焊補鑽機立軸方法

目前我队使用焊补方法修复磨损报废的鑽机立軸获得成功,经现场试用效果良好。现将其具体焊补方法介绍如下。 1.首先将要进行焊补的立轴进行校直,然后将其要焊补的地方的油垢和锈等脏物加以清除。清洁焊     

岩心钻探和水井、地热钻探用焊接接头钻杆简介

自从30年代开始在油井钻探采用焊接接头钻杆以来，近40年时间内有了不少改进。例如由闪光焊（FLASH WELD）进而发展有惯性焊（INERTIA WELD）、摩擦焊（FRICTION WELD）和韧性焊（TUFFWELD）——对焊缝进行调质处理。     

关于金刚石复合片钻头的镶焊问题

本文阐述了金刚石复合片钻头镶焊的工作原理、镶焊所用的焊料、熔剂和镶焊工艺规程等问题.对我国复合片镶焊工作中存在的主要问题——焊料的配方和性能问题给予了较大的注意,并对镶料的研制和选择提出了相应的建议.     

电弧焊钻头

一、电弧焊钻头的优点我队三分队试验成功电弧焊钻头,现已应用并在其它各分队推广,经使用证明,电弧焊钻头的优点是:(1)速度快:用炭炉焊一个钻头,从予热到焊完,平均需要20～30分钟;而用电弧焊只需2～3分钟。(2)质量好:铜焊跑的匀,灌的满,焊的牢固。且对合金强度并无影响,也不易脱齿。(3)成本低:比炉焊、氧焊成本都低。(4)减少劳动力和降低劳     

用炭精电弧锒焊硬质合金钻头的新方法

用氧气镶焊硬质合金钻头,价值昂贵成本高。特别是在较偏僻地区的地质勘探队里更为困难。需要到很远的城市购运氧气。也常常因为氧气供应不足,不能及时镶焊合金钻头而影响生产。     

电液比例技术在钻杆摩擦焊接控制系统中的应用

针对焊接钻杆连续驱动摩擦焊机采用开关阀组成压力控制系统存在故障几率高、可控性差等问题,将电液比例控制技术应用在摩擦焊压力控制中,实现了摩擦焊轴向压力闭环控制、滑台进给速度的开环控制;可对摩擦焊机主轴速度、轴向压力、轴向缩短量、主电机电流、油温等进行实时检测。现场实测数据表明,电液比例控制系统是一种适合实际生产的摩擦焊压力控制系统。      

42CrMo+G105高强度钻杆摩擦焊接性能分析

通过对42CrMo+G105高强度钻杆摩擦焊接性能的试验研究，取得了焊合区拉伸性能超过API标准和《摩擦焊接钻杆焊区技术条件》(G105)要求的指标。     

φ73 mm×5 mm薄壁摩擦焊绳索取心钻杆的研制

介绍了国内绳索取心钻杆和摩擦焊技术的现状。通过对3种深孔绳索取心钻杆连接结构和生产过程的对比,分析了薄壁摩擦焊绳索取心钻杆用于深孔钻探的优势。介绍了φ73 mm×5 mm薄壁摩擦焊绳索取心钻杆的结构设计和加工过程,提出了焊接过程的主要技术问题和注意事项。通过拉力扭矩试验得出钻杆主要技术参数,能承受的最大拉力580 kN,最大扭矩5500 N·m,建议使用深度2000～3000 m。     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

滚刀钻头在桩基施工中的应用

焊齿破岩滚刀钻头适应多种地层钻进。本文主要介绍了焊齿破岩滚刀钻头的钻进工作原理，在桩基施工中的钻进技术参数，滚刀刀齿的修复及应用效果。     

用土爐鑲焊合金钻头

过去我们向合金钻头上镶焊合金时,主要用氧气焊接。但由于供应上的困难,以及使用中不夠经济,我们便采用了其他兄弟队的经验,利用了土炉进行镶焊。这种方法经我们实践证明,是简单易行的。可以节省材料、提高效率。     

反循环钻进孔底投砂器之二

结构如图1所示。上接手用反循环钻具变径接手改制,上端与反循环钻具内管连接,在其下部内径中,焊一圆形上挡砂板,上挡砂板中间固定焊一通水管。下接手用岩心管扣与上接手连接,下接手内的一     

PDC钻头焊前焊后处理工艺的试验研究

PDC钻头焊前脱水方式、焊后炉中冷却初温与冷却时间等工艺参数的合理选择是提高PDC钻头焊接强度的基础。通过室内正交实验， 研究了上述工艺参数与PDC焊接面抗剪切强度的关系，确定了各工艺参数的优化值。     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：     

水平孔定向钻具

钻头芯管（反循环排碴管）的下端留有吸水排碴口并焊有中心切削刃，其外周放射状固定三枚钻头主翼。钻头主翼上设有圆弧形导向槽和导向销，下端焊有切削刃。另有三枚扩大翼与钻头主翼重合，扩大翼     

鑲焊硬質合金片的点滴經驗

在坑探掘进中,合金釬头的使用已日益广泛。但是,往往由于镶焊質量不好而影响了合金釺头的使用效果。为了保証合金片的镶焊質量,提高掘进效率,兹将我队实际工作中所取得的几点經驗介紹如下: 一、鑲焊前的准备工作: 1.削槽:用凿和銼进行刻凿以后,要以砂布修整,使其槽的规格适合,槽底平整。槽和合金片与焊料的接触处,要求精細,并呈新面,其間隙应保持0.05～0.1公厘(如图1),过大时会使焊料太厚,     

关于合理使用硬合金钻头的几个问题

目前在使用硬质合金钻头方面存在一些缺点,如镶焊规格不统一、钻头出双高低不平、不齐、铜疤多,镶焊时缺乏考虑工作物对象——岩石的物理性质等等。这些问题所以长期不能解决,主要是我们对合金钻头使用不够重视,技术上缺乏研究,不能合理地选择钻头所致,这里我想提出几个问题重点地探讨一下。     

煤田钻探硬质合金钻头镶焊经验

尽管在坚硬岩层中,金钢石钻进已逐渐推广,而硬质合金钻进在煤田软和较硬岩层中,在今后一段时间内,仍然是一种不可缺少的钻进方法。钻头与钻探工程速度、效率有密切的关系。硬质合金钻头的镶焊,在整个钻头制作过程中是重要的一环。镶焊质量的好与环,直接关系到钻头的使用效果、钻进效率、钻探成本等     

错金工艺效果的实现方式

错金工艺作为一种非常古老的工艺,在中国的工艺美术史上具有重要的地位。现代首饰工艺既继承了传统的错金工艺技法,又发展了错金工艺效果的实现方式。主要从首饰制作工艺过程的角度总结了实现错金工艺效果的多种实现方式,即传统工艺法、金（银）汞齐法、银泥法、焊药法、焊压法、嵌焊法和铣槽嵌入法。这些方法丰富了传统的错金工艺,增添了其艺术魅力。     

用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金