钢粒加工与热处理方法

我队钢粒原料全部采用废Φ50或42钻杆切制,钢粒切割机系西安市制造的,钢粒直径比较大,一般为4～4.5公厘,最大达5.5公厘,个别有达6公厘,主要因废钻杆磨损的厚薄不均。在切制过程中,机器上的刀刃只能控制切的距离,不能控制钻杆本身的厚     

关于钢粒钻进问题

在许多勘探队和矿山上,切钢粒是用旧钻杆、岩心管和取粉管、废钢绳等切制而成。由于原材料的关系,所获得的钢粒的形状为不规则的立方体,或短圆柱体。切制后的钢粒在油内或水内进行淬火。     

短钻杆焊接利用

过去由于我们有保守思想,认为钻杆受各种应力很大,用电焊焊接不能使用,所以使许多1—2米左右或更长些的钻杆放弃不用（有的用来切钢粒,有的用     

废套管制钢粒的简易设备

为了利用废套管材料制造钢粒,我队已制出一套切制钢粒的简易设备,包括剪条机、轧条机和钢粒切     

用高频电流热处理钢粒的试验结果

为了提高切钢粒的工作能力和减少其消耗,克里沃罗格矿田地质托拉斯试验技术小组使用了高频电流感应加热淬火来处理铜粒。这种方法具有很多优点:温度增加速度快,缩短处理过程,并改善了金相显微组织,由于高频电流的性能保证了表面淬火,故提高了钢粒的强度。装置见图:贮存室2中装入钢粒1,铜粒从贮存室中被搅拌杆3送往管4,管4经过减速     

各种废旧料接火锻制锁接手

我公司105、101队已经将过去使用的双切口钻杆接手,改革为方扣锁接手如图1示:使用这种锁接手的好处是:①锁接手不代锥度,加工容易,且扭卸时不易造成跑管事故;②锁接手之     

钢粒切制机的改进

104队修配车间最近改制了一台钢粒切制机.该机两端可同时连续送入成股(可送入4股24根)的钢丝进行切断,且因装有硬质合金切刀,能保证有较高的转速800转/分,故产量高达1100公斤/小班,较前增加10倍,且质量也有了提高,茲将该机作如下介绍,以供大家参考.该钢粒切制机的构造如图1所示.是由输出功率     

钢粒钻进

近来在坚硬岩石中钻进时钢砂钻进使用得很广泛,特别是后来为И.A.奥斯特洛乌什柯及И.Х.兹莱尼依所研究。近来采用的钢砂大部分是用钢丝绳（应用于专门设备上的）切制而成的钢粒,而铸造钢砂其产品教量还是很有限的。钢粒（Дроσь-ceжa）具有高的机械抗压强度。一颗用钢丝绳牌号为OBC制成共直径为3公厘的钢粒可以经受得住1300公斤的抗压力。而同样规格的铁砂其抗压能力总共为350—400公斤。这种性质的钢粒     

φ89毫米钻杆液压镦粗机简介

在钻探行业中,尤其是水井钻探,大多数钻机采用直径89毫米钻杆(见钻杆零件图),钻杆两头联接螺纹为管壁加厚后车加工。为加工钻杆,我厂仿制了一台(?)89毫米钻杆镦粗机。因原机刚性不足,操作困难,产品质量不能保证,且采用手动液压阀管式结构,管路联接复杂,漏油严重。我们在制     

使用震动器处理卡钻事故

震动器是一种处理卡钻事故的工具。是由我队机修厂根据兄弟队经验,结合本队情况设计制造的。它结构简单,易于操作,能处理钢粒卡钻事故,也能处理岩石掉块卡钻、孔内钻具多头穿插和夹钻事故。经我队五○四钻机试验,使用震动器处理钢粒卡钻事故,仅震动二十多分钟,即可将孔内事故排除。现将五○四钻机孔内事故处理情况介绍如下: 钻孔在419.65米处发生卡钻事故,当时用反扣钻杆处理。当孔内还剩岩芯管和钻铤各一根时,为了便于处理,使用110钻具透孔,当透至408.60米处,由于孔壁的钢粒落下,     

反钻杆一例

我们在某山区打水井,所钻岩石除地表两米多的冲积层外,其余都是坚硬的花岗岩.钻孔下好孔口管后用直径225毫米钢粒钻头钻进.由于岩石坚硬,钻头直径大,所以孔内阻力很大.使用3ИФ650型钻机,50毫米钻杆,每次提钻扭卸钻杆锁接头丝扣时,用1米多长的扳叉,3～4人才能卸开,可见钻杆受的扭力是很大的.有一钻孔钻进至64米处,因孔内岩粉多,在取心时发生了埋钻事故,曾用吊锤打了1个多小时,但毫无效果.后用千斤顶处理,又把钻杆从上部顶断.不得不决定将钻杆反回,可是扭坏了三个丝锥费了很大的力气一根钻杆都没有反上来.最后利用钻孔口径大的有利条件,又下了一套钻杆,在它的下端锁接头上焊了直径20毫米、长140毫米的三根圆钢,互成120°(如图),下     

提引器的改进

钻探生产中,在用双切口接头、锁接头连接钻杆时,一般的都是使用如图1所示的提引器来提升或下降钻杆。当升降钻杆时,护圈3对钻杆起控制作用,使钻杆不致从钻杆卡子1内脱落出来。为了从提引器上卸下钻杆,必须提起护圈3。因此,在操作过程中,护圈3会不断的沿钻杆卡子1的外圆表面上下滑动。由于考虑到使用条件和经济性,提引器本身的制     

孔底投砂器

目前钢粒钻进时多采用从孔口、钻杆内的投砂方法。但前一种方法在斜孔、深孔、泥浆钻进孔,后一种方法在使用喷射式孔底反循环钻具时,都不能获得予期的效果,因为钢     

跃进式钻杆钳子

我队修配所郭师傅利用废旧料制成一种跃进式钻杆钳子,经机场使用,效果良好,基本上满足了我队管钳子的需要。该跃进式钻杆钳子如图所示,图中1为钳子把,用废旧的链钳子把或管钳子把加工制成;2为U 形钳子头,用旧钎子钢锻制而成,用螺帽5将它装置在钳     

在强力规程下用高强度钻粒钻进

到目前为止,进行钻粒钻进时主要采用铁砂,轴向荷重和钻具旋转次数之极限值为25公斤/厘米2及170转/分钟,上述量值大时钻粒遭到强烈的破坏,用直径3毫米的切制钢粒和直径130毫米壁厚15毫米之6号钢制成的钻头进行钻进时,每班的钻进效率达3．5米,超     

介绍钻探工作中的两种工具

一、改装沉砂管：沉砂管也称取粉管,是岩心钻探不可能缺少的钻具之一,目下在各勘探队中都是利用三用接头装接在岩心管上头与钻杆下头之间（如图1所示）。大家知道,这样装接使用的沉积管,其螺丝部分是很容易损坏的。由于螺丝损坏而一再车丝或报废的情况是很多的,这次刚从苏联学习回来的颜德堂同志来到咱们工地介绍了苏联勘探队里所采用的岩心钻探沉砂管;在我们工区大家都认为很好。这种沉砂管可以利用原用的沉砂管或利用丝扣已经损坏报废了的岩心管进行改制。改制方法：是在沉砂管下端内径里焊上一个垫圈,垫圈中心制有可以通过钻杆的圆孔。使用     

鄂南队修配间利用废料翻新的点滴经验

1．利用50毫米废钻杆切断成325毫米长,经过加热锻制,将其一端车制尖丝公扣,另一端车成42毫米钻杆的内丝方扣,作为变丝接头使用,效果很好。     

弹簧拉力表

目前我们用的北京型钻机,是用钢丝绳加、减压的.在减压钻进中,对井内压力基本上是靠松紧死杀制带来掌握.由于制带新旧程度、清洁状况以及卷筒椭圆度等因素的影响,调压往往不均匀、不准确.因此,经验不足的操作者就较难掌握井下情况.譬如,有时对岩心堵塞、钢粒不足、水量不当等原因造成的效率下降,错误地判断为井下压力不足,就继续放松制带,从而导致井下压力激增,酿成钻杆折断等事故.     

千米钻机简易抹管器

用途:在钻具提升时,将钻杆上的泥浆抹干净。结构:如图,一端卡在千米机变速箱下面横梁上。操作方法:由操作拧管机的人兼顾操作。使用时,按下手闸,两个扇形刮板即张开。搬动手把,使刮板靠近钻杆时,立即松开手闸,刮板由弹簧拉力合拢而围住钻杆,进行抹拭。抹管器各关节均使用轴承连接,摆动灵活,可以随钻杆提升时的摆动而摆动,并保证刮板不会从钻杆上脱出。抹完一个立根,按下手闸,将手把向外拨出。抹每个立根按上述方法重复操作。      

采用偏心割刀处理小口径钻孔掉钻事故实践

偏心割刀切割钻杆、钻具,多应用在大口径工程施工钻中,在地质钻探施工中,偏心割刀可以用来切割套管、岩心管。在贵州省普安县青山镇泥堡二矿的钻探施工中,使用偏心割刀从钻杆的外面将钻杆切割掉,成功处理了一次复杂的钻孔事故。介绍了采用偏心割刀处理钻孔事故的技术措施及注意事项。