分级注水泥技术在地热井施工中的应用

我院在天津地区钻凿地热井施工中，为了满足开采的需要，其井身结构从地面以下至150m深度要求井管口径须大于300mm。以便下人开采用的水泵。曾在塘沽区施工的数眼地热井均采用图1所示的井身结构。其表层套管使用φ406.4mm（18in）油井套管（壁厚为11.13mm），井管上部用φ339.7mm套管     

局部爆破增加机井出水量

洛阳轴承厂工装分厂机井深160m,开孔口径425mm,终孔口径245mm,变径深度11.40m.地层分两部分:上部第四系粘土,厚4m;下伏寒武系灰岩、页岩,厚156m.护壁管12m座落在石灰岩上,用水泥封固隔离第四系潜水.成井时,机井静水位+O.75m,自流量O.934t/h.经活塞压风机混合洗井后,抽水量9.27t/h,水位降低70.21m.根据地层的岩性特征和石灰岩孔裂隙溶隙的发育情况,由深到浅分次爆破.     

砂矿区抽水试验钻孔结构选择

根据水文地质人员提供的抽水试验工程设计，我队于1985年底在福建省平潭县竹屿标准砂矿区施工了大口径钻孔进行抽水试验，由于钻孔结构设计不合理，发生了套管事故，处理时间长达40天（不开夜班），造成了不应有的损失。原设计抽水试验钻孔结构如附图，左图为抽下层水的钻孔结构，右图为抽上层水的钻孔结构。采用冲击钻进法成井，以200kg吊锤冲击φ273mm套管，用带有阀门钻头的取样简捞取砂心，打穿上层砂进入海泥层（隔水层）后留下φ273mm套管11.4m护壁，以下改φ219mm钻进至孔深24m终孔，留下φ219mm套管     

相山地区河元背深钻CUSD2孔钻探技术

相山地区河元背深钻CUSD2孔设计直孔孔深1800 m,于2014年11月28日开钻,至2015年3月26日钻进孔深1535.02 m,达到地质目的层位,顺利终孔,历时119天。该工程选用国内首台XY-8DB型电传动立轴式岩心钻机,成功施工P口径（φ122 mm）绳索取心钻进至1535.02 m。主要介绍了该孔的钻探施工技术。     

沾化地热井施工技术

在山东沾化县施工的一口地热探采结合井，井深1200m，开孔口径450mm，终孔口径244．5mm，采用牙轮钻头正循环钻进。钻井中采取有效的防斜措施，注意监测泥浆性能，以及其它一些技术措施，取得了较好的效果。     

论龙永煤田坑柄矿区钻孔结构设计

针对龙永煤田坑柄矿区钻进过程中普遍存在的＂硬、漏、塌、涌、斜＂等复杂现象,在多年的实践基础上,摸索出一套适合本区的钻孔设计结构和钻进方法：开孔用φ130mm合金钻头钻至完整岩层,下φ127mm孔口套管,然后用S95mm金刚石钻具将上部硬岩钻穿,至稳定岩层后下φ89mm套管,最后用φ76.5-77.5mm合金金刚石钻头钻至终孔。另外,把S75mm钻具的钻头外径由φ75mm增加到φ77＋0.50mm,一方面可保证经过改扣的φ89mm套管能够继续作为技术套管使用;另一方面也有利于排除岩屑、防止糊钻、缩径卡钻、冲蚀孔壁、降低泵压、减轻抽吸和压裂孔壁造成的钻孔漏水坍塌等故障,更好的起到护壁防塌效果。经统计,该钻孔结构设计将钻孔的平均时效提高到1.68m/h,提高了50%;平均钻效达到626.34m/钻月,提高了21%;单孔最高钻效达到782.27m/钻月。     

人造金刚石钻进的开孔问题

人造金刚石钻进时用什么钻头开孔好?用硬合金钻头开孔,受到岩石硬度的限制.硬合金钻头在坚硬岩石中钻进,效率低,成本高.采用大口径的人造金刚石钻头开孔也存在效率和成本问题.用钢粒钻头开孔,由于残留钢粒的存在,换径钻进时往往使人造金刚石钻头损坏而过早报废. 我队在漓渚铁矿区施工,地表岩石坚硬而且破碎,不得不采用钢粒钻头开孔,经三     

2000m地质岩心钻探关键技术与装备研制成功

本刊讯 2010年4月10日,应用中国地质科学院勘探技术研究所最新研制的YDX-5型全液压地质岩心钻机（设计钻深能力2000m）及N级口径（076mm）绳索取心钻具施工的山东省乳山金青顶金矿区ZK43—1孔顺利结束,终孔深度达到2212．80m。     

纳林河矿区某大型矿井地下水环境影响数值模拟研究

矿井采煤对地下水环境的影响主要为对具有供水意义的含水层水位及水量产生影响,确定采煤引起地下水水位降及漏失量是煤矿地下水环境影响评价的关键。以纳林河矿区某大型矿井为例,运用Visual MODFLOW建立模拟区地下水流数值模型,利用实测流场和长观孔的动态观测资料识别和验证数值模型,利用模型来预测采煤对第四系-白垩系含水层水位及水量的影响。模拟结果显示:前25年采煤引起地下水最大水位降为3.6 m,引起地下水的漏失量最大为141.87万m^3/a,占矿井涌水量的29.88%;利用矿化度法确定的越流量占矿井涌水量的6.39%~34.89%,模拟结果基本合理,可作为矿井采煤对地下水环境影响的研究依据。     

煤矿区大口径井二开先导孔下导管钻进技术

煤矿区大口径井施工过程中,基于钻井安全考虑须首先完成一开表土层钻进,但其固井用大口径钢管会造成二开先导孔排渣不利,影响钻进效率。为解决先导孔钻进循环问题,通过理论分析和现场对比试验,提出下导管钻进技术。实践表明,下导管钻进技术对于大口径井二开先导孔钻进具有重要的借鉴意义。      

气举反循环钻探新技术推广应用于水文水井施工创9O1.20m的最新纪录

北京地矿局水文地质工程地质公司于1990年6月,在北京丰台区大沟村铁路南侧,618供-2~#基岩供水生产井施工中,采用气举反循环钻进工艺成井,井深达901.2cm,其开孔口径311mm,终孔口径152mm.     

应用气举反循环钻探再创我国水井最深纪录904.65m

1991年3月，我公司在北京市丰台大沟村继施工618厂供-2~*水井后，又在距该井450m处采用气举反循环钻探方法施工了618厂供-1~*水井，创904.65m的全国最新纪录。开孔口径311mm，终孔口径152mm。1．地层0—28.89m为粘砂砾石，粘砂含块状碎石，可钻性2—3级；28.89—301.36m为泥质白云岩，可钻性7—8级；301.36—540.32m为黑色炭质板岩夹灰色砂岩、石英砂砾岩夹页岩、石英砂砾岩夹砂岩，可钻性6—7级；540.32—629.55m为炭质板岩夹砂岩，可钻性为4—5级；     

大直径电镀金刚石钻头的研制与应用

1990年江西省煤田勘探公司195队承接了丰城矿务局三口高垂直度立井井筒检查孔施工任务。要求开孔口径130mm以上，终孔口径110mm、设计孔深480—1200m不等。要求百米孔斜不超过0°52′，其主要岩层为6—9级的灰岩及砂岩，要求采取金刚石钻进。江西省地矿局建设大队承接了钻头的研制任务。经两家通力合作，取得了显著成果。一、钻头的研制根据195队的要求，研制了130、110mm两种口径的工程钻头及配套扩孔器。设计以DZ 2.1-87《地质钻探金刚石钻头》和DZ 2.2-87《地质钻探金刚石     

舟山海域淡水资源调查岩心钻探技术

舟山海域淡水资源调查项目DZS1孔,水深15 m、钻孔深度达202.1 m,在以粘土层和砂层为主的第四系覆盖层全孔取心、在风化基岩层取心2 m。在第四系覆盖层不下套管直接利用φ127 mm钻具进行绳索锤击取心钻探,基岩采用φ127 mm钻具作为套管、φ50 mm钻具单动双管回转取心钻探。介绍了该孔的主要施工工艺与质量控制方法,包括勘探船抛锚定位、潮汛对钻杆的影响、钻探取心过程控制、用取心钻头不取心扫孔技术、更换钻头技术、泥浆工艺等。     

大口径硬岩投料深孔施工工艺

结合山东金岭铁矿深204.50 m、直径800 mm投料孔工程的施工,介绍了在硬岩地层先施工前导孔再用组装钻头扩孔的大口径深孔施工工艺。     

浅谈φ75,φ60口径人造金刚石钻进工艺及其配套技术

我队到目前为止已全面推广人造金刚石钻进(全队10台钻机中有9台是金刚石钻进),先后用金刚石钻进了数百个钻孔,分别采用过φ46,φ56,φ60,φ75多种口径,累计进尺达一、二十万米.通过生产实践发现,原φ46,φ56,φ66等口径系列标准基本上不能适应我国当前金刚石钻进技术推广的需要.在地层比较复杂的矿区,上述系列不能满足逐级换径下套管与泥浆钻进的需要.过去那种不分地层好坏和孔深孔浅,全以一径到底或采用口径越小越好的作法,更有其局限性.近来推行的φ47,φ60,φ75新系列与旧系列相比较有下述优点:     

绳索绞车数显深度计

1988年，我队六号机在某矿区施工2802—1定向孔中，用螺杆钻定向造斜后，又用φ62mm螺杆钻专用扩孔钻头（安徽省地科所产品）扩孔。平均时效只有1.69m左右，并且断钻杆也比较频繁。有时造成憋车将钻头丢入孔内（孔深为667m，岩石为大理岩）。为此，将φ65mm表镶金刚石钻头，接在一个特制φ65mm双套带导向杆的接头上。其导向杆前端车成半圆形（见附图）。     

大口径瓦斯抽放井施工工艺

瓦斯抽放孔要求井斜小,孔径大,下入的井管重量大。以实例介绍了使用GZ-2000型钻机在某煤矿瓦斯抽放站成功施工深400m,直径φ690mm瓦斯抽放井的施工工艺。在施工过程中采用φ216mm牙轮钻头＋满眼钻具和钟摆钻具施工先导井眼,再采用φ410mm、φ690mm组合牙轮钻头＋塔式钻具分级扩眼,使用电子多点测斜仪及时监测井斜变化,用钟摆钻具组合进行纠斜,在φ426mm管体上设置三组镶焊合金的肋骨条做成圆井器来进行圆井,在管体底部设置浮力阀,合理掏空以减少井管重量,确保了工程质量。     

定向钻探技术在大口径钻孔施工中的应用

甘肃某金属矿山4口大口径工程钻孔孔径311~430 mm，孔深675 m。采用普利门随钻仪、φ120 mm螺杆钻具进行定向钻探施工，达到了终孔点水平偏距≯6.75 m的要求。     

2013年探矿工程十大新闻

一、“中国岩金勘查第一深钻”顺利终孔,终孔孔深4006.17 m,创多项全国钻探新纪录 “中国岩金勘查第一深钻”山东莱州三山岛西岭金矿区ZK96-5孔终孔,终孔深度4006.17 m,终孔口径75 mm。该孔由山东黄金集团地勘公司设计,山东省地矿局第三地质矿产勘查院负责施工,设计孔深4000 m,于2010年9月18日开钻,2013年5月29日终止钻进,历时985天。