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以平果铝业公司的高铁泥为原料利用拜耳法分析高铁赤泥的基本性质,并研究采用添加煤粉还原的磁化焙烧——磁选工艺,从高铁赤泥中回收铁精矿的工艺技术,对工艺参数进行优化,寻找精矿品位和回收率参数等可能提高的途径,研究结果表明:焙烧温度800℃,焙烧时间30 min,磨矿时间5 min,煤粉用量4倍,磁选磁场强度2 000 Oe工艺条件下获得精矿品位为54.51%,回收率55.01%.回收率低的主要原因是铁矿和脉石没有实现单体分离,可以通过更高解离度的磨矿来实现.  相似文献   
2.
通过对白水煤矿煤矸石进行外观分类、化学组成、矿物成分分析和X衍射分析将其分为5种不同外型的煤矸石,其中,第Ⅲ类矸石属于高岭石质矸石黏土岩类矸石,其矿物相主要包括石英、高岭石、伊利石和少量的黄铁矿。实验研究不同类别矸石的粒径范围、陈化时间等对原材料塑性的影响表明:降低原料最大粒径,可以提高塑性,当粒径从-1.0 mm降低到-0.1 mm时,Ⅰ类矸石塑性指数IP提高了6.9;Ⅱ类矸石的IP提高了10.8;Ⅲ类矸石的IP提高了5.6;延长陈化时间,可以提高煤矸石的塑性,当陈化时间3 d时,陈化时间对塑性的贡献明显,当陈化时间4 d,陈化时间对塑性的贡献甚小。据此认为除第Ⅲ类煤矸石不适合制砖以外,其他矸石均可作为制备绿色墙体保温砌块的原材料,混合破碎至-0.5 mm,陈化3天,适合制备绿色墙体保温砌块的需要。  相似文献   
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