北京型钻机转盘密封的改进

北京型钻机转盘的大盖与罩盖之间由于密封不严,提钻时,钻杆从井内带上来的泥浆漫在转黜大盖上,并常从两盖的间隙进入转盘,从而加剧了轴承和齿轮的磨损.尤其是心管上头的大轴承,由于润滑条件差,泥沙进入更易使其磨损.一副大轴承一般只能用一个月左右,往往影响生产.     

北京型钻机转盘的密封

北京型转盘钻机,经几年的使用,我们认为性能很好,但也感到这种钻机的转盘密封不严,工作时泥浆容易流进转盘体内,使机油变质、轴承磨损严重.几年来,我队机修车间经反复试验,找到了一种较理想的密封方法,如图所示.主要是将转盘大盖(7)作了改制,即把易进泥浆的进口处加工成60°的斜坡(6),在斜坡(6)的上部又加工成15°的挡檐(2),紧接挡檐(2)的顶部则加工成封闭圆环(3)将背帽盖住.罩盖(4)原为套装,易进泥浆;     

转盘大轴承的修复

我队每年开动钻机较多,全部是北京800型转盘钻机.这种钻机的转盘经常发生故障,其中9069244大轴承的损坏是发生故障的主要原因.转盘在运转时,轴承受力复杂,工作环境恶劣.转盘上部大盖密封不严,润滑油飞溅外泄,水与泥浆渗入壳内导致润滑条件破坏.因此,轴承保持器滚子兜孔很快磨损,滚子不能保持正常位置而歪斜、偏倒甚至横位,最后将内外圈卡住不能继续回转而损坏.这种情况在缓倾斜中深     

北京600-1型钻机的使用及维护

我们使用北京600-1型钻机,从1971年5月开始.起初,由于不熟悉钻机的性能,碰到了不少问题.经过几年的反复实践,认真分析了产生故障和问题的原因,从而有针对性地采取了一系列维护措施,摸索出一些操作要点.归纳起来,大体有以下几个方面.一、转盘部份(一)伞齿轮打齿的原因1.心管上的两个背帽反回.判断方法:在钻进时,看到大盖跳动,与罩盖的间隙时大时小,如果固定扭柱的螺     

水井钻机转盘结构的改进

SPJ300型水井钻机的转盘在使用中主要存在的问题是主轴承及齿轮付的严重磨损，其主要原因是由于泥浆渗入及主轴承润滑不良。另外，水井钻孔一般口径较大（大都在φ300—φ500之间），使用的钻具较大（一般为φ89钻杆），钻进扭矩也大，使得拧卸钻具     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计心用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

对北京800-1型钻机转盘横轴轴承的一点改进

北京800-1型钻机转盘横轴,原设计用的是7611轴承,因它是同汽车通用,供不应求,我们长期买不到.为此,我队机修工人进行了一项改革,用容易买到的311和8211两种轴承取代了难买的7611轴承.在改革后经过十几个月生产实践的四台钻机的运转中,表明效果良好.     

钻具小改及水泥井管的修复设想

打井机具轴承改代轴承在打井机械中起着重要的作用,运行中证明,绝大部分轴承设计合理,经久耐用,但也有某些部位轴承容易损坏,如转盘00、提引水龙头、泥浆泵连杆上的轴承等。寻其原因不单是质量问题,而且结构上也存在着某些缺点。为解决这个问题,经过多次实践,我们找出了改代轴承的简易方法。现简要介绍三个部位轴承的改代办法。一、转盘300上下轴承的改代上下滚珠轴承装有25.4毫米的滚珠48个,是转盘300型钻机的重要机件之一,用以承受钻机工作时钻具自重产生的轴向力。从     

“黄河”钻机水龙头的改进

经多年的生产实践发现，“黄河”钻机水龙头有2处毛病，一是水龙头心子短，填不了多少塞线，故易漏；二是漏出的泥浆易进入下边的轴承部位，造成轴承过快磨损。针对存在的问题，我们对这2处作了改进：     

9069244型轴承的修复

9069244型轴承是北京800型钻机转盘的关键零件,使用中常发生内圈断裂、珠架磨损变形等现象.有时一套新的轴承按上,用不到两、三个月就坏.拆旧换新,这样换下的旧轴承扔在旧料堆就成了废料,另一方面,有时因买不到轴承而影响了生产.     

转盘钻机开孔方法的改进

在钻探施工中,需根据表土层的情况,采取不同的开孔方法,并下入井口管以保护井壁.我队使用北京型转盘钻机开孔时,是由转盘驱动主动钻杆连接的开孔管钻进.由于受转盘与地面距离的限制,开孔管是比较短的,因此随钻孔加深,需逐步接长开孔管,操作麻烦.而且开孔管与转盘通孔之间间隙大,导正扶直较差,回转时摆动.经过钻探     

井冈山—700型小口径油压转盘钻机的研制

井冈山—700型小口径油压转盘钻机,是以井冈山—600型大口径转盘钻机为基础改制而成的.钻机的传动、卷扬、离合、移车变角、主变速箱等部分与大口径转盘钻机基本相同,零件通用.重新设计的部分是转盘与油压给进系统.     

北京800型钻机斜孔安装简易计算

冶金系统勘探队普遍使用北京800型转盘钻机.转盘钻机的安装是以转盘为基准的,而转盘的安装又以孔位为基准.因此,采用转盘钻机施工斜孔时,钻机的安装不仅要算出孔口中心至钻塔前腿铁枕中心的距离(简称孔的距,用L表示);而且要求出转盘底座前排螺孔中心与钻塔前腿铁枕中心的距离(简称安装距,用X表示). 孔前距及安装距可用三角计算求得,参看图1及图2.其理论计算公式为:     

与北京800型钻机配套的小口径高速转盘

为了推广人造金刚石钻探技术,我们对北京800型钻机做了改进:制造了与之配套的小口径高速转盘.使用结果表明,基本上满足了高速钻进的工艺要求.高速转盘的主要技术性能最大开孔直径φ91转盘通孔直径φ94转盘可变角度 70～90°增速器变挡级数 2转速(转/分)正转6级:955、650、358、283、192、105反转2级:264、77适应孔深 800～1000米结构这种高速转盘,是迁就北京800型钻机升降和给进系统而设计的.在小转盘一侧安装一增速器,使转盘捉高转速并增加挡数.传动系统如图1所示.它由底座、增速器和     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

水文水井钻机转盘工作性能浅析

目前国内使用的水文水井钻机多为转盘钻机,转盘是钻机直接用于钻进作业的重要部件。它的机械结构虽然不甚复杂,值在钻进中,转盘驱动主动钻杆使钻具旋转,对地层切削钻进,承受着难以预料的不稳定负荷。为此,从钻进工艺角度对转盘的基本要     

浅海伸缩套管钻探工艺研究

浅海取心钻探中钻遇易坍塌地层时,需要下放套管封隔地层,保证泥浆循环,换径继续钻进。现有常规下套管方法为使用带有钻台层甲板和套管层甲板的钻井船进行下放套管作业,部分无套管层甲板钻井船在遇到必须下套管的工况时,需临时搭建套管层平台进行下放套管作业,但受钻机和钻具体积及质量的限制。为解决无套管层甲板的钻井船在海洋钻探取心时需要下入套管的难题,设计了一种海洋钻探下入多层套管的工艺方法,利用可伸缩套管及相关设备,在海底井口与小型钻井船之间建立泥浆上返通道,封隔不稳定地层,实现泥浆回收循环及钻具升沉补偿。在钻井过程中,伸缩套管还可以起到导向定位的作用,防止潮差水流流速变化影响钻具下入,为浅海钻井节省时间和成本。     

提高金刚石钻头使用寿命的几点经验

我局目前开动小口径钻机十五台，其中以金刚石钻进为主的十三台。勘探矿种有铜，钨、铅锌、锡等，由于钻孔深度为600至1000米，所以多数机台使用JU-1000型钻机，此外，还有我省自己研制的JYP-1000型小口径转盘钻机及XU-600-3型钻机。小口径钻进以56毫米为主，几乎全部采用双管钻进。多数选用人造孕镶金刚石钻头，少量使用天然孕镶或表镶钻头。一般情况下用清水乳化冲洗液钻进，见复杂地层后才换用低固相泥浆。     

对油压转盘甩油的分析和改进意见

随着地质勘探事业的发展,越来越多的采用了油压转盘钻机。转盘是该型钻机的重要部件,担负着钻进旋转、拧卸钻杆的作用。几年来我们在应用中,发现转盘甩油严重,污染孔口。经我们反复分析,以往采用迷宫式油封结构（见图2）,挡油是不可靠     

GW-20型工程钻机的转盘转速设计

GW-20型工程钻机是以机械传动为主的转盘回转式岩土工程钻机,适用于φ2.0m以内各种复杂地层的桩基成孔施工.根据总体设计方案,运用岩土工程施工理论确定钻机转盘转速与扭矩参数是本钻机研发的主要内容之一.根据全断面钻进额定直径φ2.0m,深80m桩孔的施工负荷要求,运用机械工程设计方法确定转盘转速和扭矩参数.