广西难处理金矿固化焙烧氰化提金试验

通过对广西六梅金矿、明山金矿、金牙金矿含高砷高硫难浸金矿石进行固化焙烧—氰化提金的试验研究 ,获得了砷、硫固定率分别为 99.0 3%、97.0 4 % ,金浸出率 92 .35 %的较好指标 ,为这类难浸金矿的开发 ,展示了一种经济有效的途径     

氢化物发生-原子荧光光谱法测定地球化学样品中痕量碲

采用焙烧富集分离地球化学样品中痕量Te,并用氢化物发生原子荧光光谱法测定。通过实验确定出方法的最佳实验条件,在此条件下获得的检出限为0.005μg/g,线性范围0.025~10μg/g,精密度(RSD,n=8)为5.03%~9.24%。方法已用于国家一级地球化学标准物质中痕量Te的测定,结果与标准值基本相符。     

平安县元石山低品位红土型铁镍（钴）矿的预处理—磁造富集

笔者对前人造冶试验报告分析研究的基础上，参考国外同类矿床的有关资料，提出采用预处理（磁化焙烧－磁选）的方法，以使镍，钴等有用元素得到富集，所得精矿由于镁，钙等杂质含量很低，其对后续镍（钴）提取工艺（火法或湿法）的干扰可降低到最小，由于精矿量只有原矿量的10％－15％，可大幅度降低矿山冶炼设备投资，减少矿石处理量，胆显降低生产成本，提高企业的经济效益。     

淅川石煤钒矿提取技术的研究

石煤提钒技术关键是钒的氧化和转化。浙川石煤中钒主要有V~(3+)和V~(4+)形式存在,以类质同象取代粘土矿物二八面体中Al~(3+)。钒的价态分布研究表明,低温时有机质和黄铁矿决定了钒的价态,在370℃(风化样)或490℃(原样)V~(3+)全部氧化至V~(4+);高于800℃V~(4+)不再氧化至V~(5+),反应处于动态平衡,此时ηV~(5+)达91％。同时讨论了氯化钠在提钒过程中的氧化和转化作用,石煤钠盐氧化焙烧提钒的最佳条件:矿:盐=100:15,800℃,30分钟,η_培为67.4％。实验表明,焙烧气氛对钒转化有很大影响,氧化—氯化焙烧技术提高η_培6％。     

铁铝榴石,十字石物相分析方法研究

研究了铁铝榴石、十字石在高温焙烧条件下，矿物相态变化及磁化情况，从而确定了最佳磁选分离条件，藉以建立了测定铁铝榴石和十字石矿物含量新方法。     

五龙沟金矿浮选金精矿氧化焙烧——焙砂氰化浸出试验研究

对青海省五龙沟含碳、砷、硫、锑微细粒难选冶金矿石的浮选金精矿进行二段焙烧——焙砂氰化浸出提金的试验研究,获得了金浸出率89.90％的较好指标,为该矿山浮选金精矿的提金提供了一种可选择的工艺流程。     

五龙沟金矿浮选金精矿氧化焙烧—焙砂氰化浸出试验研究

对青海省五龙沟含碳,砷,硫,锑微细粒难选冶金矿石的浮选金精矿进行二段焙烧－焙砂氰化浸出提金的试验研究,获得了金浸出率８９．９０％的较好指标,为该矿山浮选金精矿的提金提供了一种可选择的工艺流程。     

含钾岩石在焙烧过程中矿物结构变化的研究

应用Ｘ衍射分析,红外光谱分析和化学分析结果,研究了含钾岩石和不同温度下焙烧所发生的矿物组成和结构变化,以及钾元素在变化过程中的活性变化。     

Calcified roasting-acid leaching process of vanadium from low-grade vanadium-containing stone coal

The low-grade vanadium-containing stone coal used in this experiment was collected from Wuxi Coun- try, Chongqing City, China. The experiment focused on the vanadium recovery from roasted residue through opti- mizing the process conditions of an effective and environmentally-friendly technology, named calcified roast- ing-sulfuric acid leaching technology. By single-factor experiments and orthogonal experiments, the effects of roast- ing temperature, roasting time, sulfuric acid concentration and leaching time on the leaching ratio of vanadium were analyzed. The results showed that the leaching ratio of vanadium reached 85.5% under the proper technological con- ditions of roasting temperature=950℃, roasting time=4 h, 40% concentration of sulfuric acid and leaching time=6 h.