行星輪系手輪給进器

一、机械結构及工作原理 1.机械結构行星輪系手輪給进器的結构原理(图1)与其他手輪給进器基本相同,都是由手輪、主軸、减速箱、給进空心軸套和給进齿輪等組     

關於改进鑽粒鑽頭水口的建議

过去的經驗告訴我們,当鑽粒鑽头鑽进轉速过高时,井底鑽粒由于离心力的作用,不能稳定在鑽头唇面下,影响了鑽进效率,如果能設法保証井底經常具有足够的鑽粒,則縱然鑽头轉速很快,而鑽进效率將会进一步提高。有些勘探队曾大胆地試驗过快速鑽粒鑽头鑽进,起初效率高而后低,这可     

鑽机立軸折斷的原因和預防法

岩心鑽机的立軸是全部机件中很重要的一個部分,通过立軸上下兩端的卡盤才能使立軸齒轮接受过來的廻轉動力帶動整套鑽具廻轉進行鑽進。所以說立軸的堅固与否是与安全鑽進有直接关係的,但現場操作人員对这一點並不十分重視,認為立軸很厚不会出什么問題,因而平常在操作的時候,就很少注意防止立軸折斷事故,同時在檢     

鑽粒连续供给器

这种鑽粒连续供給器,适于不便采用一次投砂的硬岩层鑽进中,用连续供给鑽粒的方法时使用。此鑽粒供給器,经406队使用结果証明共有如下特点:投入鑽粒时无须停水、停车,在正常鑽进中就可向孔內投入鑽粒,为此每班可节省50～60分鐘的投砂时间;鑽粒混合冲洗液一起陆續到达孔底,可避免其在鑽杆中阻塞及挤夾鑽具;制     

鑽机圖解——ЗИР-150型鑽机（全組十張）

第九張:回轉器操縱装置为調節孔底軸心压力的裝置,即操作給進把使齒筒下行时,由于压緊給進联动器之磨擦片的緊密程度不同,給進螺旋套回轉的快慢也就不同,因此可改变給進压力的大小。     

关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

HN-3型手輪給进器

HN-3型手輪給进器是湖南省地质局試驗钻机根据辽宁式改制的,构造简单,容易制造。这种手輪給进器是由装在密封箱內的四个齿輪(主动齿輪     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

鑽探机械設备基础的技术要求及其計算

山于鑽探工作流动性大,故其机械设备需经常拆迁按裝。而机械设备按裝的正确与否,不仅直接影响着整个工程质量和鑽进速度,同时也会加速机械设备的严重磨损,甚至导致机械、井內或人身事故。其中基础的强度及其稳固性对能否保証按裝质量和正常运轉有着密切的关系。为此,仅就有关材料,对修筑鑽探机械设备基础的技术要求及有关鑽埸所用地基的计算方法,做如下综合介绍,供大家实际工作中参考。     

简易安全卡和滑輪組式平衡器

我队501机改进成功簡易安全卡和滑輪組式平衡器,使用效果良好。解決了缺少平衡器装的KAM—500型鑽机的平衡装置問題。装置方法:将弯杆装在小卡軸立軸箱上,再把叉杆叉入小卡把上,用鉚釘鉚固,用拉带一头接在叉杆小眼內,另一头繞过弯杆上部转到給进槽轮下部繞插給进把特纘的小孔內,並以彈簧的一头接稳在小卡把     

反鑽桿安全器

在鑽探过程中,常易发生卡鑽或拆断埋鑽事故。处理此类事故方法很多,但当事故較严重时,有效处理方法之一,是採用反鑽桿手段。目前工人在反鑽桿操作工序上,多为用鍊鉗止逆鑽桿右轉,而用管鉗鉗住鑽桿由人力强之左轉。这样在操作过程中便产生下列缺点:劳动强度大,处理时間长,效率低,控制鑽具中和点难,不易掌握鑽具反上情況;操作过程中不安全。为此,設計了一种反鑽桿安全器,其构造装置如图所示。     

对使用傅送皮带的两点意见

目前在鑽探机場內使用皮帶傳动时常發生兩种情况。一种是在使用过一个时期以后,皮帶受了張力的作用,而产生伸長現象,使皮带在帶輪上發生打滑,跳动,这样不仅損失功率,而且不能得到正确轉数;第二种是連接皮帶兩端的“鉸鏈式短吻卡子”易損坏,一般是在卡子的樞扭軸处磨坏和在卡子与皮帶結     

錐形絲扣的加工方法介紹

目前各勘探队鑽探現场正在大力推广使用鑽桿接箍和锁接箍。由于这种接箍本身以及和鑽桿之間用錐型絲扣連接,給机械加工带来了許多困难。开始我們在加工这种錐型絲扣时,是采用車床小刀架向前逐漸給进的方法来加工圓錐体部份,然后再利用大刀架移动,同时配合搖动横向把手逐渐給进的方法来挑制錐型螺紋部份。这种手工操作的缺点,是由于使力不均,給进不匀,致使加工出的絲底有淺有深,螺紋距寬窄不一,車刀也容易崩坏。特别在錐度較大时,則这种手工操作就更难达到工艺要求。針对这种情况,203勘探队黄振兴同志提出了利用靠模加工錐型絲扣的方法。經过实际証明,这种方法不但保証了螺紋質量,而且提高了生产效率,大大減輕了工人的劳动强度,使得技术水平較低的工人也能操     

推行科学計算軸心压力的不同体会

刘九如同志在“推行科学計算軸心压力的一些体会”一文中談到:鑽粒鑽进中只有在C>SP时,才能不断地尅取岩石,保持一定的鑽进效率(見地質工作通报18期)我認为这是不够确切的(C为孔底給进压力,S为鑽头底面积,P为單位压力)。鑽粒鑽进中S.P应該是孔底需要的压力。当C=SP时,鑽进效率为最好,如在鑽粒質量極劣的情况下,C应略小於SP,否則將起相反的效果,或引起鑽进效率降低。这可以由鑽粒在孔底的工作情况来說明的。当鑽粒投     

井底双管反循环鑽进

我队鑽探地矿层,多是6～7级砂岩,含石英量多,易遇水受振而松散。因此鑽进中岩矿心採取率低。用普通单管鑽进沒有蕊柱;多次合用双重岩心管和外鉋槽鑽具,效果都差;后試用反循环鑽进,岩矿心採取率虽有提高,但由于操作和設备裝置的麻煩,尤其是在稍有漏水的鑽井,就根本不能应用。因此,岩矿心採取率极端低下的情况,一直不得解决。最近我们采用井底双管反循环鑽进的方法,經多次試用,效果很好,在同样的砂岩中,效率比用外鉋槽鑽具鑽进提高20～30％,而採取率却由原来的採不     

在松软地层用干鑽法鑽进的操作技术

在鑽探的开孔或鑽进中,遇到泥层、松散岩层和流砂层时,採用一般冲洗液的鑽进方法(清水或一般泥浆),不仅井内经常坍塌,同时不能保証岩、矿心的質量,影响施工进度。我队鑽探工人經过較长一段时间的摸索,使用了一种干鑽方法,使井壁不受冲洗液的破坏而保持完整,从而保証了井內安全和岩、矿心質量,相应提高了鑽探效率。     

加工鑽桿接手絲扣的自动退刀裝置

我厂根据苏联先进經驗,設計了一種加工鑽桿接手絲扣的自动退刀裝置。經过試驗以后証明這种裝置不但可以提高效率,減輕劳动强度,而且提高了产品質量,使加工絲扣能紧靠根部。从图1中可以看出,图1中~a为加工絲扣时的手动退刀,絲扣終点距根部有2.5—3公厘,而自动退刀时,这个距离可縮短到0.2—0.5公厘(見图1之~b)。同时用手动退刀时,在开始退刀到刀具退出时,工件要轉过120°以上,而自动退刀,工件只轉过40°左右,這樣就保証了产品質量。     

阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

鑽孔人工導斜經驗介紹

保証鑽孔倾斜方位滿足地質設計要求,这是鑽探工作中一項重要任务。尤其在斜孔鑽进时,弯曲情况更不易控制。往往由于操作方法不当而产生鑽孔弯曲过大或过小的現象。此时,即需根据鑽孔弯曲情况进行人工导斜的工作,以加以补救纠正。現將401队519机使用偏心楔子进行鑽孔人工弯曲的經驗。     

用秤重法確定軸心压力

在鑽探过程中,合理的掌握軸心压力是提高纘進效率的重要因素之一。如果軸心压力小于孔底所需要的压力时,則影响進尺,当軸心压力大于孔底所需要的压力时,容易造成鑽杆折断、孔斜等事故,同样影响進尺。所以,每个操作人員在鑽進过程中,合理的掌握軸心压力是十分重要的。用秤重法計算軸心的压力,办法簡單,在計算軸心压力时不必考慮鑽杆及粗徑鑽具的長度、重量、鑽