试用偏重钻铤改变金刚石钻孔方向的探讨

我们用金刚石钻进法对多宝山斑岩铜矿进行普查勘探过程中，由于地层和工艺两方面促斜因素同时存在，钻孔弯曲仍然很严重，平均曲率为5°～8°/100米，即使施工初级定向孔，钻孔纵横向空间部位也很难完全达到等间距控制，一些钻孔的部份孔段，不得     

两种特殊井内事故及其处理方法

一、钻孔上帮沟槽卡钻事故1．所谓上帮沟槽问题，即在钻进过程中钻孔井壁上帮形成的沟槽（简称上沟槽一下同）。这类沟槽形成的条件：（1）钻孔深度较大，一般在500米以上，施工周期较长；（2）上部孔段突然上漂，例如白银矿区ZK13—61孔，0～100米倾角保持88°，100～200米上漂12°，200～300米上漂1°30′，300～700米平均百米上漂6°30′。钻孔在100～200米处倾角突然上漂，在100～250米处形成上沟槽，多次发生沟槽卡钻现象；（3）突然弯曲孔段的岩石较软或有断层破碎带；（4）在减压孔     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

1984年，我局在某铀矿区的坚硬岩石中，进行了金刚石冲击回转钻进试验，在相同的地层中，与普通金刚石回转钻进相比，机械钻速提高72％，回次进尺提高94％，台月效率提高66％，取得了较好的效果。一、试验条件1．钻孔与地层试验钻孔ZK3001和ZK3002，孔深分别为200.16和250.42米，均为80°斜孔。为了便于对比，在试验中采取金刚石冲击回转钻进和普遍金刚石回转钻进交替进行的方法。     

定向钻进工艺技术在探查疏放灰岩水中的应用

顾北煤矿A组煤受到灰岩水害严重威胁。采用顺层定向长钻孔工艺技术对工作面底板灰岩含水层进行探查,依据地层特征,对定向钻孔套管孔段、回转钻进孔段、定向造斜孔段、定向稳斜孔段的施工方法及关键技术进行分析研究,并选取13321工作面及13121工作面实施定向探查钻孔进行实践验证。结果表明,定向长钻孔技术实现了对工作面底板含水层全覆盖探查,目标层钻遇率高,一次性探放距离远,减少常规钻孔工程量,经济效益显著。该技术的成功实施解决了顾北煤矿区水害探查难题。     

定向钻进钻头运行轨迹调控

在定向钻孔施工中,结合地层促斜规律进行跟踪设计,控制钻头运行轨迹十分重要。实践证明,在具层理的二叠系地层中定向钻进,当钻孔定向弯曲方向相逆于岩层倾向(α=65°～80°),常规稳斜孔段自然弯曲表现为增斜;当钻孔定向弯曲方向相顺于岩层倾向(α=45°～65°),常规稳斜孔段自然弯曲表现为降斜,其顶角变化率均为1°～3°/100m。同时,钻孔方位也发生漂移,其方位漂移率为10°～30°/100m。因此在调整增斜孔段的终点方位和顶角时,要为稳斜孔段预留提前量。在定向造斜时,造斜钻具的工作角(β)决定着钻孔轴线的空间位置变化,理论计算的β值经过修正后才能作为造斜器在孔内的装置工作角(ω_0)。     

钻粒钻进偏斜的试验

今年在某矿区75°斜孔中钻进时,因某些粉碎状矿脉层极薄,结果分层采取率不足。因此,在105～115米孔段的花岗岩中进行了钻粒偏斜钻进。试验情况介绍如下。     

钻进分枝孔的一点体会

我队在某勘探线A291°方向185米打的ZK8405号钻孔，设计深度350米，方位角291°，倾角78°。该孔施工采用φ60毫米金刚石钻进，终孔深度370.20米，各项指标均达到了设计要求。但由于在该孔的预计见矿部位，为岩脉占据，经地质决定打分枝孔，以探明7号矿体490米见矿标高。     

射流冲击迴转钻进在防治孔斜方面的初步应用

恩口煤矿区中的大冶灰岩孔斜比较严重。该煤层产于二迭系龙潭组，上部为三迭系下统大冶灰岩，厚度850～950米，可钻性4～5级，岩层呈薄层和极薄层状产出，单层厚0.2～10厘米，层理、节理、裂隙都非常发育，层理面上附着光滑的炭泥质薄膜，岩层倾角20°～88°，小型褶曲发育。由于层薄而硬、脆、软交错，极易造成孔斜。过去施工的钻孔，每百米一般为4°～5°，个别钻孔达6°～10°。为防治孔斜，曾采用合金钻进、钻铤加压、加长岩心管、带扶正器以及初级定向钻进等多种措施，虽不同程度起过一些作用，但一直达不到每百米不超过2     

辽宁54型液动冲击器研制试验情况

辽宁54型液动冲击器自78年4月开始研制，79年投入生产试验以来，先后在三个矿区，八个钻孔中使用，钻进791个回次，进尺1020,67米。使用结果表明，54型冲击器工作基本稳定，适应性较广，可在10—15公斤/平方厘米泵压下连续工作，冲击功1—3公斤·米，冲击频率800—2200次/分，适用于合金冲击回转钻进，以及小口径金刚石回转冲击钻进。在七级花岗闪长岩中采用金刚石回转冲击钻进，台月效率比金刚石回转钻进提高148％。现将其基本情况介绍如下：     

国内冲击回转钻进的最大孔深已达835.36米

我队勘探的涟源县思口煤矿为二迭系煤田,是个老矿区,曾因孔斜不过关而几上几下.为扩大矿区远景储量,1982年起又开展了-800米标高深部钻探工作.其地层多为薄层、极薄层状泥灰岩,单层厚度一般为0.2～1厘米,层理、节理、裂隙非常发育,岩层倾角20～87°.由于岩层薄且硬、脆、软交错,钻进中极易造成孔斜.根据过去一万多米工作量的统计,其孔斜率平均每百米为4°36'. 为了解决矿区严重孔斜的技术难关,1980年试验性推广使用了射流式冲击回转钻进新工艺,取得了预期效果.1982年正式投入生产,完成冲击回转钻进工作量     

用螺杆钻救活169孔

1 概况1991年6月由四川省地矿局某队3号钻机在东北寨金矿区施工169孔。该孔设计孔深600m,开孔顶角10°,方位90°。由于软硬岩层互层频繁,采用常规的硬合金、钢粒钻进至孔深284.83m 时钻孔顶角达24°,钻孔实际轴线与设计轴线偏离较大。若不     

TK-56型阀式正作用冲击器使用效果

冲击回转钻进技术，是我队从兄弟局队引进推广使用的。一年多来，先后在两个不同地层的矿区内共施工钻孔19个，完成工作量2940余米，其中冲击工作量1577.63米，占53.65％。钻孔质量完全满足地质要求，取得了较好的经济效果。     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

煤矿井下复杂岩层跟管定向钻进技术研究

为了解决煤矿井下复杂岩层破碎定向钻进出现孔壁坍塌而成孔难题,创新发明出复杂岩层跟管定向钻进技术护住复杂破碎孔段。该技术先采用中心定向钻具外跟套管穿过复杂地层,然后提出中心定向钻具利用外部套管护住复杂岩层孔段,最后在外部套管内下入下一级定向钻具施工。本文通过开展跟管定向钻具设计、跟管定向钻进工艺研究,并将该技术应用于淮北某矿高位定向钻孔试验。试验中该技术成功护住了由2层煤线、1层泥岩组成的103.5 m复杂岩层孔段,最终定向钻进成孔孔深530 m。试验表明,本技术可有效护住复杂地层孔段,提高复杂岩层定向钻孔深度和保护抽采通道。     

关于防治钻孔弯曲的方法

（一）概述本矿区钻探工作量的70％是6～9级的蛇纹大理岩，混合岩化黑云母片麻岩及条痕——均质混合岩。大部分采用钢粒钻进，易超经，钻孔弯曲比较严重。超基性岩体多为4～6级，采用合金钻进，孔壁间隙控制好，钻孔弯曲度较小。钻孔设计方位角38°38′、倾角一般为85°～88°、孔深600～1200米。钻孔弯曲度平均每百米顶角允许上漂1°左右，方位角要求在工业储量地段出矿点最大不得偏离勘探线的1/4（25米）。     

液动冲击回转钻进技术是八十年代金属矿床勘探的一种重要手段

苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V～Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X～Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2～8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液     

取出式导斜器纠斜和造斜

我队在某矿区施工采用取出式导斜器进行定向钻进和纠斜，对解决矿区钻孔弯曲有一定效果。现将使用情况介绍如下：一、矿区岩矿层及孔斜概况1．岩矿层矿体位于基性——超基性岩体与围岩的接触带附近，岩体近南北（155°——335°）走向，倾角50°——80°，向245°倾斜。矿体大部份在围岩（片岩及片麻岩）以下。片岩及片麻岩倾角40°——65°，向110°——140°方向倾斜，片理、层理发育，软硬不均，可钻性4——9级，绝大多数孔段采用钢粒钻进，极易孔斜。     

射吸式54—3型冲击器的钻进效果

近两年来，我们在某矿区一○三号机台使用云南地质技工学较实验站研制的射吸式54—3型冲击器进行了冲击回转钻进实验。试验完工9个钻孔，工作量1628.36米，平均台月效率为659米，最高单孔台效达到1926米。与普通双管回转钻进相比，钻进大理岩时的平均时效提高了31％，钻进坚硬的石英钾长交代岩和混合花岗岩时效提高了88％以上。完工钻孔六项质量指标均达到地质要求。试验中孔内事故和设备事故很少，分别为14.5％和1.7％。单位成本明显下降，取得了较好的钻进实验效果。现将钻进试验情况介绍如下。     

“割、扩、卡”起拔套管法

一、地层和钻探施工情况我队钻探施工在沿河地区的平原地带,钻孔大致可分三个孔段.第一孔段是第四系覆盖层,主要岩层有粘土、亚粘土、砂岩、砂页岩和砾石层,厚度140～240米.第二孔段是风化带,其中一部分是矿层风化,厚度30～70米.第三孔段是基岩,主要岩层有磁铁矿、片岩、片麻岩、角闪岩和大理岩等.粘土层引起钻孔严重缩径;砂层、砂砾层因松散无胶结性而容易坍塌;风化带由于     

松软煤层穿层孔挠性钻具强造斜机理与过程研究

增加松软煤层穿层孔煤孔段的长度可以提高穿层孔单孔瓦斯抽采效果,利用挠性钻具组合施工煤孔段可以达到延长煤孔段的目的。本文建立了挠性钻具施工的力学模型,研究了强造斜的运动学特征,并提出了造斜过程的运动学曲线;根据力学模型及运动学特征,研究了强造斜钻进工艺,尽可能增加钻孔煤层钻遇率。