某矿区钻孔弯曲问题浅析

我队曾在大河沟矿区进行金刚石钻探.该矿区矿体产状陡,变化较大.勘探设计有直孔,也有斜孔.施工中,直孔顶角有不同程度的上漂,斜孔顶角则普遍下垂,一般每百米下垂2～3°,严重的达6～7°. 通过对该矿区地层与孔斜资料的对比分析,可以明显看出,地层情况是造成钻孔弯曲的主要原因.当钻孔与层理面成某个角度钻进时,往往垂直于层理面的方向发生弯曲. 该区地层倾向北东20～40°,倾角一般为20～40°;矿体产于断层破碎带中,断层破碎带倾向南偏西190～210°,倾角75°左右.所以斜孔设计方向为北北东,与地层倾向一致.钻孔弯曲情况如表列.金刚石直孔钻进,钻孔与层理面交角大约     

钻进工艺(之三)——钻孔的弯曲和测量

钻孔施工过程中,往往会发生不同程度的弯曲,通常也叫孔斜.钻孔弯曲就是指钻孔在施工过程中偏离了原设计方向.也就是说,钻孔的顶角和方位角均发生了变化.顶角即钻孔轴心线与垂直线之间的夹角,它与设计钻孔的倾角(开孔角度)之和等于90°.顶角的变化用顶角弯曲度来表示:     

松桃锰矿杨立掌矿区初级定向孔浅析

松桃锰矿,钻探工程质量最突出的问题,就是孔斜指标很难达到地质要求,在几个大矿区中,杨立掌矿区算是最有代表性的。1978—1979年两年中,共施工钻孔19个,多数钻孔因为孔斜超差降低钻孔等级,虽然当时在操作工艺上也采取了很多措施,又颁发了“预防孔斜的技术措施”等规章,也未从根本上解决,钻孔弯曲仍然很严重.为解决孔斜和矿心采取率这两个主要指标,改合金钻进为金刚石钻进.随钻探工艺的改革,矿心采取率完全达到地质要求,可钻孔弯曲仍未解决,又出现了新的情况——即钻孔方位角的扭转方向与合金钻进相反.带着     

问与答

一、何谓初级定向钻进? 当前,我国一些钻进容易发生倾斜的矿区,为了使钻孔钻达靶点,根据矿区促斜规律,依据地质设计的钻孔要素,在规定允许的偏线距离内,利用该矿区钻孔的自然弯曲规律,采取适当的钻进技术措施,促使钻孔按设计的轨迹延深。这就是通常说的初级定向钻进。 影响钻孔自然弯曲强度的因素较复杂,主要有地层的各向异性,产状变化,孔壁与钻具间的间隙,使用的钻具组合及其本身的刚度,开孔的顶角、方位角以及采取的钻探技术参数等。 二、如何设计初级定向钻孔? 初级定向钻孔设计方法基本上有两种,一是由上向下设计。另一种是由下（见矿点）向上设计,然后根据设计计算出钻孔位置、钻机安装角度等。具体设计方法有绘图法和计算法（解释法）,一般设计方法如下; 根据各矿脉已施工的钻孔偏离实际开孔方位线距离平均数值,扭角按下式求得; SillQ WWH tn.smo a = arc sll---- AH·5110式中:0——钻孔项角 a——安装钻机扭角 BD——实际钻孔落点偏线距离 设计所得角。为实际偏角。当安装钻机扭角时,若钻机实际按顺时针方向偏斜,向过时针方向扭a角,若逆时针方向偏斜时,应按顺时针方向扭口角。 H、如何保证初级定向钻进的实现? 初级定向钻孔施工,首先要做好矿区已完钻孔弯曲规律的统计工作,找出各种地层的自     

内容提要

本书主要包括：岩石的物理性质,设备安装与开孔,硬质合金钻进,金刚石钻进,冲击回转钻进,反循环钻进,受控定向钻进,岩心、土样的采取、钻孔弯曲、简易水文观测与孔深校正及孔内事故的预防,冲孔、护壁与堵漏,水文水井钻探,大口径工程孔施工,工程地质钻探勘察与地基处理,钻探工程管理共十五章。     

岩心钻孔弯曲方向根据钻孔在地质构造中的位置、遇层角大小和岩石物理机械性质的分类

深部勘探工作通常与钻进深度的增加伴随而来的是钻孔弯曲的加剧。由于岩心钻孔弯曲的规律性研究不够,因而预防钻孔弯曲和保持钻孔原定方向的一些措施效果不大,这既造成了防止钻孔弯曲的一定困难,也造成了钻进定向孔的一定困难,而勘探钻进中定向孔的作用     

在芒特·艾萨矿区预测金刚石钻孔偏斜量

引言金刚石钻进是矿床评价过程中的一个主要阶段.虽然它是验证深部矿床量便宜的方法,但费用仍很大.所以,要精心设计,以最少投资取得最佳效果.好的钻孔设计,意味着对地质情况及其对金刚石钻孔偏斜的影响都有正确的认识.解决偏斜问题的途径有三种,休斯在1965年已做了概述.这三种途径是: 1.估计可能出现的偏斜量,并据此设计钻孔. 2.采用不同钻进技术使钻孔偏斜量最小. 3.如有必要,采用造斜方法矫正钻孔的方向.     

对防治孔斜的一点认识

钻探施工时钻孔都会发生程度不同的弯曲.在防治孔斜,制定钻孔设计方案时,钻探人员要和地质人员紧密配合,认真研究地层情况,分析钻孔弯曲规律,以防为主,防治结合.我队施工的钻孔多用钢粒钻进.造成孔斜的主要原因是粗径钻具与孔壁之间的环状间隙过大.因此,粗径钻具越短、越弯,钻孔弯曲越大.另外,在地层软硬不均的情况下,施加的轴心压力不适当也会造成孔斜.针对这些问题,我队采取防治孔斜的主要方法是尽量缩小粗径钻具与孔壁之间隙.     

磁针测斜仪在磁铁矿区的使用与分析

大红山为一大型铜、铁矿床，主要矿体埋藏深度500～800米，矿体最厚达100～200米，富矿约占铁矿储量的50％以上。在这一区域内航测磁异常面积近300平方公里，矿区内以1000r地面物探等值线圈定面积达30平方公里，是我省一个大的强磁性矿区。矿区自一九六六年开始勘探，到一九七九年共施工钻孔五百余个，进尺四十多万米。七三年前采用大口径钢粒钻进，钻孔弯曲严重。七四年后全面推广小口径金刚石钻进，弯曲度有所好转，但仍不能完全避免，加之钻孔又深，很多钻孔终孔位移偏离勘探线甚远。     

小口径测斜仪改制成功

我队勘探矿区,矿床埋藏深,钻孔深度一般在800～1000米,采用钢粒钻进钻孔弯曲严重。从一九七○年起试用小口径金刚石钻进后,情况基本好转。由于金刚石钻进钻孔直径小,现有测斜仪井下仪直径都在65毫米以上,不能使用。因此,钻孔弯曲方位不能测出,严重影响生产。     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

关于钻孔弯曲对勘探工程度量的影响

钻孔在钻进过程中,有时发生有规律的弯曲,使钻孔中心线偏离设计位置。A.П.普罗科菲耶夫认为:“这一情况会使对钻孔所穿过的矿体真厚度的计算结果有所增高”,“这一校正系数是用专门仪器对测量许多钻孔弯曲的方位角与顶角来决定的,在个别情况下,要以矿床开采的实际材料     

用螺杆钻救活169孔

1 概况1991年6月由四川省地矿局某队3号钻机在东北寨金矿区施工169孔。该孔设计孔深600m,开孔顶角10°,方位90°。由于软硬岩层互层频繁,采用常规的硬合金、钢粒钻进至孔深284.83m 时钻孔顶角达24°,钻孔实际轴线与设计轴线偏离较大。若不     

绳索取心与初级定向钻探技术应用实例

某矿区施工区地层钻孔易偏斜，采用绳索取心金刚石满眼钻进，调整开孔倾角和方位角，设计初级定向孔，加密测斜间距等措施，达到了较高岩心采取率、高精度中靶的钻孔目的。介绍了施工难点、钻孔技术要点、钻孔施工方法以及取得的效果。     

45锰钼硼新钢种小口径岩心管试用情况

为了提高金刚石钻进效率,进一步降低金刚石消耗,在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,大搞生产、使用、科研“三结合”,我队从一九七五年起先后开动两台46毫米口径金刚石钻机,钻进了十二个孔,进尺7,621米。实践表明,不仅提高了效率,保证了钻孔质     

φ56毫米喷射式反循环捞沙钻具

小口径金刚石钻进时,清除孔底积物是钻进工艺中重要的技术问题。在钻进过程中,开孔要用合金钻头,有时处理孔内事故也要用合金钻头,合金片都有可能崩落孔底。有的钻孔岩层不稳定,孔壁岩石剥落堆积于孔底。前者往往破坏金刚石钻头,后者处理不当则可能引起烧钻。因此常常要花较     

利用“自然增斜”和“自然减斜”矫正钻孔弯曲的方法

用“自然增斜”或“自然减斜”的方法矫正钻孔弯曲,实质是用合理的钻具结构和组合以及适当的钻进工艺来造成人为的钻孔弯曲。只不过所需造成钻孔中心线的弯曲方向,应与被矫正的钻孔上部孔段中心线的弯曲方向相反。而弯曲弧度的大小,则以能将偏离了     

全面推广金刚石钻进的做法和体会

我公司近年来最多开动9台钻机,目前开动8台,已全部推广金刚石钻进.第一台金刚石钻机于1977年5月试钻,同年10月完成4个钻孔,总进尺1281米,台效402米,时效1.71米.与同-矿区的钢粒孔比较,台月效率提高28米,时效提高0.88米,单位成本降低0.99元.虽然当时机台人员多数是刚进队的青年工人,对金刚石钻进工艺不熟悉,技术水平较低,加之当时钻头、扩     

对金刚石钻进用泥浆的初步研究

小口径人造或天然金刚石钻进,是我国目前地质勘探大力提倡的新钻进方法.影响它迅速推广的主要障碍之一,是复杂地层护壁堵漏问题.它与91～150毫米大口径岩心钻孔的护壁堵漏相比,问题更为突出,这是由于小口径钻孔的一系列特点所造成的.从国内外的实际情况可以看出,当前解决小口径钻进复杂地层的护壁堵漏问题,仍同大口径的岩心钻探一样,以泥浆护孔和水泥护孔为基本手段,其它如化学浆液护孔等,只不过是辅助手段.泥浆护孔有其优越性.譬如,它可以在连续作业中对付不断出现的孔壁不稳定情况,保证安全钻进;同时又能解决较轻微甚至是中等的漏失问题.而小口径金刚石钻进应用泥浆,     

人造金刚石深孔钻进的实践

人造金刚石深孔钻进,是目前我国发展小口径金刚石钻探技术过程中提出的新课题.我队自1975年推广人造金刚石钻探技术以来,由于地质找矿的需要,施工的钻孔全为800米以上深孔.为了突破和掌握小口径深孔钻进技术,我们利用现有的转盘钻机,在复杂地层条件下,通过实践,初步摸索总结出一套小口径深孔钻进方法,从而使我队钻探生产技术经济指标以较大的幅度超过了同矿区大口径中深孔钻进的历史最高水平.