磷对金刚石增强型硬质合金复合齿性能的影响

在金刚石增强型硬质合金复合齿基体中添加不同量红磷，可降低复合齿烧结温度，实现低温活化烧结。研究表明：添加0．3％(ωB)P的复合齿基体性能最好，采用化学镀Ni-P合金添加P和球磨添加0．1％P的方式，复合齿超硬部分的磨耗比和复合齿的抗冲击功优于单纯通过球磨添加0．3％P的超硬复合齿。为了实现金刚石增强型硬质合金复合齿的低温活化烧结，磷元素最优的添加方式是化学镀结合球磨的添加方式。     

Sn-Ni化学镀硅酸钙镁矿物晶须的制备与表征

以硅酸钙镁晶须为原料,采用化学镀方法制备一种镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须,并用SEM,XRD,EDS和FT-IR对镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须进行表征。结果表明:镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须是一种针状结构的硅酸盐晶须材料,除有部分聚集增粗外,其形貌几乎没有变化;镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须的主要化学组成为:w(O)48.24%,w(Si)10.78%,w(Mg)5.44%,w(Ca)2.26%,w(Sn)22.45%,w(Ni)2.19%,w(Na)4.38%,w(P)2.46%和w(S)1.80%;镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须在1100cm-1～850cm-1强吸收区的振动频率的增加值与在750cm-1～600cm-1弱吸收区的振动频率的降低值均为4.98cm-1;镀Sn-Ni硅酸钙镁晶须的主体结构和化学键没有发生根本上改变,Sn-Ni化学镀在本质上是一种物理包覆过程。该研究为提高矿产资源的综合开发和利用水平提供了一种新的思路和方法。     

化学镀镍磷合金的工艺研究

研究在酸性条件下，用次亚磷酸钠为还原剂进行化学镀镍磷合金的工艺。并通过实验对温度、pH值、硫酸镍、次亚磷酸钠、络合剂、缓冲剂、稳定剂等影响因素作出分析，找出了最佳配比和最合适的镀液组成及施镀工艺。     

电阻法测剩余油分布的电极材料优选及其参数优化

针对电极材料润湿性、正负电极合理间距、各电极对合理间距等问题,在电阻法检测剩余油分布物理模拟实验中,根据模拟油饱和过程中电阻变化规律,从导电性和润湿性角度出发,通过化学镀改性处理取得检测电极材料.在此基础上,对电极合理布置方式进行优化设计.结果表明:由铜材料作为基质进行化学镀镍磷合金,所得电极不仅导电性好,而且表面润湿性呈现中性,减小了由电极表面亲油或亲水给检测结果带来的误差;此外,电极对间距越小,电极对数量越多,测试结果精度越高;推荐正负电极间距为1～2cm,各电极对间距为1～2cm.     

金刚石表面金属化（镀膜）的试验研究

利用化学镀和真空镀２种方法对金刚石表面进行金属化处理的试验研究结果表明,镀膜金刚石较未镀膜金刚石的抗压强度、热稳定性等用碎岩效果均有很大提高,其中真空镀Ｔｉ的效果最好。真空镀Ｔｉ－Ｃｒ金刚石表面上形成的碳化物ＴｉＣ、Ｃｒ２Ｃ３等中的Ｃ可能来自金刚石本身。真空镀是一种很有前景的金刚石表面处理方法。     

间隔取液法延长化学镀镍液寿命的研究

研究了通过间隔取液法延长化学镀镍液使用寿命的技术,通过孔隙率试验测定镀层耐孔蚀性能。结果表明,间隔取液法可以有效地延长镀液的使用寿命,镀液中有害离子Na ,SO42-,HPO3-的临界浓度分别为1.99,0.626和0.486mol/L。当取液量>11%时,镀液中的有害离子均不超过其临界浓度,镀液可以循环使用。