无岩心钻进地质勘探井的经验

使用3иФ-1200A型钻机组钻进了垂直井.不取心钻进矿体上复岩层(0—600米),矿体和下伏岩层取心钻进.为了研究某些地质单元(接触带、标示层),在钻进矿体上复岩层时,根据需要在间隔40—50米提取一次岩样.上复岩层的岩石是1)Ⅶ级石英斑岩的风化裂隙高岭上质凝灰     

细目惰性材料堵漏效果好

小口径金刚石取心钻进多孔段裂隙渗漏的复杂地层,是当前的一个技术难题。河北省地矿局地质六队木吉村矿区7402号孔,采用φ56毫米口径金刚石绳索取心、优质泥浆钻进,自孔深172米以下出现裂隙性渗漏和涌水,孔深200米后,渗漏严重,拟通过提高泥浆粘度处理孔内坍、掉及涌漏,但由于绳索取心钻具与孔壁环状间隙小,冲洗液回返速度快,以及钻具回转离心力的作用,致使泵压升高,管内结垢,影响了继续钻进和内管打捞。在孔深158～196,280,310米等处,曾采取灌注水泥、水玻璃速凝堵漏液等措施堵漏,效果也不明显。同时,由于岩层破碎,裂隙性漏失经常发生,用上述方法堵漏,常要停钻而影响生产。因此,一直在使用优质低固相泥浆顶漏钻进(漏失量为1.3～1.5米~3/时),不仅待浆时间长,而且泥浆费用高。     

煤系地层裸孔钻进的体会

我公司从勘探金属矿转为煤田普查勘探工作。面对煤田钻进的三大技术关键（取心、护孔堵漏，封孔）开展了一系列试验、总结工作。使我们认识最深的是裸孔钻进工艺，现将我们的几点体会简述如下。一、必须不下或少下套管某煤盆的地层特点是：第四纪覆盖深，岩层软（由砂岩、细砂岩、凝灰岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩组成）具有胶结性差、遇水膨胀、裂隙发育等特点。在施工中出现孔壁水化，坍塌掉块，十孔九漏。在这样的地层中钻进，83年我们下套管护孔。结果是：套管下不住，护堵无效果，天天处理套管脱落、套管折     

浅谈液动冲击锤施工工艺在硬岩层中的应用

在河南禹州煤田景家洼矿区勘探中,遇到一层约90米左右的长石石英砂岩(俗称平顶山砂岩),钻进效率低,材料消耗大,通过ZK—09孔改用冲击回转钻进,取得了较好效果,介绍在硬岩层运用多工艺技术的施工方法。     

直斜孔两用管子钻塔

我公司根据新疆煤系地层倾角变化大（30—70°）,直斜孔交替施工的特点,从1975年开始,经几年使用和改进,终于制成高13.5米和17米两种直斜孔两用管子钻塔。这种钻塔在长达六年时间内,在各种恶劣条件下（处理事故、起拔套管、深孔钻进）试验钻进了几百个钻孔,从未出现任何问题,技术性能完全达到煤田深孔钻探的工艺要求。      

液动冲击回转钻进技术是八十年代金属矿床勘探的一种重要手段

苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V～Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X～Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2～8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液     

直线型硬质合金钻头

为了提高钻进效率,根据我队煤田岩层的特点,曾进行了合金钻头结构方面的选型试验工作。经过两个孔,将近半年来的试验,已取得初步效果,平均小时效率达到1.55米,比64年0.71米提高1倍多,比65年同期钻进的孔0.89米,将近提高一倍。现将试验情况介绍如下：     

双管双动取心器采取砂、土层岩心

目前国内对松散岩层多半采用锤击法,或无泵钻进工艺。我队从1978年起,开始用双管双动取心器钻进砂土层。几年来,经过50多个钻孔的试验,对取心器进行几次改进,岩心采取率由1978年的58％,提高到74％。1981—1982年施工的6个取心率较高的钻孔,第四纪地层岩心采取率平均达92％,S207孔高达95%      

煤田钻探的几个问题

山东主要含煤地层是石炭二叠系，煤系分布广泛。以济宁煤田地层为例，煤田勘探地层岩石可钻性多属6级以内。而且岩石软硬变差不大，构造比较简单，地层倾角一般10～15°，局部石灰岩层位中夹有礈石，但厚度一般在0.2～0.6米。总的来看，对钻探施工比较有利。但因为煤层层次多、埋藏深，钻孔多数在800～1000米，施工难度大，尤其是冲积层松散地段孔壁不稳定，下部地层太原群的石灰岩多数漏水，形成下部漏水，上部坍塌、缩径，往往发生埋钻和出现岔孔事故。因此煤田钻探钻进工艺的关键是煤层钻进，冲积层钻进和深孔安全钻进。     

在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

川藏铁路千米级水平孔绳索取心钻进技术与应用北大核心CSCD

川藏铁路地处青藏高原东部高山峡谷地区,传统垂直钻孔勘探难以满足工程沿线深埋大隧道的勘探需求,采用水平孔取心钻进可以很好地解决这个问题。通过优选钻进设备与工具,制定合理的钻进工艺与泥浆技术措施,形成了一种千米级水平孔绳索取心钻进技术,成功应用于川藏铁路卡子拉山一号隧道水平孔,完成了1212 m水平绳索取心定向钻孔施工任务,查明陡倾岩层3条断层和19处节理破碎带,全孔平均岩心采取率高达97.76%,钻孔各项指标优良。实践证明,千米级水平孔绳索取心钻进技术能够满足川藏铁路深埋大隧道的勘探需求,直观查明隧道洞身段地层岩性、陡倾岩层构造、水文地质条件等情况,为铁路勘查设计提供地质支撑。     

河北省乐亭县滦河古河道深覆盖层钻探施工工艺

河北省乐亭县鲁家坨铁矿区第四系、第三系覆盖层厚,基岩地层破碎,钻探施工过程中坍塌卡钻、缩径、漏涌结合等事故多。选用新型土层专用取心钻具配合常规钻头及特殊金刚石钻头钻进覆盖层,采用加大孔径、优质化学浆液护壁及护孔堵漏相结合措施用绳索取心工艺钻进基岩层,同时强化了泥浆性能调节和维护,加强钻压、转速、大泵量的监护调节等管理措施,顺利完成了施工任务。原设计孔深1300 m,实际终孔深度1408 m,钻孔弯曲度29°,岩心采取率覆盖层平均高达80%,岩层100%,矿层100%,成孔周期75天,圆满完成了设计任务书要求,评为优质孔。     

黑山煤田绳索取心钻进用泥浆的配制与维护管理

长期以来,绳钻工艺因与煤系地层不太适应,国内的一些煤田勘探,仍以提钻取心钻探工艺为主,由于提钻取心的岩心采取率低,一定程度上影响了煤田钻探的施工质量。在国内金属矿区已普遍采用成功应用的绳索取心钻进工艺,能否应用到煤田勘探中,我们于2012年在黑山煤田进行了有益的尝试,经过施工7个钻孔的实践,取得了煤田绳钻施工中,在冲洗液配制的重要环节,如何选好、用好泥浆的初步经验。     

绳索取心冲击回转钻进效果及其工艺探讨

突破坚硬致密“打滑”的石英细砂岩是福建省煤田绳索取心金刚石钻进的技术难题。本文介绍了S75C钻具在两个煤田进行绳索取心冲击回转钻进取得的显著效果。笔者利用计算机对钻压、转速在不同岩性地层中与钻速的关系，进行了多元回归和双元素力差分析，探讨了钻压、转速对钻进速度的影响，就泵量、泵压对钻进效率的影响进行了分析，提出了合理的钻进参数选择范围；对钻头造型提出了基本意见，本文还介绍了S75C绳冲钻具改进成与S75内管总成通用，实现不提钻进行绳冲与绳取回转钻进灵活互换的方法，钻具改进后具有更广泛的适用性。     

钻进长兴灰岩的飞机式合金钻头

江西煤田普查勘探大队徐府岭矿区北部煤系地层上面掩盖着一层较厚的长兴灰岩,硬度大都为6—7级,部分为8级矽质灰岩,底部夹有11级燧石,裂隙空洞发育,一般钻孔都漏水。历年来,我们都是采用钻粒钻进,最高台月效率仅达300—340米,为了提高效率,加快勘探速度,采用了几种合金钻头试验钻进,其中以福建第五地质大队设计的飞机式合金钻头效果最好,钻进效率比钢粒铁砂混合钻进提高2.3—3.2倍（见表1）,使台月效率达540米,岩心采取率达95％以上。现将3号机6/CK22孔的使用情况总结如下,供参考。     

绳钻技术在龙永煤田高陂煤矿区的应用研究

福建龙永煤田高陂区,普遍存在"硬、脆、碎、漏、塌、斜、涌"等复杂地层,严重困扰着绳索取心钻探.为此,在钻进过程中,根据岩石软硬、进尺、孔径等条件选择不同的钻压、钻速及泵量;针对不同的地层选用不同的冲洗液及堵漏措施.     

砾岩钻进

滕南煤田钻进的砾岩层,为第三纪砾岩。在夏镇以北地区,砾岩厚度一般30—180米,铁质或钙质胶结,砾石成份以石英为主,间杂礈石和石英岩,砾石直径1—10厘米,硬度较高,可钻性8—9级。运河以北驭城地区,砾岩厚度一般100—320米,最厚达400多米,钙质和部份红砂岩胶结,上部20—30米有些风化,普遍漏水,可钻性6—7级。     

溶洞堵漏的一种方法

某煤田大部份钻孔都遇到溶洞，溶洞高度一般为0.3—3米，高的达4—5米，个别钻孔还遇到15—30米的蜂窝状溶洞；而煤层属水敏性地层，钻进中钻孔又漏又垮，给生产带来很大影响。     

取心三翼钻头的制法钻进技术

我队近来多系深孔作业,电测组没有800米以上的电缆,不能解决深孔电测工作,无法使用无岩心钻进,且岩层较硬（砂岩及砂砾岩——六级以上）,效率低,纯钻时间少,大大影响生产。队生产技术组及时研究了这种情况,采用取心三翼钻头,经试验效果良好,在010号钻机806孔709多米孔深的六级岩层钻进,效率与无岩心三翼钻头相仿,岩心采取率达     

人造金刚石钻进复杂地层的点滴经验

我队在一个铁矿区开展了人造金刚石钻探的生产试验工作.施工210号孔,开孔方位110°,倾角35°40′,终孔深度188.9米.该孔地层复杂.主要为混合花岗岩,细粒或中粗粒花岗变晶结构,节理发育,破碎而且坚硬.这种岩石约占全孔进尺60%.其次为混合质斜长角闪岩,片状或致密块状构造,与混合花岗岩互层,约占全孔进尺36%.还有斜长绿泥石片岩等.钻孔上部(0～80米)岩层风化破碎,特别是O～30米孔段严重坍塌掉块.30米以下岩性软硬不均,硬度相差悬殊,硬的用人造金刚石钻头钻进,时效只达0.7～1.2米(用针状台金钻进时效低达0.1～0.2米),软的用针状合金钻进,时效可达2～8米,但钻过后有时发生严重坍塌掉块.由于钻孔岩层如此复杂,我们采取了如下几点措施.