煤系高岭岩制取氯化铝和水玻璃实验

本文讨论煤系高岭岩综合制取氯化铝和水玻璃的工艺路线及工艺条件，采用适当的酸浸工艺可使高岭岩的铝浸出率提高到接近100%，使酸渣中的SiO2含量提高到95%左右，其他杂质含量大大降低，为活性硅渣的利用提供保证，采用湿法工艺，加入适当助剂，可在缓和的反应条件下，使硅的转化率达到95%以上，制得合格的水玻璃产品。     

从高铝粉煤灰中提取非晶态SiO2的实验研究

为了有效提高高铝粉煤灰的Al/Si比,为提取氧化铝奠定基础,研究了用NaOH从高铝粉煤灰中提取非晶态SiO2的最佳工艺条件,并对提硅反应的机理进行了探讨。首先根据高铝粉煤灰的化学与物相组成特点,确立了利用NaOH提取非晶态SiO2的基本技术路线;然后用正交实验法确定了提硅的最佳条件:NaOH的浓度25%,灰碱质量比1∶0.5,反应温度95℃,反应时间4 h。经最佳条件反应之后,SiO2的提取率达到了41.8%,灰中Al2O3的含量由48.5%增加到了57.38%,Al2O3/SiO2质量比由1.29提高到了2.39。     

微波消解电感耦合等离子发射光谱法测定三水铝土矿中的有效铝、活性铝和活性硅

有效铝、活性硅是判定三水铝土矿质量的重要指标,这两项指标的测定通常采用微波消解电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)。该方法首先测定出消解试液中的铝(即有效铝),再将剩余的残渣酸化溶解,进而测定出硅(即活性硅)。然而,由于消解试液不易澄清和残渣酸溶不完全,往往导致结果的重现性较差。本文对此方法作一改进,将消解的试液酸化加热,以钴为内标,采用ICP-OES同时测定出溶液中的活性铝和活性硅,然后间接计算出溶液中的有效铝。方法精密度(RSD,n=13)小于3%,回收率为97.0%~102.6%,用国际标准物质验证的测定结果与标准值吻合。本方法解决了消解后的溶液不易澄清和剩余残渣酸溶不完全的问题,克服了基体效应和仪器波动对测定结果的影响,能同时测定出活性铝和活性硅,并且提出的活性铝的概念可应用于三水铝土矿的综合评价和氧化铝生产工艺的调整。     

铝土矿形成过程中元素分异的实验研究

根据铝土矿形成的物化条件,本文进行了有关条件下高岭土和红土中硅、铝、铁的溶解试验,讨论了铝土矿形成过程中元素的分异作用及实验研究与地质研究的一致性。结果表明,氧化条件下,铁铝不易分异;在中偏酸性时,硅铝较易分异。还原条件下,中偏酸性时,有利于硅和铁的溶解迁移和铝的保存富集。在硅、铁和铝的分异过程中,细菌、有机质和有机酸可能起着重要作用。     

广西平果堆积型铝土矿矿石特征及工艺研究

广西平果岩溶堆积型铝土矿床赋存于岩溶洼地、谷地中的红土层中。可供露采，储量丰富，矿石具有中铝、高铁、高Al／Si比、低硫等特点。矿石的绝大部分由硬水铝石、针铁矿、赤铁矿和高岭石组成，含量约占85％，其它矿物含量甚少。是国内罕见的能运用拜耳法生产氧化铝的优质新型铝土矿资源。     

水热活化法提取粉煤灰中的氧化铝

采用高压水热活化法对预先烧制的粉煤灰进行碱溶实验,探讨钙硅摩尔比、碱液浓度、液固比、苛性比、反应温度、反应时间等影响因素对于氧化铝溶出率的影响。考虑到氧化铝溶出率及反应成本等各方面因素,得出氧化铝溶出的适宜条件。结果表明:碱溶条件下,钙硅摩尔比为1.0,溶液碱浓度为350 g/L,液固比为10∶1,苛性比为14,反应温度280℃,活化时间为2 h。通过氧化铝溶出工艺条件的优化,可使氧化铝提取率达到95%以上。     

酸化条件对膨润土结构和脱色性能的影响

本项研究对不同酸度、不同时间条件下处理的膨润土进行了脱色力、比表面积、活性膨润土中硅铝比分析及扫描电镜测试，由此，总结出控制获得高效活性膨润土的最佳条件应是使比表面积尽可能大，硅铝比尽量高。在适当控制酸度情况下，可以通过调整活化处理时间来取得较理想的性能。     

酸化条件对膨润土结构和脱色性能的影响

本项研究对不同酸度、不同时间条件下处理的膨润土进行了脱色力、比表面积、活性膨润土中硅铝比分析及扫描电镜测试，由此总结出控制获得高效活性膨润土的最佳条件应是使比表面积尽可能大，硅铝比尽量高。在适当控制酸度情况睛，可以通过调整活化处理时间来取得较理想的性能。     

贵州省兴义市雄武地区金矿石堆浸的工艺研究

贵州省兴义市雄武地区金矿主要为卡林型,其次为红土型,矿床受断裂构造控制,矿石为中等含硫微细浸染状氧化矿石。目前浅部矿石已基本采完,深部矿石品位较低(0.8~1.8 g/t),因此有效提高低品位矿石浸出率和金回收率至关重要。研究表明,筑堆时矿石粒度和喷淋时氰化钠浓度是堆浸生产中的重要影响因素。矿石粒度大,金浸出率低;氰化钠浓度大,则成本增加。根据矿石物质成分和工艺特征研究,得到矿石冶炼时的最佳工艺条件:筑堆时矿石粒度为15~25 mm,氰化钠浓度为0.05%~0.08%。该研究有效提高了矿石浸出率,降低了运营成本,为金矿石堆浸实际生产提供了理论和实验依据。     

铝土矿加压法生产硫酸铝的工艺研究

研究了铝土矿与硫酸进行加压反应制造硫酸铝的生产工艺，确立了最优工艺操作条件。当采用适当的矿粉粒度、硫酸浓度、原料配比、反应压力进行生产时，反应平稳，铝士矿的铝溶出率高。适当的矿渣洗涤次数可以使铝土矿的铝利用率得到提高。将本研究成果应用于生产实际，充分利用了矿产资源，节约了能源，从而降低了生产成本，达到了节能降耗的目的。