共查询到20条相似文献,搜索用时 437 毫秒
1.
2.
3.
为了使繁重的扭卸鑽桿工作改为自动化,苏联地质矿藏保护部中央设计局最近设計制造了一种專門机械——HO—47型鑽桿扭卸器。经过工业試驗証明,这种扭卸器适用于扭卸直井和斜井(傾角78度)鑽进时,用鎖連接的直徑为42、50和63.5公厘的鑽桿。使用这种机械不但減輕了体力劳动,而且扭卸鑽桿所需时間很短,从而缩短了配屬时间,特别是在使用自动提引器时,可以減少塔上工人的操作。 HO—47型鑽桿扭卸器的構造见图1。它主要是由一套蝸桿与蝸輪的变速装组成的。 相似文献
4.
目的各勘探隊對於磁鐵礦測定方位角工作,除个别的使用電测仪測量外,其餘大都採用定向鑽桿測方位角。雖然這種方法在某些方面還存在些缺點,但在未有其他更好的方法來解决磁鐵礦中測定方位角的問題以前,定向鑽桿測方位角的方法,是值得繼續改進應用的。為此,願將我們使用此一方法的實際體會提出来,供大家參考。一、定向鑽桿的製作首先把沒有扭捲和沒有彎曲的良好鑽桿,在地平面上連接起來,進行地面定向工作,使定向鑽桿上的母綫保持筆直,以保證測得結果的正確。其方法是先在地面上每隔2公尺釘上一個水平樁,墊放一根200 相似文献
5.
鑽探機場常用的工具——管鉗子,在工作中损坏是較多的,特別是鉗子頭和鉗子箍更易損坏,而鉗子把损坏的極少。因此利用鉗子把再加工改製復活成管鉗子是一項有效的节約措施。105勘探隊已經運用這一方法,解決了管鉗子改製復活問题。他们的改製過程是:將鑽機的廢齒輪加熱剁開,每個廢齒輪可製成兩個鉗頭。剁開后,再加熱至可鍛溫度(約1150°~200℃左右),進行鍛加工成鉗子頭形狀,再經過鉗工加工即成成品。其次再利用廢鑽粒鑽頭(如圖之1)改製鉗子箍,首先作成如圖之2及3所示的兩個鍛模,其中3為芯模,4為壓模。具體作法是將廢鑽粒鑽頭按改製管鉗子箍所需的長度在車床上切好,放在爐中加熱, 相似文献
6.
鑽探用SKP90×150型、200/30型、100/30型往復水泵的錐形閥在使用時消耗量很大,需要時常更换。因此縮短加工工時,節約材料,增加使用壽命,是有其現實意義的一項工作。茲以200/30型往復水泵閥為例(如圖1)提出幾點改進製造與修理的意见,作為参考。 相似文献
7.
8.
9.
10.
MP-2M型鑽桿扭卸器是蘇聯最近研究成功的一種自動扭卸鑽桿的裝置。實踐證明,利用它不但减輕了體力勞動而且可以縮短昇降鑽具的配屬時間,每擰、卸鑽桿一次,可比人工擰卸節省42秒的時間(用人工需55.8秒,用扭 相似文献
11.
12.
鑽探工作发生孔內鑽具事故后,如經过提打、震动、起拔等方法還处理不好,就必須根據情況进一步用扩壁,掏心、切断、消灭等方法解决。但无論用哪一种方法,都必須把孔內鑽桿卸取出来。在卸取孔內鑽桿的时候,往往会卸得多节多头(即孔內鑽桿多节卸脫),使事故套事故,造成处理上更大的困难(見图1)。事实說明,凡是經过用強力起拔、提打、震动等方法处理过的孔內鑽桿,都由于受到过大的震动和張力影响,而使接头螺絲松动,以致下入矢錐进行卸取时,不待矢錐與鑽桿上头扭牢,就有很多节鑽桿被扭松卸脫(見图2)。这时,將矢錐稍一提动,已卸脫的鑽桿就极易掉落插入孔內,造成多节卸脫。如果在扭卸前,在孔口按一定高度划一記 相似文献
13.
14.
15.
16.
鑽桿接手在鑽探工程中的消耗量很大,如以人力加工鑽桿接手的卡槽,不但时間長,而且質量也不能得到保証。江西分局224勘探队技师奚福根同志,根据鉗工組的建議,設計制作用鑽床加工卡槽的工具,使加工卡槽接手的効率由每班2个提高到16个,表面 相似文献
17.
18.
19.
目前,排除鑽桿折断事故所使用的雄錐和雌锥往往不能起到很好的效果,尤其在被折断的鑽桿尖端不整齐的情况下。本文所介紹的工具曾在地質勘探队进行过实际試驗,并且取得了良好的效果。同时,此种工具构造简單,在任何野外勘探队里都可以制作。这种工具是用直徑73公厘或89公厘的岩心管制成的。制作方法是将岩心管中间部份內徑分别压缩到46或54公厘,使其除能通过42或s0公厘的鑽桿外, 相似文献
20.
当鑽孔中发生卡鑽和陷埋事故,采用一般处理方法无效时,則需要反囘井内鑽具,这不仅需要很長时間,同时容易产生鑽桿脫落事故。为此,我們利用了中和点反囘鑽具的方法反囘井內鑽桿。这一方法經初步試用,效果很好。当鑽具在孔內不吊悬时,每个連接絲扣均受压力,其压力分佈情况是上部小,下部大,故上部絲扣在扭卸时的摩擦力也小于下部絲扣扭卸摩擦力。所以当反囘鑽桿时,多是一次从上部反囘几根或一、二根,因而花費时間較長。假如我們針对上述情况將鑽具絲扣的摩擦力,加以調整,即上部絲扣摩擦力大于下部絲扣摩擦力,使在鑽桿柱下部造成一个中和点(鑽桿柱中不受張力,也不受压力的地点称中和点), 相似文献