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在分析了传统的金刚石钻头热压法烧结工艺的基础上,提出了金刚石钻头热压法双式烧结工艺,并对其进行了可行性论证。采用此工艺制造的金刚石钻头经实钻应用后,钻头的性能指标满足钻探生产要求。本工艺成倍地提高了制造金刚石钻头的生产效率,大幅度降低了能源消耗。 相似文献
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人造金刚石孕镶钻头磨损特征的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
金刚石钻头定每转进尺钻进试验表明:在每转进尺合理范围内,钻头磨损率较低,在此范围外,则较高;并发现钻头多出现内喇叭型不均匀磨损唇面。本文从理论上解释了金刚石钻头出现这种磨损唇面的原因:即内侧金刚石切深、受力及每周碎岩体积较大;并据此探讨了包括镶钻头在内的金刚石镶嵌措施,以使唇面均匀磨损。 相似文献
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金刚石钻进时所用金刚石颗粒的强度,是影响金刚石钻头工作性能和坚固度的极重要因素之一。钻头上镶嵌的不同强度的金刚石将导致金刚石的提前掉落和相互破坏。因此,对钻头用工业金刚石质量评定的客观性和可靠性,并考虑到在不同地质技术条件下钻头的使用特点具有很大意义。 相似文献
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电铸金刚石钻头的制作是在较低温度下进行的,因此金刚石不受损伤,加之这种方法所需设备投资少,消耗能源少,生产成本低,因而七十年代以来,电铸金刚石钻头的制造方法引起了国内外的广泛注意。近几年来,国内不少单位相继开展了电铸金刚石钻头的研制,提出了不少配方,研制了大量钻头,也进行了广泛的生产试验。七七年国家地质总局在西安通过了对临潼东风电热元件厂等四单位研制的电铸金刚石钻头的初步鉴定。事实证明,我国研制的电铸金刚石钻头已达到一定水平,有一定实用价值。近两年来,不少单位反映电铸金刚石钻头性能不够稳定,钻头寿命或高或 相似文献
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苏联超硬材料研究所进行的研究表明,在孕镶钻头胎体内合成金刚石的浓度对钻头的耐磨性能有很大的影响。合成金刚石浓度达70%的孕镶钻头保证不了有效的钻进。钻头工作过程中观察到金刚石颗粒裂碎和完全损坏以及胎体沿高度强烈不均匀的磨损。钻头金刚石浓度由70增至125%时,可有效地破碎岩石。在这个范围内随着浓度的增大而减少了金刚石的单位载荷,增加了金刚石颗粒的寿命,并观察到钻头的耐磨性能与浓度的关系几乎是直线的。 相似文献
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无锡钻探工具厂金刚石钻头试验室用薄壁孕镶金刚石取心钻头在钢筋混凝土中进行钻进试验,以探索金刚石钻头对钢筋混凝土的可钻性,评价金刚石钻头技术参数对钻头磨损及其性能的影响。 相似文献
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针对孕镶金刚石钻头在坚硬岩石中的低钻速、高能耗问题,提出以体积破碎的碎岩方式来提高钻进效率的方法。为了进一步探究孕镶金刚石钻头的体积破碎形式,首先设计了单颗金刚石压入岩石全过程的室内实验。通过分析试验数据发现,金刚石压入岩石发生首次局部体积破碎即为金刚石钻头的体积破碎类型。然后,建立了金刚石压入岩石发生首次体积破碎时钻头的钻压和钻速计算模型,并通过对比理论值和实际值,进一步验证了单颗金刚石压入岩石试验结果以及计算模型的正确性。最后,通过分析计算结果,提出了在小粒径金刚石钻头中添加大颗粒金刚石来实现部分体积破碎的方法,并推导出钻头中应添加大颗粒金刚石的制品浓度,确定了大小粒径金刚石的添加量,并对大颗粒金刚石在钻头中的分布情况以及碎岩方式进行了探讨,可为实际中钻头参数设计提供参考依据。 相似文献
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尽管金刚石钻头的碎岩过程及原理,至今观点尚未统一,但必须保证钻头唇面有一定出刃量的金刚石,才能达到碎岩的目的,这是大家一致公认的。而对孕镶钻头来说,不是像表镶钻头那样把金刚石嵌在钻头唇部表面,而是均匀地分布在钻头唇部胎体内。在钻进开始时,首先由表层金刚石起碎岩作用,随着钻进过程中表层金刚石和胎体的逐渐磨损,胎体内部的金刚石不断出露(出刃)而达到不断碎岩(进尺)的目的。因而孕镶钻头的金刚石能否正常出刃,是关系到孕镶钻头能不能达到正常工作(碎岩),取得最佳经济效益的关键问题。笔者认为,通常人们所讲的孕镶钻头与 相似文献
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射流式液动锤回转冲击孕镶金刚石钻头钻进的实践与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
金刚石本身力学性质、金刚石钻头结构特点及射流式液动锤冲击力特点决定了射流式液动锤带金刚石钻头进行冲击回转钻进是可行的。经射流式液动锤在科学钻探主孔先导孔中的应用实践,证明了由于液动锤冲击动载作用钻头底唇面与岩面微量问隙有规律地变化,改善钻头金刚石颗粒受力状况、碎岩状态,提高钻头金刚石颗粒切入深度,改善胎体磨损状况、钻头冷却,成倍地提高了榴辉岩、片麻岩等坚硬地层中钻进回次进尺、机械钻速及钻头平均寿命。 相似文献