潜孔锤跟管钻进技术在小浪底水利观测孔工程的应用

在黄河小浪底水利枢纽观测孔工程中,采用气动潜孔锤跟管钻进结合双动力头钻机成功地解决了普通气动潜孔锤及常规钻进工艺在厚度达50 m渣石层成孔难的问题。     

轻型钻机在西部山区深厚覆盖层水电勘探中的应用

在西部山区水利水电勘探中,采用轻型钻机钻进深厚覆盖层,并成功采集岩心是一项技术难题。钻进深度越大,越易产生坍塌、埋钻等事故,因而成孔极其困难。根据目前西部水利水电勘探的常用设备,采用轻型钻机,合理设计钻孔,并对泥浆护壁方法进行改进,使钻孔成功达到预定深度。应用结果表明：轻型钻机钻进深厚覆盖层时,孔身设计分为4级变径;深度70 m以浅采用硬质合金钻头,深度70 m以深采用孕镶金刚石钻头,钻进稳定;SM-KHm超低固相泥浆护壁,不仅环保而且节水,可有效保护孔壁稳定,防止塌孔;岩心采取率达到95%以上,钻孔最大钻进深度达到223.54 m,有效突破了轻型钻机的最大钻进深度,为轻型钻机钻进西部山区深厚覆盖层及取心提供重要的技术参考依据。     

小钻机施工大口径桥桩的成功尝试

湖南省地质建筑基础工程公司，相继利用ＧＰＳ－１５微小钻机，成功地完成了口径为２ｍ和３ｍ的桥桩工程施工任务，为小钻机打大口径基桩进行了成功的尝试。     

轻型地质取样钻机车载化技术方案研究

分析了国内外车装钻机的现状;介绍了国外小型地质取样钻机装载形式、国内小型地质钻机及轻型越野车辆现状;提出了钻深15～30 m、50～60 m、100 m钻机的车载化技术方案。     

BCK-3型自动传动新钻机

BCК—3型自动传动新钻机是苏联地质保矿部中央设计局设计的。在1961年成功地进行了试验。第一批钻机制造30台,已开始使用。该钻机系采用金刚石和硬质合金钻进。在坑道内可钻直孔、水平孔及抑角5°的斜孔。适用于交通不便地区。钻机最大分解部件重不超过50     

地质钻机在隧道切割中的应用

本文结合工程实例,阐述地质钻机在隧道切割中的应用。在隧道修复中,其中一个难点是如何确保完好地切断隧道及隧道中的管线、轨道。地质钻机在隧道切割中的成功应用,为类似隧道事故处理提供了一个成功的案例。     

4 000 m DISC深冰芯钻机概述

深冰芯钻探(Deep Ice Sheet Coring, DISC)钻机是美国冰芯钻探服务中心(ICDS)开发研制的一款机电钻机, 设计取芯直径122 mm, 钻取深度4 000 m.该系统由两部分组成,包括机械钻进系统和地面支撑系统. 其中, 机械钻进系统由钻机、 电缆、 钻塔和绞车四部分组成, 钻机是该系统的钻探部分, 由6个不同部件(刀盘、 芯管、 筛管、 电机/水泵、 钻机控制板和顶端)组成; 地面支撑系统包括电源、 控制系统、 冰芯处理系统、 钻井液处理系统、 筛管清洗系统、 辅助设备以及安全设备设施. 2006年夏季ICDS在格陵兰Summit营地对该套钻机系统进行了成功试验, 2011年12月31日在西南极冰原(WAIS Divide)成功获取3 405 m深度的冰芯.实践证明, 该套钻机能够满足目前钻探项目的科学需求. 但是, 在西南极冰原主冰孔不同深度钻取同深度副冰孔冰芯的过程中, 钻刀无法在主冰孔壁上侧向钻取新的冰芯孔, 未能如期获取复制的冰芯样品.     

ZMK5530TZJ100型车载钻机的试验研究

车载钻机可满足多种钻进工艺施工,具有钻进效率高、事故处理能力强、机动灵活和操作简单等优点,主要用于地面煤层气抽采井的施工。为检验ZMK5530TZJ100型车载钻机的性能,在山西晋城进行了实钻验证,完成了一口终孔直径171.50 mm、井深1 675.39 m的水平定向煤层气抽采井。施工过程中,采用了空气潜孔锤、泥浆正循环、孔底马达定向钻进等不同的工艺,检验了钻机对工艺的适应性;潜孔锤最高钻速达32 m/h,泥浆循环最高钻速达11.2 m/h,钻进速度快;设置的多种电液联动保护功能,避免了因误操作造成的机构损坏;试验中未发生任何机械故障并成功处理一次卡钻事故,该钻机为地面煤层气抽采井施工提供了一款实用装备。      

QHZ-2000型全回转套管钻机创卵砾石地层钻进最深记录——在卵砾石层钻进直径1200mm、深度达61.7m

2本刊讯 2014年5月27日,中国地质科学院勘探技术研究所依托科技部专项资金项目最新研制的QHZ-2000型全回转套管钻机设备,在北京市海淀区慈寿寺地铁站旁的某房地产工程工地,成功完成首根Ф1200 mm、深度61.7 m的全套管灌注桩,这是国内采用全回转钻机在卵砾石层施工的最深全套管灌注桩。     

拉拉铜矿超2000 m深孔钻探施工技术实践

针对四川会理县拉拉铜矿外围深部找矿深孔钻探,选用国产全液压钻机,并采取相对应的钻探技术措施,在复杂地层条件下成功施工孔深2067.68 m钻孔。介绍了该钻孔的钻探技术措施。     

钻凿大口径锚孔的工程实践

介绍使用ＣＭ３５１钻机钻凿孔径２４０ｍ,深６２米的６０００ｋＮ预应力锚孔的实践,成功地解决排渣及架设钻机两大技术难题,总结出一套投资少,钻进速度快的施工经验,具有推广价值。     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.     

“水冲钻”成井速度快

近年来,山西省的一些水工队开始用水冲钻在平原地区施工管井。该钻机是在目前常用的转盘武迥转钻机(如红星—300型)的基础上改造而成的。主要是将鱼尾钻头改用为水冲钻头,用清水泵代替泥浆泵。1988年12月,山西平遥县净化乡水工队用此钻机45天成井三眼,分别深152.5m,159m,145m。从实用效果看,该钻机具有结     

GJC -40H型黄河钻机的改进

针对GJC－40H型黄河钻机方法单一性的特点，对其进行了改进，使其成为集冲击、正循环、反循环于一身的复合型钻机，介绍了改进原则、并给出了使用效果。     

600 m坑道钻机散热系统性能分析

600 m坑道钻机为全液压驱动。钻机在工作过程中,液压系统会产生大量的热量,这部分热量将通过钻机的散热系统散去。根据钻机的发热功率,初步选定使用风冷散热器,散热器片有效散热面积为25 m2。详细推导出液压系统的热量随时间变化的函数,根据函数的变化和极值,验证液压系统的散热能力。     

世界最大竖井钻机首钻大显身手

由中信重工研制的世界最大、具有完全自主知识产权的大型AD130／1000竖井钻机日前圆满完成了淮北矿务局直径7．1m、深301m通风井的凿钻任务。目前该钻机正调往淮南准备凿钻直径12m、深500m的淮南煤矿副井。     

一套经济适用的地热井钻探技术

我公司（原北京水文地质工程地质大队）自1970年开始，在北京城区勘探和开发地下热水，至今已打井60多眼，成井50多眼。最大深度2600.50m，大多数井深为800m至1500m。深度在1500m以上的多采用石油钻机或石油修井机施工，1500m以内的多采用岩心钻机施工。经过近20年的实践和不断的摸索、改进，我们创造和积累了一套用岩心钻机施工1500m以内地热井的工艺。现将这套工艺的主要内容总结如下。     

一种新型的微型水平定向钻机的研制

一种新型的微型水平定向钻机已经开发出来,并用于几个工程施工中。这种新型钻机能够铺设１５０ｍｍ直径的管线,上下左右的精度极高,因而可用于铺设重力管道。本文比较了几种不同的定向钻进技术的特点,并给出Ｔｒｕ－Ｇｒａｄｅ微型定向钻机的一些特点。在由作者主持的项目评定工程,该钻机成功地铺设了一条内径为１００ｍｍ的高密度聚乙烯和,上下左右的偏差均在２５ｍｍ以内。     

采用岩心钻机改装成大口径工程钻机应注意的问题

岩心钻机改装成大口径工程钻机已取得成功，但在实际使用中，圆锥齿轮经常损坏。分析了影响钻机上圆锥齿轮使用寿命的因素，并提出了改进措施。     

钻机—泥浆泵组合传动

钻机、泥浆泵组合传动自一九六九年在我们局四○二队试验成功以来，已有九年多的时间了。钻机、泥浆泵组合传动（下简称组合传动钻机）是从改革XB-500型钻机开始的，通过不断地总结完善，逐步发展到ЗИФ-650型、XH-60型和XU-600型组合传动钻机。实践证明，组合传动钻机适应性比较强，它既适应直孔钻进，又适应斜孔钻进；既能适应大口径钢粒、合金钻进，又能适应小口径金刚石钻进。它具有节省设备、油料、搬迁费用，简化机场结构，便于安装拆卸等优点，深受群众欢迎，一九七八年以后已在全局推广使用。