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砂金是金的重要来源之一.砂钻是勘探砂金矿床的有效手段.我国开展砂金钻探工作起步较晚,目前在生产管理和技术管理方面还没有建立起一套完整的规章制度和操作规程.本文在调查砂金钻探现状的基础上,对今后的砂金钻探工作提出几点意见. 砂金钻探的现状随着砂金地质找矿工作的广泛开展,砂钻开动的总台数逐年增加,钻探技术水平不断提高.由于砂金埋藏浅,砂钻孔深一般不超过30米,因此所用设备、材料和钻进工艺都比金刚石岩心钻进要简单些,概括起来,砂钻设备的主要特点是: 1.可拆性能好,重量轻.一个砂钻钻孔只需几个台班就能打完;同时,钻孔多布置在古河床或现代河床附近,而且常常要求在夏季施工(便 相似文献
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SZ—130砂矿钻机是我局在龙江—1型基础上改进发展而成的一种新型砂矿钻机。它除解决了龙江—1型砂钻多年来存在的人力“推磨”和人力起拔套管的繁重体力劳动外,并把龙江—1型砂钻单一的冲击钻进取样工艺,发展成为既能进行冲击钻进取样,又能进行慢回转套管超前护孔钻进与钢绳冲击破碎、取样的复合钻进工艺,提高了钻机的钻进能力。SZ—130砂矿钻机于1983年秋试制成功,并在厂内进行了性能试验,钻进二个孔,进尺25.5米,其中最深孔16.5米。试验过程中各部件运转正常,达到了设计要求。为进一步考核该机性能,于1984年 相似文献
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宁夏灵武幅、磁窑堡幅综合地质调查LS01孔设计深度800 m,钻探过程中钻遇200余米第四系未胶结松散地层,主要有砾石(漂砾)—粗砂—中砂—细砂互层,钻孔护壁难度大,容易发生掉块、塌孔事故,取心困难;进入第三系钻遇清水营组紫红色泥岩,地层造浆且易打滑;进入白垩系宜君组,钻遇365.91 m的破碎砾岩,地层松散破碎,钻进过程易卡钻,回转阻力大,回次进尺少,进尺慢。根据类似钻孔施工资料及地层情况最终采用成膜护壁冲洗液,钻进过程中穿过多层复杂地层,成膜护壁冲洗液在破碎砾岩孔段起到了很好的护壁效果,没有出现掉块、塌孔事故;岩心采取率满足地质设计要求,全孔平均采取率达到95.89%;节约了套管下入深度,终孔深度800 m,终孔口径124.00 mm。 相似文献
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如何认识砂金矿床勘探中砂钻取样所具代表性的问题,历来是有关地质、勘探、设计、采选部门所关心的。本文所指的砂钻仅限当今我国多数矿区所采用的冲击回转钻进和抽筒取样工艺。砂金矿床赋存于松散沉积物中,其勘探手段较其他矿床有所不同,以能够顺利钻入松散 相似文献
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一、现状砂矿床地层多为亚砂土、砂、砂砾石层,胶结性很差,松散、破碎,而且含水丰富,重矿物比重大,品位分布不均,要求取出原状砂样品,因此,钻进、取样难度大,且矿床埋藏浅,地形复杂多变,搬迁频繁,给施工带来了困难。 相似文献
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在永久冻土区利用砂钻进行砂金地质普查或勘探,施工过程中,由于矿砂长期处于冻结状态,且多数属于难融冻土,常呈条带状互层结构,块状构造。其强度相当于中等稳固或稳固性较差的岩石强度。采用传统砂钻工艺,钻进效率很低,平均台班效率仅为2—3m,且常因套管所受阻力过大起拔困难,造成套 相似文献
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我们在勘探砂金矿时,采用以吊锤冲击为主、机械慢速回转大管(套管,下同)为辅、平阀式抽筒取样的钻进方式,成孔率较高,矿层位置较准确,劳动强度低. 许多兄弟单位在用S H30-2型钻机打砂钻时,基本上是采用大管不回转,吊锤连续冲击至终孔后拔出大管再分段取样的钻进方式.这种“一管到底”的方式,不需要转盘及其传动系统,所以不能充分发挥设备的潜力,因而造成物资上的浪费. 为使这种钻机适应砂钻钻进的需要,我们作了以下改进: 1.改变冲击方式和冲击对象原机用冲击锤在导 相似文献
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大洋钻探通常采用无隔水管开路钻进,在松散破碎地层常因孔壁失稳导致孔内事故,最理想的护壁方式是下套管将不稳定地层封隔开。传统下套管方法程序复杂,作业时间长,易发生缩径、塌孔,套管不能顺利下入到预定位置,施工风险大、成本高。本文介绍了一种跟管钻进下套管技术,利用套管下扩孔器、井下动力钻具、套管送入工具等配套设备,实现钻进和下套管工序“合二为一”,简化了施工程序,可显著节省施工时间,解决了深海无隔水管钻进复杂地层下套管作业困难、施工风险大、成本高等技术难题,为实现海洋深部钻探取心目标提供了技术支持。 相似文献
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ZK 6801孔的地质情况及处理1983年施工的ZK 6801孔,由于断裂构造穿插,有39.41米的孔段破碎坍塌.所钻岩石为辉绿岩、次流纹岩破碎带、角砾凝灰岩等.钻进中用以下三种办法处理: 1.水泥封固先用500号硅酸盐水泥加CaCl灌注破碎带五次(共用20包水泥,费时15天),除一次失败外,其余几次均钻取至4级硬度的水泥心.但在182米处,发现钻穿水泥后孔内还有6米厚的砂粉,捞取不尽.多次试验证明,在该区单用水泥封固,效果不好. 相似文献
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目前在岩芯钻探施工中,下套管护壁仍然是主要手段之一.我队在某矿区施工,冰碛层相当厚,少者几十米,多者达500余米,用泥浆护壁钻穿此层后,还必须下套管.否则,在继续钻进时,经常掉出活石.前几年,打大口径钻孔,下φ108套管,由于钻孔较深,施工周期长,往往发生套管或套管接手从丝扣根部折断事故.例如506机施工的11号孔,下φ108套管381.56米,钻进到600多米时,套管先后折断六次.推广人造金刚石钻探技术后,钻孔口径较小,只能下φ73套管,套管接 相似文献
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跟管钻进技术是解决复杂地层钻进的有效方法之一,针对跟管钻进过程中内外管环空间隙卡阻、钻具受力复杂、能耗大和套管连续下入深度有限、深孔干热岩花岗岩在热应力作用下破碎卡钻等技术难题,本文创新设计了一种双孕镶金刚石钻头跟套管连续钻进机构。理论分析表明:双钻头同心回转钻进岩屑小,避免内外管卡阻,极大地改善了钻具的受力状态,降低了钻具发生断裂的风险;内钻头通过齿轮啮合方式带动外钻头独立回转,相较于常规跟套管钻进能量消耗降低29.29%;外钻头采用高胎体交替式结构,有效避免了钻井液局部循环现象的发生,从而提高了套管连续下入的深度。该机构设计为跟套管钻进技术提供了一种新思路。 相似文献
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渝黔高速公司真武山隧道为松散破碎地层,应用空气潜孔钻进及大型管棚预支护工艺,施工的管棚套管直径大、管棚深、钻孔难度大。采用全液压双动力双头回旋钻机,单偏心钻头,施工中遇到的主要问题有排屑困难、偏心钻头及管靴脱落、整钻等。施工取得了成功的经验,并提出了今后应进一步研究的问题。 相似文献
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