切磨过程中花岗石材料去除机理研究

深入理解切磨过程中花岗石材料的去除机理是优化加工设备，加工工具以及加工参数的基础。本文研究了花岗石的断口表面、锯切表面、粗磨表面以及精磨表面形貌特征，并结合切磨过程中临界载荷、单颗金刚石磨粒所承受的切削力以及比能特征，对加工表面形成机理进行了分析。研究表明，材料的去除机理与单颗磨粒的最大切削厚度直接相关。随着单颗金刚石磨粒最大切削厚度的减小、花岗石的去除方式也逐渐由脆性断裂为主转为塑性流变为主。由于不同的材料去除机制对应不同的能量消耗，可以通过调节单颗磨粒的最大切削厚度控制材料的去除方式，进而控制能量消耗。因此，均匀的磨粒出露高度对于控制切磨过程中材料的去除机理和优化加工过程具有重要意义。     

一种高精度台式旋转超声岩石取心装置

将野外采集或实验室合成的岩石样品制备成小尺寸柱状岩心样品,是进行地质学岩石高温高压物性实验的重要环节.岩石样本的脆硬性和成分不均匀性严重影响常规岩石磨削取心加工过程的稳定性和取心质量.将取样工具的旋转超声振动与岩石磨削加工过程相结合,并通过气动系统实现岩石样本在竖直方向上的柔性进给,所研制的台式旋转超声岩石取心装置可实现实验室小尺寸柱状岩心样品的高精度自动磨削取心加工过程.多种不同地质材料的取心测试结果表明,该装置能进行不同硬度岩石样品的高效率和高质量小直径取心加工,满足地质学高温高压实验的高标准制样需求.      

饰面石材磨削抛光工艺对光泽度的影响

饰面石材的磨削抛光是整个加工过程中工作量较大的工序，操作不当直接影响产品的质量。本文从岩石学的角度，探讨了影响光泽度的因素，并对磨削抛光工艺进行了讨论，可能对石材加工部门有一定益处。     

磨削温度遥测法的研究

利用半人工热电偶在M131W万能外圆磨床上通过对磨削进给量等工艺参数与磨削温度之间关系曲线的多次实验,结果表明:在无冷却液的情况下用遥测法测得的磨削温度曲线与用传统的集流环法测得的磨削温度曲线基本一致,且能在有冷却液条件下进行测量。与集流环法相比本方法测量稳定,精度高。     

锯切力的随机性与锯片磨损

通过对材料的微观硬度分布不均匀性的数学描述 ,建立随机性锯切力模型 ,提出了随机性锯切力计算公式 ,用花岗岩锯切实验验证了公式的合理性。在此基础上总结了锯切参数选择对锯切力及锯片磨损的影响规律。