钻孔内造斜工具的定向及测量

摆锤式单点定向仪、光电定向仪、陀螺定向测斜仪、随钻定向测斜仪及磁性定向仪等,各有其特点。GD-K 型光电定向仪是开滦地质勘探工程处自行研制成功的,属磁性定向仪。经在勘探钻孔和定向注浆孔使用,对偏斜楔导斜器进行定向达30余孔次,成功率90%以上,定向误差小于士7°。同时,开滦地质勘探工程处对JDT-3A 型陀螺测斜仪改装成功的JDT-3K 型定向测斜仪,可自动连续测量或单点测量钻孔孔斜顶角、方位角和孔内造斜工具的指向。经在孔深300m 以浅的垂直冻结钻孔中进行20余孔次定向测量,方位误差小于5°/h,方位分辨率为1°,投点误差为0.5‰。     

垂直冻结钻孔定向纠偏技术

开滦东欢坨矿垂直冻结钻孔施工中,采用JDT-3K型陀螺定向测斜仪和随钻可提式造斜器以及正确选择导斜位置、圈定预导区等施工工艺进行定向纠偏,成功率达100%。      

KDJ-1型磁性定向仪

KDJ-1型磁性定向仪，是采用罗盘磁针式测斜仪，对孔底定向工具及孔底直接定向方法等结合设计的直接定向仪器，即用测斜仪可直接测定孔内定向标记方向。该仪器采用了简易和经济的办法解决了直孔定向问题。一、用 途KDJ-1型磁性定向仪适用于非磁性矿区，直径56mm以上钻孔连续作用造斜器、偏心楔以及孔底动力钻具（螺杆钻，涡轮钻）的测斜定向。该仪器一次下井测量可同时测得钻孔方位角，顶角和造斜工具面向角三个参数。特别适用于解决钻孔顶角小于3°时的测斜定向，但也用于钻孔顶角大于3°时的测斜定向。该     

垂直冻结钻孔定向纠编技术

开滦东欢Ｔｕｏ矿垂直冻结结钻孔施工中，采用ＪＤＴ－３Ｋ型陀螺定向测斜仪和随钻可提式造斜器以及正确选择导斜位置，圈定预导区等施工工艺进行定向纠偏，成功率达１００％。     

定向钻进钻头运行轨迹调控

在定向钻孔施工中,结合地层促斜规律进行跟踪设计,控制钻头运行轨迹十分重要。实践证明,在具层理的二叠系地层中定向钻进,当钻孔定向弯曲方向相逆于岩层倾向(α=65°～80°),常规稳斜孔段自然弯曲表现为增斜;当钻孔定向弯曲方向相顺于岩层倾向(α=45°～65°),常规稳斜孔段自然弯曲表现为降斜,其顶角变化率均为1°～3°/100m。同时,钻孔方位也发生漂移,其方位漂移率为10°～30°/100m。因此在调整增斜孔段的终点方位和顶角时,要为稳斜孔段预留提前量。在定向造斜时,造斜钻具的工作角(β)决定着钻孔轴线的空间位置变化,理论计算的β值经过修正后才能作为造斜器在孔内的装置工作角(ω_0)。     

JXT-247型陀螺测斜仪使用效果

本队所在矿区为磁铁矿，钻孔深度多为200—400米。自一九七九年六月开始，采用北京地质仪器厂生产的JXT-247型陀螺测斜仪（外径47毫米）测孔斜，至七九年底，我们使用该测斜仪共测孔17个，计4806米。本矿区所施工钻孔均为斜孔。在钻孔施工过程中，每进尺50米测斜一次。个别钻孔在设计顶角较小且开孔地层松软的情况下，开孔后测斜更要频繁些。因此，测斜工作基本上做到边进尺、边测斜、不断提供孔斜数据，以便按照地质要求的弯曲度正常钻进。     

某矿区钻孔弯曲问题浅析

我队曾在大河沟矿区进行金刚石钻探.该矿区矿体产状陡,变化较大.勘探设计有直孔,也有斜孔.施工中,直孔顶角有不同程度的上漂,斜孔顶角则普遍下垂,一般每百米下垂2～3°,严重的达6～7°. 通过对该矿区地层与孔斜资料的对比分析,可以明显看出,地层情况是造成钻孔弯曲的主要原因.当钻孔与层理面成某个角度钻进时,往往垂直于层理面的方向发生弯曲. 该区地层倾向北东20～40°,倾角一般为20～40°;矿体产于断层破碎带中,断层破碎带倾向南偏西190～210°,倾角75°左右.所以斜孔设计方向为北北东,与地层倾向一致.钻孔弯曲情况如表列.金刚石直孔钻进,钻孔与层理面交角大约     

河南省板厂矿区小直径螺杆钻定向纠斜技术

根据河南省板厂矿区ZK1403孔前期钻探施工基本情况及定向纠斜地质要求确定了纠斜方案。从小直径螺杆定向纠斜的理论准备、设备仪器、施工过程以及钻进参数方面确定了有效的定向纠斜施工工艺,实现了自孔深958 m、顶角10°、方位角143°至孔深1100 m、顶角7°、方位角18°的成功纠斜。通过矿区纠斜效果,总结了该技术的优点及不足,为今后地质深孔定向纠斜施工提供借鉴。     

江西省浮梁县朱溪矿区ZK5407深孔螺杆定向纠斜施工工艺技术

在简述朱溪矿区ZK5407孔前期钻探施工的基本情况后,根据定向纠斜地质要求等情况确定了纠斜总体思路。详细介绍了自孔深1288.70 m、顶角8.6°、方位角30°至孔深1637.25 m、顶角2.7°、方位角257°共17次的包括螺杆定向纠斜的理论准备、设备仪器、实施经过和钻进工艺在内的螺杆定向纠斜施工工艺,并阐述了开创江西省地矿系统深孔螺杆定向钻探先例之成果意义。     

复合钻进技术在红柳煤矿冻结孔施工中的应用

神华宁煤集团红柳煤矿地质构造发育、地层倾角大、软硬互层多,冻结孔钻进施工中钻孔易偏斜,使用陀螺测斜仪配合螺杆钻具纠斜作业次数多、易复偏,影响工程进度。针对这些问题,现场研究采用PDC或牙轮钻头配合1°单弯螺杆复合钻进技术,取得了很好的防斜打快效果,值得类似工程借鉴。     

SZ型水压自动定向仪

SZ型水压自动定向仪是无缆式的，有外径54、73mm两种，适用于深孔和钻孔顶角≥4°的斜孔，以及高固相冲洗液钻孔。该仪器定向过程简单，定向一次只需3—10min，定向精度为（±10°）。同时还介绍了定向仪的结构及维护保养。     

用螺杆钻救活169孔

1 概况1991年6月由四川省地矿局某队3号钻机在东北寨金矿区施工169孔。该孔设计孔深600m,开孔顶角10°,方位90°。由于软硬岩层互层频繁,采用常规的硬合金、钢粒钻进至孔深284.83m 时钻孔顶角达24°,钻孔实际轴线与设计轴线偏离较大。若不     

CX—56型高精度定向仪

是由CX-56型测斜仪改制而成的单点定向仪。敏感元件为气泡式玻璃质球缺。它依据水泡永恒趋上的规律,借助参照线,将反映钻孔孔斜参数的气泡,通过光-电-光转换显示在地面显示屏上,以确定孔内造斜工具母线的方向,从而实现钻孔造斜定向。经过现场生产试验,解决了小顶角钻孔定向问题,定向纠斜成功率达100%。      

中国冶金工业建设集团武汉勘察研究院

我院是国家甲级百强勘察单位。我院研制生产的成套工程、水文、岩土原位测试仪器已经过二十多年各种大小工程验证。仪器通过国家技术监督部门鉴定。 高精度钻孔测斜仪1、地基、深基坑、坝体水平位移监测 (配槽管 ) ;2、各类钻孔、水井测斜 (不需配管子 ) ;3、分辨率 :顶角± 1′,方位角± 1°。CX- 45型 2 5 0 0 0元 (电脑另配 ) ,180 0元 (人工读数 )。CX- 75型 980 0元 (经济型 )。 水平钻孔测斜仪1、各类矿山、煤矿、坝体水平钻孔测斜 ;2、分辨率 :顶角± 10′,方位角± 1°。SP- 75型 2 80 0 0元 电脑全自动孔隙水压力仪1、可自动采…     

扶正器在防斜纠斜中的作用及其原理的初步探讨

在斜孔钻进中,由于地质因素及工艺因素的影响,钻孔倾角往往发生程度不同的向上或向下弯曲。如弯曲度已达到一定值,超过规范要求(如钻孔顶角弯曲每百米已超过2°- 3°的规定,或因钻孔弯曲已不能达到地质设计要求所应钻到的层位时)必须设法制止与纠     

PK—56型孔斜纠造器及其应用

PK-56型孔斜纠造器是由外偏重定向器、空心偏心楔组成。主要用于顶角大于5°的φ56毫米口径钻孔中纠斜、定向钻进，避开孔内事故位置，补取岩矿芯。一、结构1．总体结构纠造器分为定向器和偏心楔两大部分。整体重量28.5公斤，偏重体重20公斤，偏心楔重6公斤，组合长度3.8米。具体结构见附图。     

论定向钻孔施工工艺

初级定向钻孔孔身剖面形状多为J 型,主要用地层促斜规律进行人工控斜,辅以人工定向造斜,达到施工目的。此外,还有直线型斜孔,S 型、多分枝定向和水平井等。这类钻孔地质(工程)设计要求中靶精度高,有的钻孔轴线在空间位置的变化受到约束,必须以人工定向造斜为主,同时利用地层促斜规律进行人工控斜,并需采取相应的钻进工艺等综合措施,才能达到施工目的。因此钻孔孔身剖面的设计要经过选型和精确计算,采用专门的造斜机具、定向测斜仪、控斜钻具及其独特的钻进方法。目前,我国在设计施工水平井、全方位多分枝孔、丛式S 形定向注浆孔等方面已垮入国际先进行列。~*     

JGC-40感光记录测斜仪使用体会

我队于七九年开始用上海地质仪器厂的JGC-40感光记录测斜仪。截止七九年底，在两个矿区测量了二十八个钻孔（其中小口径钻孔二十一个，大口径钻孔七个），共233个测量点。所测钻孔均为直孔。测得顶角最大倾斜角为45°，测得顶角最小倾角0°10′。测量钻孔的平均孔深为803米，测量最大孔深1201.44米。一、仪器的优点1．重量轻，运输方便。该测斜仪包括所有附件总重65公斤。只需3人一次就可以把仪器运至工作现场。而JXK-2型小口径测斜仪，总重量达580公斤，     

取出式导斜器纠斜和造斜

我队在某矿区施工采用取出式导斜器进行定向钻进和纠斜，对解决矿区钻孔弯曲有一定效果。现将使用情况介绍如下：一、矿区岩矿层及孔斜概况1．岩矿层矿体位于基性——超基性岩体与围岩的接触带附近，岩体近南北（155°——335°）走向，倾角50°——80°，向245°倾斜。矿体大部份在围岩（片岩及片麻岩）以下。片岩及片麻岩倾角40°——65°，向110°——140°方向倾斜，片理、层理发育，软硬不均，可钻性4——9级，绝大多数孔段采用钢粒钻进，极易孔斜。     

回归方程在定向钻进中的实际运用

我队施工的矿区属沉积岩地层，岩矿展呈65°～75°倾斜，走向南北。原设计钻孔顶角10°，方位角105°（垂直于矿层走向）。钻遇地层有寒武系灰岩和泥盆系砂岩含矿层，钻孔施工弯曲严重而达不到地质要求，自1982年以来，利用地层自然弯曲规律，设计初级定向孔。共施工钻孔32个；平均孔深203m，总进尺6488.12m；孔斜合格率达100％（顶角小于3°/100m；见矿点偏离勘探线距离控制在10m合格范围内）；全部钻孔中除ZK24遇50m以上深的溶洞，无法继续施工外，其它均达到地质目的；1985年台月效率比1982