、光面爆破的力学成因周边眼间距的合理确定,是光面爆破成败的关键,光面爆破时的岩石破碎机理,又是决定周边眼的理论基础。当药包在岩体内爆炸时所产生的冲击波,使炮眼周围岩体内产生放射状的径向裂隙。在最先起爆的炮眼的冲击波作用下,不仅在此炮眼本身的周围岩体内     

光面爆破的主要参数

“光面爆破”法经研究确定,巷道圈定的质量主要是取决于周边间距(E)、周边眼装药的最小抵抗线(W)、装药密度,炮眼单位长度装药量,装药结构以及装药爆破次序。研究确定,周边眼的装药密度应当减小。装药应当按炮眼全长均匀分布。在一次同时爆破全     

高压管简易连接方法

关于炮眼爆破法起爆药包置于炮眼中的位置方向问题，至今国内外各有论述，目前尚无统一认识。现根据我们实践中的教训谈谈看法。一、炮眼内起爆药包位置在坑道爆破装药操作问题上，五、六十年代，炸药说明书和有些矿山的操作规程中，明文规定起爆药包装填在眼口第二个药包的位置最佳，并把雷管的聚能穴朝向炮眼底顺着炮眼深度摆放，一般称之为正向起爆。这种爆破理论是药包爆炸时产生强大的冲击波，将直接通过聚能穴冲击起爆后面的各个药包。后来，在生产实践中，又认为起爆药包置于炮眼底并反向置     

论“直线桶形” 掏槽爆破

“直线桶形”掏槽爆破是坑道掘进工程中一种大有使用前途的作业方法。同时也是斫岩爆破人员能够从中练出一套硬功夫的作业方法。因为它目前的炮眼深度是2.5米到4米左右，今后斫岩技术不断提高，眼深将不受限制，则每爆破一次，其坑道进尺将更加可观。所以它早已为采矿部门所使用，探矿部门也大量使用。只要是爆破技术过硬，爆破材料优良，炮眼合乎规格，管理工作又有条有理，它所显示的优越性，是其它爆破方法所不能比拟的。随着我国采矿工程和探矿工程的迅速发展，以及我国矿山机械化程度的不断提高，这一方法，将普遍为人们所使用。就拿探矿工程     

在坚硬岩石中掘进,提高爆破率的体会

一九八○年我队在新田岭矿区施工巷道（平巷），用直眼掏槽爆破法取得了一些经验，炮眼利用率由60～70％逐步提高到90％以上，工程质量也比较好，巷道的掘进方向、掘进坡度和断面规格均符合设计要求和坑探工程施工的质量标准规定。现就怎样提高爆破效率的问题，谈谈我队的作法和体会。     

眼底起爆方法能提高凿岩爆破工作效率

在坚硬和极坚硬的岩石中,凿岩爆破效率在颇大的程度上取决于起爆药包在炮眼内的位置。在矿山上进行爆破工作时,经常把它放在炮眼口处。     

立井冻土爆破的理论与实践

结合冻土爆破破坏特征,从理论上分析探讨了立井冻土掘进掏槽爆破和光面爆破机理及参数设计,再在实验室中进行模型试验研究,然后将试验结果应用于工程实践去验证和完善. 结果表明:立井冻土掘进爆破以浅眼多循环为宜,眼深Lb =1.2～1.4m;直眼掏槽、周边光爆,较为合理的掏槽参数为:槽眼布置圈径%D%=1.0～1.2 m,眼距a=500～700 mm,单位耗药量q=2.2～2.8 kg*m-3;较为合理的光爆参数为:周边眼距E=500～600 mm,光爆层厚度W＝500～700 mm ,炮眼密集系数m＝0.8～1.2,炮眼装药集中度%q%L=120～160 g*m+-1,空气垫层或空气间隙不偶合装药结构.     

大型葫芦炮爆破

远在57年以前,我们就采用葫芦炮,使坑道掘进的炮眼消耗量,有了很大的降低,并提高了掘进效率,药量也有所节约。现在,我们又将若干葫芦所装的炸药集中在1个大型的葫芦里进行爆破,谓之大型葫芦炮。它与原来的葫芦炮相比,炮眼消耗量又进     

在探矿坑道中试用小直径钎头凿岩的初步总结

东川白锡腊分队过去在坑道掘进爆破中,使用直径32和35公厦的药包,而钎头直径则为42～45公厘,炮眼最终直径大于药包直径10公厘.这就减小了装药密度,从而减弱了爆破气体的最初压力,降低了炸药的功能.因为装药密度(药包体积与其所占炮眼容积之此值)愈大,爆炸功能愈高.因此,应使炮眼直径与药包直径之间的差为最小.该队现采用小直径钎头凿岩,不仅解决了上述问题,而且大大地提高了穿孔速度.这种提高凿岩爆破的效率、加快掘进速度、降低成本的简而易举的技术改进,是值得注意的,希有关单位研究试验推广.     

統一炮向与合理裝填經驗总結

602队五号坑是在完成斜井工程后,四月份正式开掘下部平巷,五月份該坑推行了直線爆破。到目前为止由于采用了直線式凿岩,加深了炮眼深度,相应的提高了爆破率,在单机單掌作业条件下,不断的提高了劳动生产率。但是,在运用和推行这一工作的同时,仍然产生和存在着炮眼佈置不統一,炮眼深淺不一致,操作不正規,裝填不合理等问题,以致爆破效果不够稳定,爆破率仍停留在75％的原有水平上,炸藥消耗也未能降低。这些问题阻碍了生产效率的进一步提高和成本的降低。針对以上問題,以602队为主组织了技术力量,依靠和发动群众,于10月上旬配合工段进行了統一炮向与合理裝填的技术試驗工作,其目的是为了稳定和提高爆破率及台班效率,相应的降低爆破材料的消耗量,并为將来推行打眼放炮說明书准备条件。     

勘探坑道掘进炮眼的合理深度

在小断面勘探坑道掘进中,影响施工进度的因素较多.而炮眼深度将直接影响生产进度及其材料消耗.所谓合理的炮眼深度,即要保证有较高的炮眼利用率及装运生产率,爆破材料消耗最低,掘进每循环     

吸粉筒吸岩粉的经验

人工打炮眼时在孔底积聚许多岩粉,过去都是使用炮扒取出这些岩粉,炮眼很浅时（不超过20公分）用炮扒是可以的,炮眼越深,掏岩粉的时间就愈长,尤其是出水的炮眼,掏出岩粉就更困难了。有些炮眼由于岩粉不好取出,严重地影响打眼速度,或者不能继续打眼,被迫利用浅眼爆破,以致有些掌子面布置炮     

平巷凿岩爆破几个问题的探讨

凿岩爆破是坑道掘进的主要工序,也是提高生产效率的重要环节。为此,在山东省地质局807队的党政领导下,由817队、807队组成了凿岩爆破工作组,对807队一分队的机掘平巷凿岩工作中的钎头直径、刃角及风压,爆破工作中炮眼数目、掏槽方法及炸药消耗量     

水城队扩底爆破法经验总结

扩底爆破法（俗称葫芦炮亦称药壶法）是把炸药集中在炮眼底部的药壶中进行爆破,以达到提高破坏岩石的作用和减少单位进尺的炮眼消耗量。通过这次重点试验证明,扩底炮与小口径炮比较,获得如下的经济效果：单位进尺打眼工作量减少4/6—5/6,炸药消耗量减少1/4—1/3,提高了掘进效率,根据试行后一个月初步统计,在8级整块致密坚硬的石灰岩中掘进,月进尺由8公尺提高到32公尺,队班效率由0.2公尺提高到0.7公尺（最高记录）。     

探槽定向抛掷爆破法

我公司三队山地工程队,推行了兄弟队的先进爆破经验——一字形,阶梯形,人字形,一边推,无眼爆破等方法,均不同程度的提高了爆破效率。他们在总结兄弟队创造的各种先进爆破经验的基础上,于2月28日创造试行了“探槽定向抛掷爆破法”,创我公司槽探人/日生产1323m~3的高产记录。所创“漏斗形定向抛掷爆破法”操作方法如下:一、根据地质方面所提出的要求,他们在该施工地区所打的炮眼深浅不一,从0.50m 到1.00m、1.50m,炮眼方向和间距如图示。     

槽井探施工点滴经验

一空隙爆破法在槽探施工中,往往有的槽子布置在村庄或其他建筑物附近,为了保护建筑物不受破坏,爆破时只要求使岩石松动,不使它飞散,因此就应少装药。但当岩石较硬时,如果药装的太少,则炸药集中于炮眼底部而爆不开。为解决这个问题,我们采用了空隙爆破法,如图,在炮眼内隔一节炸药装一节竹节或癸花楷(去心),利用炸药的诱导性而使下一节药爆炸。这样一方面延长了炮眼的装药长度,不致因药少集中于眼底而炸不开;另一方面而炸药分布于炮眼全长上,爆破后的块度较均匀,减少大块处理。     

凿岩台车有误差液压平动机构的优化设计

液压凿岩台车现已被认为是一种较为成熟的、先进的采掘机械化配套设备。凿岩台车通过支臂变幅机构和推进器变幅机构能满足掘进工作面钻凿不同部位、不同倾斜度炮眼的要求。为满足直线掏槽爆破、光面爆破对掏槽眼彼此之间、周边眼彼此之间的平行度有较高的要求,凿岩台车上都配有平动机构,现常