金刚石镀覆电镀生产技术的研究

根据对金刚石镀覆电镀生产技术的研究，将金刚石镀覆电镀生产技术工艺及生产工序中容易出现的问题，进行了理论探讨和论述。     

低温电镀孕镶人造金刚石钻头试制及钻进性能试验

从一九七六年开始,安徽省冶金地质勘探公司八一二队和煤炭科学院地质勘探研究所协作,对低温电镀孕镶人造金刚石钻头进行了研制及试验。两年来,摸索出一套低温电镀孕镶人造金刚石钻头制造工艺,制造了几批钻头,并在安徽省铜官山矿区火成岩地层进行了生产性试验,取得良好效果,超过了冶金部钻进硬岩的技术指标。一、低温电镀孕镶人造金刚石钻头制造工艺 (一)电镀钻头结构及技术特征     

电镀金刚石钻头镀前超声清洗机理及工艺研究

电镀金刚石钻头镀前清洗是钻头生产的关键制造工艺.超声清洗作为一种精清洗技术,在不少领域获得了成功.本文阐述了超声波对金刚石钻头镀前清洗工艺的适应性,分析了电镀金刚石钻头中的主要清洗对象及超声清洗机理,对超声清洗中的各项工艺参数及工艺流程进行了研究,说明了超声清洗的经济适用性及可操作性.     

煤矿井下套管切割刀具选型及对比分析

为了解决煤层段注浆套管影响煤层回采的问题,采取对煤层段注浆套管进行分段切割。在研发设计套管切割钻头的基础上,选取了PDC切割刀具、热压金刚石切割刀具和电镀金刚石切割刀具3种不同工艺类型的切割刀具在赵固一矿对壁厚4.5mm的双层套管(套管规格Φ108mm、Φ127 mm)进行了2组对比切割试验。试验结果表明:3种不同工艺类型的切割刀具都能够实现双层套管一次性切割,其中,PDC切割刀具具有较高的切割速度,但寿命偏低;热压金刚石切割刀具和电镀金刚石切割刀具具有较高的寿命,电镀金刚石切割刀具切割效率更高,硬度对两种金刚石切割刀具影响很大。     

镍基WC-金刚石复合镀层的制备和摩擦磨损特性研究

本文选用碳化钨硬质颗粒作为增强材料与金刚石颗粒共同沉积到镍基金属中,以提高电镀金刚石钻头胎体的耐磨性。首先采用单因素实验分析方法,研究了复合电镀主要工艺参数对复合镀层中WC颗粒含量以及沉积速率的影响,然后经综合分析优化出最佳工艺参数,采用复合电镀工艺制作出镍基WC-金刚石复合镀层,并与镍基金刚石复合镀层的磨损特性进行了比较。结果表明：碳化钨硬质颗粒的引入,使得复合镀层的质量磨损量和摩擦系数减少,耐磨性提高。     

铵盐镍基电镀金刚石钻头

探讨了在普通镀镍溶液中加入铵离子后,电镀液成分和电镀工艺条件对镀层性能的影响,得到了一种用于钻进坚硬致密弱研磨性岩层的优化配方及工艺条件,讨论了铵离子引起的络合作用.实验表明,当氯化铵的质量浓度为18 g/L时可细化镀层晶粒,提高胎体的硬度和脆性,改变胎体与金刚石的包镶程度,从而改变电镀金刚石钻头的性能,得到一种能有效钻进坚硬致密弱研磨性岩石的新性能电镀金刚石钻头.     

电镀人造金刚石钻头试用效果探讨

详细介绍了低温电镀人造金刚石孕镶钻头在“打滑“地层中试用比热压人造金刚石和热压天然金刚石孕镶钻头技术经济效益高的情况，分析了该种钻头时效高、成本低、胎体磨损快，缘于电镀工艺特点和胎体合金成分诸因素，提出了在钻进中防止过快磨损的措施和途径。     

推荐一本新书——《电镀金刚石钻头》

用电镀工艺制造金刚石钻头虽然在国外文献中报道得较早,但真正在工业规模上成功地使用,还是我国首先突破的。由于这种制造工艺流程简单,适于制造各种复杂唇面形状的钻头,并且是在室温条件下进行电化学反应,所以对金刚石无热损害现象。而且金刚石在电化学作用下,在胎体金属上包嵌牢固。因而,电镀钻头具有高的钻头寿命,适用范围广,具有良好的时效,已成为制造金刚石钻头的重要方法之一。     

电镀钻头中金刚石的选用原则

金刚石是电镀钻头主要的钻进和切削元件,其性能的好坏对钻头的工作效率和使用寿命有着直接的影响。要充分了解金刚石的性能,掌握并利用各种检测手段,才能合理选择出性价比高,又能满足钻头需要的金刚石。主要对金刚石的性能和检测方法以及电镀钻头中如何选用金刚石进行了介绍。     

脉冲电镀金刚石钻头试验研究

介绍脉冲电镀在人造金刚石孕镶钻头上的应用研究，探讨脉冲电镀机理，采用正交试验法优化脉冲电镀工艺参数；研制了脉冲电镀钻头，生产钻头周期缩短了３０％。在室内和野外生产试验中，发现脉冲电镀钻头较直流电镀钻头有如下优点：钻进地层适用范围广、钻进时效高。     

电镀PDC石油全面钻头及其在油气田中的应用

采用低温电镀工艺生产ＰＤＣ石油全面钻头对金刚石无任何热损伤，对喷咀进行组合设计，在两口井中进行试验，取得了很好的经济效益和社会效益，并分析了钻头的特点及存在的问题。     

新书“电镀金刚石钻头”介绍

电镀金刚石钻头制造原理虽发靭于国外,但开花、结果,真正用于钻探工业(地质钻探、油气钻探以及水电基础钻探)则创建于中国,是一件无可争辩的事实。 70年代初期我国收集到电镀金刚石的一件原理信息资料,仅仅是一张原理示意图,并无细节,国外亦未曾动手作出过一只钻头,然而这种工艺方法的特点在于制造工艺是在常温环境条件下进行的,与高温高压工艺比较,纯属低温范畴,从而有效地保障了金刚石不会在制造过程中使热稳定性、强度、耐磨性受损。 这一明显的先进性、优越性虽引起过我国某些金刚石钻头制造工作者的注意,但却未能     

中国电镀金刚石钻头的研究与应用

采用低温工艺制造金刚石钻头并成功用于钻探工业，在世界范围内我国属于首创。较全面地 介绍了我国电镀金刚石钻头的制造工艺制造，为适应各种地层钻进需要而研制的钻头种类以及应用于地质钻探领域和延伸到其它工业部门的使用效果。     

金刚石表面镀镍试验研究

金刚石表面镀Ｎｉ工艺，是在金刚石表面粗化处理后，首先以盐基型胶体钯使其表面敏化活化，进行化学镀Ｎｉ形成金属表层，然后以脉冲滚镀方式在其表面进行电镀加厚。镀Ｎｉ后的金刚石，抗压强度显著提高，表面性质得到改善，为取得更好的应用效果打下基础。     

超声波在电镀金刚石钻头工艺中的应用与研究

在常规电镀液中引入超声波技术,通过超声波电镀金刚石钻头与普通电镀金刚石钻头在制造周期、镀层表面形貌、镀层显微硬度及综合钻进性能的对比表明:超声波电镀金刚石钻头的制造周期缩短近50%、镀层的显微硬度提高近100%;同时,超声波电镀金刚石钻头的综合钻进性能也增强了近25%,产品有巨大的市场价值和良好的应用前景.     

赴瑞典进行金刚石钻头测试的考察报告

本文报道了瑞典克芮留斯钻探设备综合生产公司的先进生产技术和生产工艺,介绍了该公司为引入我方电镀金刚石钻头而对我方钻头进行全面测试的结果.文中指出,通过瑞典克芮留斯公司室内台架实验、野外生产实验、室外现场实验可以看出,我方电镀金刚石钻头性能良好,在高规范、高进尺指标下未发现钻头掉块、脱环、脱层现象,从而为我方电镀金刚石钻头打入国际市场赢得了良好的技术信誉.     

低温电镀薄壁工程金刚石钻头

介绍了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的性能与结构参数，阐述了低温电镀薄壁工程金刚石钻头的金刚石要求，技术要求和成品技术要求，并介绍了钻头的检验方法和检验规则。     

《电镀金刚石钻头》介绍

用电镀工艺制造金刚石钻头虽然在国外文献中报导得较早，但真正在工业规模上成功地使用，还是我国首先突破的。由于这种制造流程简单，适于制造各种复杂唇面形状的钻头，由于是以室温条件下进行电化学反应，所以对金刚石无热损害现象，而且金钢石在电化学作用下，在胎体金属上包嵌牢固，因而电镀钻头具有高的钻头寿命，适用范围广，具有良好的时效，已成为制造金钢石钻头重要方法之一。李大佛同志是较早的长期从事电镀钻头研究和制造者之一，并且在这方面取得了显著的成绩，本书就是他在这方面理论研究和生产实践的总结。     

尽快将科研成果转变成社会生产力——推广电镀金刚石钻头体会

七十年代初,美国提出了低温制造金刚石钻头的新技术.这一技术虽然先进,但由于工艺比较复杂,一直还处于试验阶段.武汉地质学院探矿工程系电镀金刚石钻头研究组自一九七五年始,至今已研制成功并经有关部门鉴定了三种不同性能的低温电镀人     

脉冲电镀地质钻头工艺的研究

介绍了脉冲电镀应用于人造金刚石孕镶钻头的研究。对脉冲电镀机理作了探讨；设计了用单板计算机TP 801B控制的脉冲电镀电源；用该电源装置研制了脉冲电镀钻头。生产钻头周期缩短了30％。对钻头进行了台架试验和野外生产试验。其钻进时效达到6—7m/h。