SMK-4型单动双管钻具

SMK-4型单动双管钻具是我队在SMK-J 型金刚石单动双管钻具的基础上,吸收国外绳索取心钻具和单动双管钻具的优点,自行研制成功的。该钻具既可进行金刚石钻进,又可进行硬质合金钻进;既能钻进岩层,又能钻进各种煤层。      

B-3型钻机自动平衡器介绍

我队最近在B-3型钻机上,试用了一种平衡装置,效果很好.可以提高效率,减少一人操作.同时,构造简单,易于制作.尤其是解决了放绳时,压力不均,确保井内压力正常,能减少岩心堵塞.这种平衡装置是利用杠杆作用,使平衡器重量和钻具重量(除轴心压力)相平衡,而卷鼓处于自由状态,跟随进尺,卷鼓回转,则平衡器始终保持平衡.平衡器的构造,如图1所示.主要另件,有前支     

小口径铸钢偏斜器

小口径金刚石钻进,有时为了补取岩(矿)芯或为了避开孔内事故钻具,需要偏斜钻进.过去常用管材加工偏斜器,这种偏斜器在偏斜钻进过程中或工作一段时间后容易磨透“肚子”. 我队车间利用废钢料浇铸偏斜器.铸钢偏斜器具有耐磨、坚固的优点.由于浇铸的偏斜器表面比较粗糙,使用前应在车床上进行机加     

对防治孔斜的一点认识

钻探施工时钻孔都会发生程度不同的弯曲.在防治孔斜,制定钻孔设计方案时,钻探人员要和地质人员紧密配合,认真研究地层情况,分析钻孔弯曲规律,以防为主,防治结合.我队施工的钻孔多用钢粒钻进.造成孔斜的主要原因是粗径钻具与孔壁之间的环状间隙过大.因此,粗径钻具越短、越弯,钻孔弯曲越大.另外,在地层软硬不均的情况下,施加的轴心压力不适当也会造成孔斜.针对这些问题,我队采取防治孔斜的主要方法是尽量缩小粗径钻具与孔壁之间隙.     

关于锁接头、接箍连接的钻杆的正确使用问题

在岩心钻探工作过程中,钻杆承受着各种的应力。首先,钻机通过钻杆迴转全套钻具、克服孔内磨擦力并进行破碎岩石（尅取或研磨）,同时通过钻杆传递或平衡孔底所需的轴心压力;其次,水泵通过钻杆向孔底输送具有高压力的冲洗液以冷却钻头及排除岩粉;至于经常地提升和下降钻具,采取岩心,钻进时适当地提动钻具（特别是采用无泵钻进和钻粒钻进时须节奏地提动钻具离开孔底）也全赖钻杆进行;这     

岩心卡手的应用

在中硬岩石(4—7级)中,以钻粒(钢粒)钻进,当使用的粗径钻具口径超过110毫米时,因回次进尺较多(超过2.5米),岩心过重,往往卡取不牢而脱落。为此,我队试制了一种岩心卡手,应用效果良好,既防止了岩心脱落事故,又节约了采心用的铁丝。岩心卡手如图所示,它是在口径130毫米的粗径钻具上使用的。它一头与岩心管连接,另一头与钻头连接,下至井内,作为粗径钻具的一个粗成部分。当回次钻进秸束,投入大小适当的石粒,并可配合投入一些铁砂。由于卡手带有锥度,内径细,卡塞物便随锥度牢牢地卡住岩心,从而保征卡手和岩心管中的岩心被采取上来。但此卡手的应用范围,有一定局限:如岩心坚硬(8极以上)或破碎,都不宜用此卡手,     

座式夹钳介绍

卸接钻具是钻进工序之一。在坚硬岩层中钻进或其它种种原因,促使钻具接触很紧不易卸开,这不仅直接影响卸的时间,而且在钻具不易卸开时容易损坏工具。根据这种情况,我队设计了一种,“座式夹钳”,来代替牙钳和自由钳配钻具,经过几年的实践证明,     

带罩扒皮钻头

小口径钻具在复杂地层钻进时,经常遇到坍塌掉块和超径现象;且钻杆或接手折断后又经常发生在超径处。由于斜孔超径,以及接手内径较小,所以用公锥打捞事故钻具时,就比较困难。加之操作不当,往往很容易损坏公锥造成封堵。我队所用的钻具是同     

癸二酸乳化冲洗液

我队自1976年使用人造金刚石钻进以来,已开动五台钻机,主要使用皂化油作乳化冲洗液.众所周知,此种乳化液属阴离子型,遇钙、镁、铁等离子常发生严重破乳,有时形成胶质物粘附于钻具上,既堵水又增加了阻力,无法正常钻进,有时不得不消耗大量纯碱或洗衣粉洗孔.由于金刚石钻进时岩粉细,具有很大的比表面积,在钻进过程     

用绳索取心钻进技术的体会

绳索取心技术是六十年代以来世界上岩心钻探应用较广泛和取得显著成效的新技术之一.为了适应这项新技术发展的需要,提高钻探技术经济指标,我队从1980年开始,配合公司科技处探矿研究室,进行了Y45型绳索取心钻具及相应的钻杆、接手和附属工具的生产试验工作.1983年又进行了YS-60型绳索取心钻进试验,在此基础上进行了推广应用. 一年多来,我们使用YS-60绳索取心钻具     

绳索取心冲击回转钻具在乌拉尔山金矿的应用

1990年下半年,我队在乌拉尔山金矿采用金刚石绳索取心钻进效率极低的情况下,引进了地矿部勘探技术研究所研制的SS75C型绳索取心式无簧双作用液动冲击回转钻具,共钻进两个钻孔,完成工作量近400m,取得了明显的效益.     

ТДН——К1型岩心钻具

目前,在裂隙大的岩层和矿体中钻进时,采用T?-2型和T?H-4型的双管岩心钻具,配以59毫米或76毫米的金刚石钻头,岩心和矿心采取率应不低于70%.但是,采用这种钻具进行钻进,不是经常能够达到高指标,以致降低了工程质量.因此,为了能在极复杂的条件下进行钻进,试制了一种配备有正常胎体厚度的金刚石钻头的T?H-K1型岩心钻具(图1).T?H-K1型钻具可以在9～12级裂隙大或裂隙小的岩层和矿体中采取岩心和矿心.钻具是由外管     

小口径钻具加工中两项革新

为了搞好我队小口径钻进工作，我队广大职工自力更生，大搞技术革新活动，初步解决了小口径原材料供应不足的矛盾和小口径钻具加工精度高、质量好的要求。现将我队围绕小口径钻具加工方面的几项革新简介如下：     

喷反钻具加长,提高效率质量

近几年来,在硬、脆、碎地层中广泛采用喷射式孔底反循环钻具(以下简称"喷反钻具")钻进,对提高工程质量、加快勘探速度起了一定作用.但长期以来,在使用中喷反粗径钻具的长度一般被局限在2～3米,因而不适应在完整地层(回次进尺长)钻进,束缚了这种钻具的应用范围.1972年内,我队对湖北地质局的喷反钻具进行了研究改制,分别在硬、脆、碎地层     

磁控讯响警报器

在严重漏失地层钻进,井口很少返水或不返水,如果水泵没有计量或警报装置,操作者就很难及时判断井内水量大小,往往由于钻具堵水或水泵作用不良,水量突然减少而造成烧钻事故。有时钻具堵水,井內回转阻力大,操作者盲目向井内送水致使水泵(螺杆泵)在50～60公斤/厘米~2的高压下工作而造成机械事故。我队二○五机自采用金刚石钻进以来,在不到十个月的时间内就发生了十四次烧钻和二十多次螺杆泵挠性轴折断。大部分事故是由于上述原因造成的。为此,我们根据靶式警报器原理试制了磁控讯     

双管缩径钻头反循环钻具

我队勘探的矿区,岩石具有硬、脆、碎的特点,属变质岩易斜地层.在钻探施工过程中,常发生孔内垮坍、漏失、钻孔弯曲和烧钻事故;钻进效率低,成本高.我们改进的一种反循环钢粒钻进钻具(见图),适用于φ110和φ91钻孔口径,经生产试验,共钻进500米,效果良好,起到了防斜、防烧作用.该钻具的特点是:①选用缩径钻头,倒塔式粗具结构,故钻出的孔径有较小的孔壁间隙,钻具偏斜角也小,增加了粗径钻具钻进的稳定性.②采用双管,外管能控制因刚度产生的内管弯曲过大现象,故防斜性能比普通钻具好.③采用单钻头双管反循环,外     

深孔大孔段灌注水泥浆护孔固壁

1983年,我队504钻机在丰城矿区施工805号孔,钻进到孔深1043.63米B₄主要煤层顶板时,在930米至970米孔段发生严重坍塌,连续折断三套钻具。由于坍塌造成孔径过大,摸不着钻具断头。经一次性灌注8.25米3水泥浆,固定了事故钻具,封住了坍塌孔段,恢复了正常钻进,直到顺利达到设计孔深1063.22米,再未发生事故。现就深孔大孔段严重坍塌灌注水泥浆护孔固壁问题谈几点体会。      

塔上无人提引器的应用

塔上无人提引器,在60年代已被广泛使用,但由于经常发生“跑管”事故,故许多地质队没有继续使用。1987年,我队在绳索取心钻进工作中,使用塔上无人爬杆斜脱式提引器,5年中完成钻探工作量12363.63m,基本上消除了因提引器而造成的事故。所用钻机为THJ-500型或XU-1000型;钻塔为14.5m角铁斜塔;钻具为φ75或φ59绳     

端部不内燉厚直接车扣的φ50×5.5毫米钻杆使用情况

为了加快推广小口径金刚石钻进的步伐,我队 6号机自 1975年 5月起,配合φ56毫米钻具试用了不经内墩厚而直接车制内螺纹的φ50 × 5．5毫米钻杆。经四个孔使用,共钻进2023．84米,仅发生过三次母接头切口处折断事故,而钻杆在中深孔中经高压、快速钻进、     

高岭土矿取心钻具研制及使用效果

龙岩东宫下高岭土矿是一特大型花岗岩风化残余型矿床，仅1986年西矿段的中间性勘探结果就提交储量约××万吨。在该矿区钻探施工中，使用我队设计的隔水单动无卡簧采心双管钻具钻进，改变了无泵钻进效率低、质量差的被动局面，保证了矿心的采取率和品质，为矿床的评价提供了可靠的实物资料。目前该钻具已成为我局高岭土矿取心专用钻具。本文就该钻具的结构设计和使用情况进行论述。