JU-1500型钻机简介

JU－1500型钻机是由勘探技术研究所和张家口探矿机械厂共同设计，张家口探矿机械厂制造的深孔金刚石油压岩心钻机。于1977年试制样机两台：一台在河北十五地质队进行生产试验，大口径钻进孔深935米；另一台在浙江第三地质队进行小口径钻进生产试验，截至今年5月底已钻进1800米，创造了我国目前最深的小口径钻进孔深。试验证明，该钻     

SZC-168砂矿钻机

SZC-168砂矿钻机是由黑龙江省地质局和原勘察技术研究院研制，由黑龙江省地质局探矿机械厂试制的。该样机先后在两个砂金矿区，与吊锤冲击式砂钻作了钻进永冻地层的生产性对比试验及钻进非冻结地层（或季节性冰冻层）的生产性对比试验；还作了深孔钻进性能试验，以及φ219口径套管的深孔钻进试验。     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.     

4000 m地质岩心钻机在天津东丽区 地热资源调查中的示范应用

为了验证XD-40型钻机的性能参数,结合天津市东丽区地热井工程进行了示范应用。在钻进过程中φ311 mm口径钻深2258.83 m,超过了钻机额定钻深能力,提升系统、回转系统、液压系统、交流变频控制系统、数据及仪表参数监控系统、数据储存系统、钻机底座及钻塔等主要技术性能得到验证,并对钻机总体布置、控制系统程序、实用性设计进优化完善。XD-40型钻机机械化程度高,可以满足深孔钻探工艺要求,并可在地热、浅层油气勘探等领域进行应用拓展。     

探矿小竖井施工技术及组织方法

丘陵地带坑探经常采用竖井探矿的方法。介绍了在长期实践的基础上总结的一套适合断面小、深度浅、工作区分散的探矿小竖井施工技术及组织方法。     

深孔取芯钻进技术的若干问题

本文介绍与评述了国外深孔取芯钻进技术中钻杆、钻机、钻头等方面的研究进展。     

自动化智能化地质岩芯钻探技术装备研发与应用

为解决5000 m地质岩芯钻探基础准则与依据缺失问题，提高钻探装备的自动化、智能化水平，启动了5000 m智能地质钻探技术装备研发工作，通过钻机装备、钻探器具研制，钻探工艺技术研究并经试验示范验证，取得多项创新成果，形成了5000 m地质岩芯钻探技术体系。通过特深孔钻孔口径与管柱规格优化研究、钻杆规格设计、装备性能参数选配，形成了5000 m地质岩芯钻探技术规范体系；基于5000 m特深孔地质岩芯钻机、孔口自动化作业装置等关键设备研制，实现了绳索取芯钻进的孔口作业全流程自动化，形成了轻量化钻机孔口管柱柔顺控制技术；基于复杂地层孔内工况判别、钻进参数优化与轨迹优化控制等技术问题研究，形成了多源信息融合的地面与孔底一体化钻进过程智能控制技术；基于高性能薄壁绳索取芯钻杆和系列小口径高效钻具研制，形成了大深度绳索取芯系列钻杆钻具技术；研发了耐高温环保型冲洗液、生物破胶废浆处理技术、“广谱型”双浆堵漏技术，形成了绿色环保型冲洗液体系与护壁堵漏技术。     

自动化智能化地质岩芯钻探技术装备研发与应用

为解决5000 m地质岩芯钻探基础准则与依据缺失问题，提高钻探装备的自动化、智能化水平，启动了5000 m智能地质钻探技术装备研发工作，通过钻机装备、钻探器具研制，钻探工艺技术研究并经试验示范验证，取得多项创新成果，形成了5000 m地质岩芯钻探技术体系。通过特深孔钻孔口径与管柱规格优化研究、钻杆规格设计、装备性能参数选配，形成了5000 m地质岩芯钻探技术规范体系；基于5000 m特深孔地质岩芯钻机、孔口自动化作业装置等关键设备研制，实现了绳索取芯钻进的孔口作业全流程自动化，形成了轻量化钻机孔口管柱柔顺控制技术；基于复杂地层孔内工况判别、钻进参数优化与轨迹优化控制等技术问题研究，形成了多源信息融合的地面与孔底一体化钻进过程智能控制技术；基于高性能薄壁绳索取芯钻杆和系列小口径高效钻具研制，形成了大深度绳索取芯系列钻杆钻具技术；研发了耐高温环保型冲洗液、生物破胶废浆处理技术、“广谱型”双浆堵漏技术，形成了绿色环保型冲洗液体系与护壁堵漏技术。     

长距离、大口径定向穿越施工中相关技术难题探讨

分析了国内外长距离、大口径管道的施工案例,探讨了长距离、大口径定向钻施工中导向孔、扩孔、回拖3个阶段存在的几个技术难题。长距离导向孔钻进中,由于钻进孔洞小、距离长,钻柱产生的摩擦阻力加大,影响了钻压的有效传递,无法保证有效的钻压来满足高速钻进要求;大口径扩孔过程中多级扩孔增加了孔洞的扰动次数,在不稳定地层导致孔壁稳定性变差;在管道回拖过程中,由于孔径及回拖力较大的原因,当钻杆卸扣时,钻杆的拉力突然释放导致钻杆的回弹,影响了回拖的效率。针对这些问题产生的原因、后果进行了分析。提出了导向孔加压技术、大级差扩孔技术以及钻杆防回弹技术等相应的解决措施,为今后在长距离、大口径定向穿越施工提供参考。     

钻机液压卡盘设计—小碟簧斜面增多,滚柱减摩式卡盘结物分析

我国自从液压钻机的诞生,就伴随着有液压卡盘的出现,如XU—600型钻机,和XU—300型钻机,就是两种不同类型的液压卡盘,但是至今没有人对这个钻机中至关重要的部件进行过深入的研究,因而也始终存在着打滑和夹紧能力不够的问题,以致于采取一些迴避的方法解决。如,采用带卡槽的扁方或六方主动钻杆或者是在孔深以后采用升降机吊着钻具减压的方法,而我们的设计目标是以足够的夹紧能力夹住钻进用的一般圆钻杆,打到设计孔深。 应该说液压卡盘是钻机各部件中最关健也是最难,工作条件最恶劣的工作部件。它必须承受最大的轴向载荷,加压或者加力起拔,同时还要承受最大的迴转力矩,而且动作必须灵活,卡瓦松卡次数频繁,钻进一个300米深的孔,卡盘就需要经历大约1000次的松卡动作,     

近期国外钻机集锦

一、c80W 型深孔车装钻机钻机由 C—Drill 有限公司经营,是一种新型移动式液压动力回转钻机,用于钻进水井和爆破扎.当用114毫米钻杆时,设计钻进深度可达1300米,可安装在卡车和拖车上。全机配有一台功率为373千瓦的动力机。回转头在转速为0～117/分时,最大扭矩为12千牛·米,提升钻具的重量可达40000公斤,UMM(地下采矿机械公司)声称,其     

新型大口径立轴式钻机分动及卷扬装置的研制

为了克服现有深孔大口径钻机体积庞大和价格昂贵等问题,从实用角度出发研制了一种新型的立轴式深孔大口径钻机。此钻机结构紧凑,钻进有效,灵活实用,价格适中,更加适应国内市场的需求。本文重点阐述其分动和卷扬机构的独特设计,在立轴式钻机的基础上,对传动路线和结构部件的设计进行创新,赋予其适应大口径深孔钻进下的低速重载的能力。     

承德M24矿区深孔钻探钻进参数的选择分析

结合承德M24矿区深孔钻探工程,对钻进参数的选择情况进行了分析。分析认为,深孔钻进中,钻进压力的选择要综合考虑钻进的口径大小,岩石的硬度、强度、研磨性、完整性;在一定范围内,金刚石钻头的钻速和转速成正比例关系;冲冼液的选择应根据钻头类型与规格,胎体性能,钻孔深度,岩石研磨性、完整程度等来选择;适当扩大金刚石钻头的外径尺寸,能有效地避免高泵压的危害;可通过观察钻机主电机的电流指示表数值变化,判断孔内钻杆工况,电流的变化反映出钻机回转扭矩的变化。     

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.     

S400HLB型斜桩硬岩反循环钻机

一、前言反循环钻机作为无噪音、无振动就地灌注桩施工机械，广泛应用于土木工程、建筑的各种基础工程。最近，为适应建设工程多样化的社会形势，要求以较低成本实施大口径、深孔、硬岩钻进。随之相继研制出了扩底钻机、深孔地下连续墙钻机、硬岩钻机等。此外，石油等储备基地的栈桥工程、横断海湾沿岸道路工程、输电线铁塔基础工程等，采用斜桩的机会不断增加。这次，日立建机公司接受石油储备基地栈桥工程用施工倾角20°斜桩的硬岩反循环钻机订货，趁     

SDY-600型全液压动力头水文水井钻机

SDY-600型全液压动力头水文水井钻机是由地矿部勘探技术研究所和上海探矿机械厂根据发达国家水文水井钻机现状与发展趋势，结合我国水文水井钻探的实际情况，联合研制成功的一种机械化程度较高的多功能的水文水井钻机。该钻机的研制目的是能够使用泥浆正循环钻进方法和气举反循环钻进方法，以解决部分复杂地层钻进难点以及增加钻机对不同岩层钻进的适应性；钻机本身机械化程度要高，要能减轻操作人员的体力劳动强度。该钻机试制成功后。先后由北京水文地质公司和江苏省第一水文队进行了3口水井钻进的试验，于1986年12月在南京通过了部级     

GPS-10型钻机主动钻杆扶正索

1　现状与问题ＧＰＳ - 10型大口径工程钻机是我国桥梁、铁路、公路、高层建筑的大口径钻孔灌注桩施工的主要机型。美中也有不足之处 ,如其主动钻杆长度 5 .80ｍ ,导正性能较差 ,垂直度只能由小补心和主卷扬钢丝绳控制 ,开孔时经常遇到孔斜 ,开孔超径严重 ,转速上不去 ,影响钻进效率。尤其突出的一点是 ,高压水管经常缠住主动钻杆 ,工人们只好用毛竹或铁杆插在水龙头吊环上 ,控制高压水管不缠绕主动钻杆 ,这严重影响工人的人身安全。为解决这一问题 ,笔者设计了用钢丝绳为导正索 ,控制水龙头在钻进过程中不会“     

钻进水平深孔

在考齐卡尔金矿床勘探过程中,必须钻进一系列深达250-350米的水平钻孔。钻进水平深孔有可能为详细勘探和增加工业储量查明更有远景的方向。1963年前,用－1、“克里留斯”、X－2及X－4型钻机钻进水平孔。－1型钻机只     

勘探钻进中的井底发动机

因为钻探孔的深度不断增大,钻杆柱对钻进的经济技术结果的不良影响表现就越显著。钻机上由钻杆柱传递的功,为了克服自转有害阻力而消耗了大部分,同时钻杆柱是一系列事故和故障的创造前提,并阻碍强力的钻进规程的采用。