卡槽式提引接頭安全箍的改进

在使用卡槽式提引接头昇降鑽具时,往往由于操作人員不够谨慎,使提引接头的安全箍失效而造成跑管事故。这主要是由于安全箍太短(见图1左),工作时鑽具一遇到阻碍,安全箍即随之跳起,     

夾板式安全提引鈎

在鑽进工作中,每当一个回次进尺結束后,在昇降鑽具的过程中,往往由於操作不愼使提引钩与提引器脫离,而發生跑鑽事故。为了解决这个問题,我們改进了原有的提引設备,研究出夾板式安全提引鈎(如圖所示)。因此就防止了因提引器脱鈎而發生的跑管事故,並且在打斜井时,也避免了提引鈎鈎掛横軸的現象。     

自动提引器及卡箍

最近我們在学习关門山自动提引器的基础上,根据前一阶段实践中发现的問題,結合冶金部系統的实际情况新设计一种自动提引器,經过在实际中試驗証明,这种自动提引器不仅具备操作方便、結构簡单、加工容易的特点,同时适用于不同角度的斜孔和包箍鑽杆,提高了升降鑽具的效率,保证了操作安全。一、結构: 自动提引器結构如图1所示。由提引器本体(1),提梁(2),滾輪軸(3),滾輪(4),滾轮挡板(5),开口銷(6),弹簧(7),滾轮轴穿釘(8),挡板     

鑽桿鎖接手的修復

目前,在深孔岩心鑽进中,已广泛地采用了鎖接手来连接鑽桿。这一有价值的措施如果能和橡皮环共同使用,就能够大大的減少鑽桿磨損和鑽桿折断事故。然而,这种方法会增加(和普通接手比较)鎖接手和套箍的磨损,特别是在硬岩斜孔或磨擦性大的岩石小鑽进时,它的磨损期限仅有一至一个半月。     

防止井内鑽桿多节卸脫的方法

鑽探工作发生孔內鑽具事故后,如經过提打、震动、起拔等方法還处理不好,就必須根據情況进一步用扩壁,掏心、切断、消灭等方法解决。但无論用哪一种方法,都必須把孔內鑽桿卸取出来。在卸取孔內鑽桿的时候,往往会卸得多节多头(即孔內鑽桿多节卸脫),使事故套事故,造成处理上更大的困难(見图1)。事实說明,凡是經过用強力起拔、提打、震动等方法处理过的孔內鑽桿,都由于受到过大的震动和張力影响,而使接头螺絲松动,以致下入矢錐进行卸取时,不待矢錐與鑽桿上头扭牢,就有很多节鑽桿被扭松卸脫(見图2)。这时,將矢錐稍一提动,已卸脫的鑽桿就极易掉落插入孔內,造成多节卸脫。如果在扭卸前,在孔口按一定高度划一記     

井內震动器介紹

井内震动器是在处理井内故障时,下到井内直接与故障鑽具上部联接而进行震动的一种处故工具。对处理挤挟鑽具、卡鑽、或因阻力过大所造成之鑽桿折断等井内鑽具事故效果异常显著。其优点是:(1)由于它和故障鑽具直接联接使其产生震动力与向上之冲击力直接傅给故障鑽具,因而使鑽具很快松动,特别在斜     

利用压力指示器调整井底压力

利用压力指示器调整軸心压力是蘇聯的先進經驗之一,並且已在我國煤田鑽探工作中推廣使用。這一方法無論在保证質量,提高效率;和減少事故等方面都取得很大效果。茲就压力指示器的作用原理及按製使用方法介紹如下。一、构造和原理在压力筒內裝以活塞和液體,鑽具的重量通過提引環、拉桿与活塞相聯系,由於鑽具重量的增減,活塞在筒內移動,因而液體所受的压力亦隨着變化,而     

反鑽桿安全器

在鑽探过程中,常易发生卡鑽或拆断埋鑽事故。处理此类事故方法很多,但当事故較严重时,有效处理方法之一,是採用反鑽桿手段。目前工人在反鑽桿操作工序上,多为用鍊鉗止逆鑽桿右轉,而用管鉗鉗住鑽桿由人力强之左轉。这样在操作过程中便产生下列缺点:劳动强度大,处理时間长,效率低,控制鑽具中和点难,不易掌握鑽具反上情況;操作过程中不安全。为此,設計了一种反鑽桿安全器,其构造装置如图所示。     

利用中和点反回井內鑽具的方法

当鑽孔中发生卡鑽和陷埋事故,采用一般处理方法无效时,則需要反囘井内鑽具,这不仅需要很長时間,同时容易产生鑽桿脫落事故。为此,我們利用了中和点反囘鑽具的方法反囘井內鑽桿。这一方法經初步試用,效果很好。当鑽具在孔內不吊悬时,每个連接絲扣均受压力,其压力分佈情况是上部小,下部大,故上部絲扣在扭卸时的摩擦力也小于下部絲扣扭卸摩擦力。所以当反囘鑽桿时,多是一次从上部反囘几根或一、二根,因而花費时間較長。假如我們針对上述情况將鑽具絲扣的摩擦力,加以調整,即上部絲扣摩擦力大于下部絲扣摩擦力,使在鑽桿柱下部造成一个中和点(鑽桿柱中不受張力,也不受压力的地点称中和点),     

用爆破方法解决钻孔事故的經驗介紹

在第四紀冲积层中,进行水文地质鑽探时,我們是用套管护井,冲击方法鑽进的,由于开孔直徑小,下的套管直徑大,势必在套管上加以一定的压力,讓它顺利的下入鑽孔中,此时套管底部若遇到坚硬岩石夾层、漂礫、大块礫石等,就使得套管无法下入。另外孔內发生掉落鑽具,孔斜等事故时,用打撈或灌注     

銑刀鑽具介紹

我分局崔文有同志在协助102队538机处理一次严重井内挤夹遗留鑽具事故时,设计了一种銑刀鑽具,经实际使用结果证明,其效果良好。现介绍给大家,供参考。     

防止鑽具折断的方法

鑽具的折断已成为严重影响鑽探效率的主要事故之一。过去,对鑽具折断的研究是很差的,往往把折断的原因都主观地归罪於鑽桿磨损过旧,有的甚至得出鑽具折断是因材質不佳而造成的結論(当然这也是重要的),但却很少注意进行具体分析研究。据統計,鑽具折断的类型基本上可分为兩种。第一,鑽具折断是在鑽桿的絲扣部份;第二,鑽具折断是在鑽桿接手的絲扣中間。从以上的折断类型中可看出鑽具折断並非完全是     

井底換鑽頭初步總結

鑽探工作中影响台月效率的主要因素有二,一是純鑽时間与总生产时間所占的比例大小;另一个是在一个回次鑽进中平均单位小时效率的高低。要想提高純鑽时間的比例,就得减少生产中的配屬时间。目前合金鑽进中,随着合金鑽头刃角的磨鈍,鑽进效率就逐漸降低。为了解决这一矛盾,就要增多提外鑽具的次数,換上好的鑽头,繼續鑽进。但这又增加了升降鑽具的配屬时間。想要增加在一个回次鑽进中平均单位小时效率,就必須适当掌握一个回次进尺的时间。但由于我們在实际工作中,还个能科学的掌握回次进尺     

倒置鑽頭預防卡鑽的經驗

911队在厚婆坳矿区进行鑽探时,常因井壁掉块、縮径坍塌而于提升鑽具时被卡住,用升降机拉不上来,而需打吊錘,致增加处理事故工序的麻煩,費力、費时,並且常因此而造成严重事故。为了預防和及时处理这种事故,我們使用了倒置鑽头上扫的方法,經試用效果很好,現介紹于下。其装置很簡单(見图),把普通取粉管上头切成平端,並車成和下头相同的螺紋(用另外管材新制亦可),上部接一具左螺紋的硬質合金鑽头,以防鑽     

ПО-47型钻桿扭卸器介紹

为了使繁重的扭卸鑽桿工作改为自动化,苏联地质矿藏保护部中央设计局最近设計制造了一种專門机械——HO—47型鑽桿扭卸器。经过工业試驗証明,这种扭卸器适用于扭卸直井和斜井(傾角78度)鑽进时,用鎖連接的直徑为42、50和63.5公厘的鑽桿。使用这种机械不但減輕了体力劳动,而且扭卸鑽桿所需时間很短,从而缩短了配屬时间,特别是在使用自动提引器时,可以減少塔上工人的操作。 HO—47型鑽桿扭卸器的構造见图1。它主要是由一套蝸桿与蝸輪的变速装组成的。     

双套水接頭

在使用單套水接头鑽进时,一遇水接头漏水、堵水,便須停車修理。同时,为了防止岩粉下沉陷埋,还需將鑽具提到安全地点。这样当下次鑽进时,还要花較     

介紹一种反鑽桿工具

在反鑽具处理孔內事故中,因沒有特殊工具而常採用鍊条鉗、自由鉗、牙鉗等工具,由于这些工具不牢固,致在所反鑽具絲扣較紧的情況下容易損坏,使反鑽具时間延长甚至达不到应有目的。为此我們採用了一种反鑽桿工具,取得了良好效果。以一根直徑50～65公厘的圓鋼(为节約材料,我們採用的是KAM—500型鑽机廢橫軸制造的),鉋     

使用安全鎖接头的經驗和体会

安全鎖接头的特点是较一般接头或锁接头易于擰卸,在提取或起拔井內事故鑽具时,使用安全锁接头能避免鑽具自其他各連接处擰脱,从而可順利的將安全锁接头以上部分的鑽桿一次取出,这样既克服了提取或起拔事故鑽具的困难,且节省了处理时间和反絲扣鑽桿。安全锁接头的材質宜选用CT45号钢制造,其構造与普通鎖接頭有所不同。是由12公厘1扣的方形右旋螺絲和螺絲帽連接而成(如图示),其結合公差較大,約为0.5公厘,这样稍施加扭力即可擰下。公、     

反事故接頭

反事故接頭(如圖)的用途是在卡鑽情況下,用以鬆開鑽桿,而不必使用左絲扣鑽桿。它的構造(如图)是由接頭3及接箍2兩者組成,接頭的兩端分别以外絲鑽桿及岩心管接頭相連接;接頭與接箍連接是用螺距12公厘的方扣;為了防止冲洗液的漏失在接頭與接箍之間加入密封的膠皮環二道(如图中1);為了防止接頭與接箍的絲扣咬合過緊,它們的外部接觸處可參照聯軸節的原理做成斜面爪形。並保持一定距     

用同徑擴孔法處理孔內事故的方法

在處理孔內擠夾鑽具事故時,往往最后剩下一段不太長的粗徑鑽具,因為擠夾的更緊,不易把它取上。這時一般處理方法是用起重機起拔,或用切管器切斷,甚至用鑽頭消滅。這些方法下僅要化費很長時間,付出很大體力勞動,而且有時还不可靠。採用同徑擴孔法,則可以大大减輕體力勞動,縮短處理時間,降低成本,並且很可靠。同徑擴孔一般稱為“半拉爪”擴孔,是處理擠夾鑽具事故的方法之一。當事故鑽具長度不超過0.7公尺,擴孔處的地层為6級以下岩石,不管用合金或鑽粒鑽進的孔都可擴。如果故障鑽具很長,已被切割器切成幾節仍不能取上,也可用此方法擴開一節取出一