金刚石钻头性能的测试设备

测试新设计的现有的钻头、是发展钻进技术的基础。虽然现场测试是获得现场数据的唯一途径,但实验室测量可以在很宽范围的工作条件下最经济地获取实验数据。A。Ersoy和M.D Waller的文章,介绍了诺丁汉大学的一种在实验室测试岩石钻头的钻机。设计该钻机的目的是为了对各种不同岩石的众多钻头提供严格的测试平台。该钻机能够提供0－2000r/min的转速,最大4000kg的载荷和200Nm的扭矩。钻进可以在恒定进给或恒定载荷条件下进行。机器构架可以容纳高1m的试件。采用专门设计的软件,所有关键数据都能自动录入计算机,并自动形成报告书。软件可连续显示有效特征参量,如钻进比能量。常用功能还包括对实验室进程中钻头磨损的监控。     

乌兰哈达变质岩地层地热勘探井钻头选择与取心工艺

内蒙古自治区察右后旗乌兰哈达苏木地热勘探井井深2006.87 m。采用石油30型钻机施工,钻遇地层大部分为变质岩,达1500 m以上,对牙轮钻头损坏严重,同时施工要求进行18次岩心采取。经过对钻头的试用、选择,最后选用HJ637G型牙轮钻头,钻进时效可达0.8～1.2 m,使用寿命可达到80～100 h。取心段采用川7-4型双管单动取心筒配合金刚石钻头,岩心采取率可达70%～95%。     

卵砾石层钻孔灌注桩用冲抓器

1988年我队用XY-5型钻机,施工湖南江华胶合板厂主厂房钻孔灌注桩。地层为填土2～3m,粘土4～5m,砂卵石4～5m;基岩1m。桩径φ600mm,桩深12～14m。采用三翼刮刀钻头钻     

金刚石岩心钻机

最近长年公司出产了两种新型金刚石岩心钻机——34型与38型。前者用AW型钻杆,钻进深度达1400(口尺),用于各种勘探工作以及定位取心钻进。该钻机具有八档速度,并且换档方便。因而钻进时不论采用金刚石钻头,或井底气动冲击器,或炭化钨镶嵌钻头,或牙     

轻型钻机在西部山区深厚覆盖层水电勘探中的应用

在西部山区水利水电勘探中,采用轻型钻机钻进深厚覆盖层,并成功采集岩心是一项技术难题。钻进深度越大,越易产生坍塌、埋钻等事故,因而成孔极其困难。根据目前西部水利水电勘探的常用设备,采用轻型钻机,合理设计钻孔,并对泥浆护壁方法进行改进,使钻孔成功达到预定深度。应用结果表明：轻型钻机钻进深厚覆盖层时,孔身设计分为4级变径;深度70 m以浅采用硬质合金钻头,深度70 m以深采用孕镶金刚石钻头,钻进稳定;SM-KHm超低固相泥浆护壁,不仅环保而且节水,可有效保护孔壁稳定,防止塌孔;岩心采取率达到95%以上,钻孔最大钻进深度达到223.54 m,有效突破了轻型钻机的最大钻进深度,为轻型钻机钻进西部山区深厚覆盖层及取心提供重要的技术参考依据。     

岩层联络孔冲剪复合碎岩原理可行性研究

“以孔代巷”是煤矿井下钻探技术研究的重要方向,具有效率高、成本低等优点,但在岩层中施工大直径联络孔时,采用多级扩孔方式,存在提下钻等辅助时间长,成孔效率低的问题。在不改变钻探装备配置基础上,通过结构和工艺创新,提出冲击和剪切复合碎岩原理,即将高压水-冲击器-内钎头冲击碎岩和钻机-钻杆柱-外切PDC钻头剪切碎岩创造性地结合在一起,以冲击功预裂地层,破坏岩层的整体构造应力,同时钻机驱动外切PDC钻头对预裂后的外侧岩石进行剪切破碎,由此实现“小马拉大车”的应用效果。研制了?153 mm冲剪复合钻头,采用ZDY3200S分体式小型钻机在硬质砂岩地层中进行试验,平均机械钻速8.3 m/h,最大机械钻速可达10 m/h,且转速和钻压对机械钻速影响较小,结果证明冲剪复合碎岩原理具有可行性,为煤矿井下岩层联络孔优快成孔提供了新的研究思路。      

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

人造金刚石仰孔钻探

红旗—100型钻机是一种螺旋差动式坑内水平钻机,由于天然金刚石钻头供应问题,这种钻机在我矿一直没能发挥作用。1973年,我们利用该型钻机进行人造金刚石坑内水平钻探,经两年多的实践,取得较好的效果。在9～11级坚硬岩层中钻进,赶上了进口高速钻机     

钻头设计中的一些问题

钻机钻孔时,要取得满意的钻进效率,除了钻机本身的各项技术性能能满足要求及合理地配备附属设备外,钻头性能的优劣也是决定钻进速度快慢的一个重要因素。在旋转钻机中使用的钻头形式主要有翼性钻头、螺旋钻头和牙轮钻头。本文将着重对翼性钻     

内蒙古哈素海地热井施工技术

总结了内蒙古哈素海旅游景区内一眼地热井的施工经验。该井完钻井深2232.59 m,使用石油30型钻机施工,回转正循环三牙轮钻头全面钻进,配合PDC钻头取心钻进工艺。三开井身结构,80目包网缠丝滤水管。成井后水温、出水量均满足设计要求。同时介绍PDC钻头泥包的判断及预防措施。     

新式地下勘探钻机

美国Longycar公司制造了一种在坑道内勘探用的新式绳索钻机,它可钻进任何方向包括水平钻进。这种钻机与现有钻机的区别主要在于它不是以重力作用下降岩心钻头和提取工具,而     

电焊与炉焊相结合镶焊合金钻头的方法

我队机修科焊接组从去年八月起,在氧气完全用完,并又供应不上的情况下,为了保证生产钻机跃进所必需的新式钻头,创造了用电焊与炉焊相结合焊接钻头的方法。     

金刚石绳索取心钻探技术的应用

湖南省地矿局405地质队5号钻机自1985年8月至1987年10月,在花垣县某铅锌矿采用SC56金刚石绳索取心钻进工艺,主要使用天然表镶金刚石钻头(也少量使用过人造金刚石钻头)钻进,共完成钻探进尺18093．11m,平均台月效率1275．06m,平均纯钻时     

《支柱型复合体及其钻进性能的研究》课题成果喜人

该课题成功地用铜基钎料代替了价格昂贵的金基钎料焊接复合片与支柱,焊接强度达392.6 MPa。所研制的支柱型复合体钻头,在普通方法、绳索取心及沿煤层定向钻进中,在6级以下软硬互层岩石中,单只钻头平均寿命达374.26 m,为硬质合金钻头在相同条件下平均寿命的89％;钻头平均效率3.1 m/h,高于硬质合金钻头和独联体复合片钻头的平均时效。支柱型复合体无心钻头填补了国内该领域的空白。该试制品在山东、山西煤田地质局所属勘探队     

人造金刚石钻探技术:(7)钻机和水泵

人造金刚石钻探用的钻机和一般岩心钻机的结构原理基本上是一样的,都是由三大系统所组成:即传给钻具回转力矩的回转系统,调节轴心压力的给进系统和升降钻具的升降系统.但是,由于人造金刚石钻头在钻进工艺上与钢粒或硬质合金钻进有很大的不同,所以,对钻机的性能也有不同的要求.1.人造金刚石钻进工艺对钻机的要求首先是高转速.实战证明,用人造金刚石钻头钻进时,转速愈高,效率愈高.这是因为目前使用的人造金刚石颗粒细小,在钻头上的出刃很有限,钻进时吃入岩石的深度就更小了,所以只有高转速才能充分发挥其破碎岩石的效能.在现有技术条件下,正常钻进转速可达1000～1500转/分左右.     

六叶“导弹式”钻头简介

用SPJ—300型钻井钻机在第四系地层中进行钻探时,采用单节鱼尾钻头,每迂卵、砾石层钻进就比较困难,钻进效率也低,机件损耗也大。根据钻头的研磨形状,设计了一种“六叶导弹头”式钻头,详见图1,其叶片是30毫米厚的     

应用微机确定金刚石钻进的合理钻速

一、问题的提出在金刚石钻进中,人们往往采取控制机械钻速的办法来提高钻头寿命,降低每米钻头费用,许多队规定时效控制在3—3.5m/h以内。但也有的认为控制时效势必影响钻进效率的提高,这时即使钻头寿命较长,也会增加钻探成本。如安徽地质某队16号钻机,对时效不进行硬性限制,不把钻头寿命当作主要指标,注意充分发挥金刚石高钻速的优势,连续取得了高效率、低成本的好成绩。该机在1982年和1983年用不同钻速完成的工作量分别见表1和表2。     

合理使用金刚石钻头的经验

我局探矿机械厂制造的第五批人造金刚石钻头（25号、27号、32号和33号），于一九七六年底先在第一地质大队三号机东方红油压转盘大小口径两用钻机试验。这台钻机也是探矿厂新研制出来的，钻机要试用高转数（超1000转/分），在8～10级花岗间长岩中，24号钻头进尺47.68米，26号钻头进尺62.60米，28号钻头进尺56.02米，29号钻头进尺44.83米，共进尺211.05米，平均钻头进尺52.76米。这四个钻头都在高转数产生高     

赴瑞典金刚石钻头考察报告(摘要)

瑞典克芮留斯（Craelius）公司是一个从事钻机和钻头生产的历史悠久的公司。去年是该公司成立100周年。1985年10月份在亚太国际钻探会议上，李大佛在会上宣读了金刚石电镀钻头工艺性能的论文后，瑞典技术开发部主任Oden先生在会后决定邀请我方到该公司进行考察并测试电镀金刚石钻头的技术特性及进一步洽谈双方合作的可能。     

SDY-1型微钻试验机

微钻机是一种用小尺寸钻头进行模拟钻进的钻机，是进行岩石破碎和可钻性研究的必要手段。1984年地矿部频布的《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行）中将微钻指标列为岩石可钻性分级的指标之一，因此微钻机就成为岩石可钻性分级的主要设备之一。由于微钻要求稳定的钻压和转速，且要求将较短时间内的钻进参数和钻进指标准确无误地记录下来，因此微钻机必须能稳定加压并正确测试各钻进参数和钻进指标。我们在完成岩石可钻性分级研究课题的过程中，研制了较为适用的SDY-1型微钻机，用其钻进了400余块岩样。现将该微钻机简要介绍如下。