利用中和点反回井內鑽具的方法

当鑽孔中发生卡鑽和陷埋事故,采用一般处理方法无效时,則需要反囘井内鑽具,这不仅需要很長时間,同时容易产生鑽桿脫落事故。为此,我們利用了中和点反囘鑽具的方法反囘井內鑽桿。这一方法經初步試用,效果很好。当鑽具在孔內不吊悬时,每个連接絲扣均受压力,其压力分佈情况是上部小,下部大,故上部絲扣在扭卸时的摩擦力也小于下部絲扣扭卸摩擦力。所以当反囘鑽桿时,多是一次从上部反囘几根或一、二根,因而花費时間較長。假如我們針对上述情况將鑽具絲扣的摩擦力,加以調整,即上部絲扣摩擦力大于下部絲扣摩擦力,使在鑽桿柱下部造成一个中和点(鑽桿柱中不受張力,也不受压力的地点称中和点),     

介紹一种反鑽桿工具

在反鑽具处理孔內事故中,因沒有特殊工具而常採用鍊条鉗、自由鉗、牙鉗等工具,由于这些工具不牢固,致在所反鑽具絲扣較紧的情況下容易損坏,使反鑽具时間延长甚至达不到应有目的。为此我們採用了一种反鑽桿工具,取得了良好效果。以一根直徑50～65公厘的圓鋼(为节約材料,我們採用的是KAM—500型鑽机廢橫軸制造的),鉋     

钻桿捞取器介紹

在鑽探工程中,发生井內鑽桿折断和脫落事故时,多使用矢錐(雄或雌型)进行处理,但这种方法在操作上有不少困难。比如,不易扭入鑽桿;扭入时,常因底部的鑽桿亦随之一齐轉动,而扭接不牢,在提昇时容易脫落;特别是当折断的鑽桿上头出现有破裂不規則形狀时,矢锥就不易扭接牢固或根本扭接不上。为此,我队研究試驗成功了“鑽桿撈取器”来代替矢錐。这一方法经几次生产試驗,证明其效果良好,不     

防止井内鑽桿多节卸脫的方法

鑽探工作发生孔內鑽具事故后,如經过提打、震动、起拔等方法還处理不好,就必須根據情況进一步用扩壁,掏心、切断、消灭等方法解决。但无論用哪一种方法,都必須把孔內鑽桿卸取出来。在卸取孔內鑽桿的时候,往往会卸得多节多头(即孔內鑽桿多节卸脫),使事故套事故,造成处理上更大的困难(見图1)。事实說明,凡是經过用強力起拔、提打、震动等方法处理过的孔內鑽桿,都由于受到过大的震动和張力影响,而使接头螺絲松动,以致下入矢錐进行卸取时,不待矢錐與鑽桿上头扭牢,就有很多节鑽桿被扭松卸脫(見图2)。这时,將矢錐稍一提动,已卸脫的鑽桿就极易掉落插入孔內,造成多节卸脫。如果在扭卸前,在孔口按一定高度划一記     

使用多刃鑽头加工接手孔

我廠在加工鑽桿接手的中孔時,使用了一種多刃鑽頭(如圖所示)這種鑽頭制作作簡單,用普通鑽頭在砂輪上磨制加工即成。其規格尺寸見附表。使用此種鑽頭加工φ42鑽桿接手時,轉數可達750轉/分,加工φ50鑽桿接手時,轉數可達600轉/分。因而可提高加工效率一倍左右。     

反鑽桿工具

此种反鑽桿工具是代替鍊鉗子进行反鑽桿用的。其构造簡单,加工容易,牢固耐用,灵巧方便,能消除断鍊事故,加快反鑽桿速度。此种反鑽桿工具的构造如图所示。可取软钢或以三个取粉管中车制,其体长约为     

井內震动器介紹

井内震动器是在处理井内故障时,下到井内直接与故障鑽具上部联接而进行震动的一种处故工具。对处理挤挟鑽具、卡鑽、或因阻力过大所造成之鑽桿折断等井内鑽具事故效果异常显著。其优点是:(1)由于它和故障鑽具直接联接使其产生震动力与向上之冲击力直接傅给故障鑽具,因而使鑽具很快松动,特别在斜     

使用安全鎖接头的經驗和体会

安全鎖接头的特点是较一般接头或锁接头易于擰卸,在提取或起拔井內事故鑽具时,使用安全锁接头能避免鑽具自其他各連接处擰脱,从而可順利的將安全锁接头以上部分的鑽桿一次取出,这样既克服了提取或起拔事故鑽具的困难,且节省了处理时间和反絲扣鑽桿。安全锁接头的材質宜选用CT45号钢制造,其構造与普通鎖接頭有所不同。是由12公厘1扣的方形右旋螺絲和螺絲帽連接而成(如图示),其結合公差較大,約为0.5公厘,这样稍施加扭力即可擰下。公、     

防止鑽具折断的方法

鑽具的折断已成为严重影响鑽探效率的主要事故之一。过去,对鑽具折断的研究是很差的,往往把折断的原因都主观地归罪於鑽桿磨损过旧,有的甚至得出鑽具折断是因材質不佳而造成的結論(当然这也是重要的),但却很少注意进行具体分析研究。据統計,鑽具折断的类型基本上可分为兩种。第一,鑽具折断是在鑽桿的絲扣部份;第二,鑽具折断是在鑽桿接手的絲扣中間。从以上的折断类型中可看出鑽具折断並非完全是     

怎样防止钻桿磨损

目前在各勘探队的鑽探工作中,由於鑽桿拆断所引起的井内事故是很多的。这是由於鑽桿在鑽进中特别是在鑽进坚硬的岩石和在傾斜的鑽孔中,鑽桿很快磨损,以致强度不够所造成的。因此,防止磨损,延長使用期限是有很大的意义。下面叙述一个防止φ42鑽桿磨损的方法:     

鑽桿鎖接手的修復

目前,在深孔岩心鑽进中,已广泛地采用了鎖接手来连接鑽桿。这一有价值的措施如果能和橡皮环共同使用,就能够大大的減少鑽桿磨損和鑽桿折断事故。然而,这种方法会增加(和普通接手比较)鎖接手和套箍的磨损,特别是在硬岩斜孔或磨擦性大的岩石小鑽进时,它的磨损期限仅有一至一个半月。     

自动导桿方法的改进

地質与勘探58年第23期介紹的自动导桿方法,是我队初步試用的,通过一段时間的使用,发现尚存在很多问题和缺点,主要的有以下几方面: (一)卡销在使用中经常发生卡不住的現象,对此改进多次,起初认为弹簧软,力量不够,經更換了弹簧(经沾火),但仍未杜絕卡不住之弊。根据实际使用情況分析,利用卡銷方式卡鑽桿,因为鑽桿的卡槽很淺(4～5毫米),加之卡銷与鑽桿卡槽結合时接触面很小,所以井浅时,需要加很大的压力,而鑽具受到强烈的震动,致使弹簧失效,卡銷缩回。而在井     

ПМР-2М型鑽桿扭卸器介紹

MP-2M型鑽桿扭卸器是蘇聯最近研究成功的一種自動扭卸鑽桿的裝置。實踐證明,利用它不但减輕了體力勞動而且可以縮短昇降鑽具的配屬時間,每擰、卸鑽桿一次,可比人工擰卸節省42秒的時間(用人工需55.8秒,用扭     

糊鑽事故的原因、預防与處理

糊鑽现象又叫泥包现象。就是鑽孔裏的岩粉、岩泥包糊在鑽具的周圍。鑽具從鑽頭岩心管、鑽鋌取粉管到鑽桿,被糊的距離越長,被糊的部位越靠上,表现事故情况越嚴重。糊鑽的原因 1.送水量不足,岩粉不能充分被排除。送水量不足是指泥漿泵的排泥量未能符合軟的或黏土質岩層的     

鑽桿水压灵活打捞器介紹

鑽桿水压灵活打撈器是601队1955年提出的一項專門打撈折断鑽桿的合理化建議。使用它比用矢錐的效率要高30～50％左右,而且对一些复杂的折断事故,如折断鑽杆呈劈形狀以及多节折断和脱落事故等,其打撈效果都很好。根据我队使用情况,結合目前各勘探队鑽杆折断事故較多的情况下,特將此工具介紹如下:     

正确的採用快速鑽进提高鑽进效率

合金鑽进中,加快立軸轉速可以提高鑽进效率,已被大家所公認。我队五七年就将KA—2M—300型鑽机立軸轉数提高到200轉/分。一九五八年324共青团号鑽机在党解放思想,破除迷信的号召的鼓午下,应用了变速箱将立轴轉数增加到300轉/分。总的来看,加快轉速可以提高鑽进效率。但却有时出現反常現象:採用快速鑽进的班进尺反低于採用中速(250博     

ПО-47型钻桿扭卸器介紹

为了使繁重的扭卸鑽桿工作改为自动化,苏联地质矿藏保护部中央设计局最近设計制造了一种專門机械——HO—47型鑽桿扭卸器。经过工业試驗証明,这种扭卸器适用于扭卸直井和斜井(傾角78度)鑽进时,用鎖連接的直徑为42、50和63.5公厘的鑽桿。使用这种机械不但減輕了体力劳动,而且扭卸鑽桿所需时間很短,从而缩短了配屬时间,特别是在使用自动提引器时,可以減少塔上工人的操作。 HO—47型鑽桿扭卸器的構造见图1。它主要是由一套蝸桿与蝸輪的变速装组成的。     

反事故接頭

反事故接頭(如圖)的用途是在卡鑽情況下,用以鬆開鑽桿,而不必使用左絲扣鑽桿。它的構造(如图)是由接頭3及接箍2兩者組成,接頭的兩端分别以外絲鑽桿及岩心管接頭相連接;接頭與接箍連接是用螺距12公厘的方扣;為了防止冲洗液的漏失在接頭與接箍之間加入密封的膠皮環二道(如图中1);為了防止接頭與接箍的絲扣咬合過緊,它們的外部接觸處可參照聯軸節的原理做成斜面爪形。並保持一定距     

使用橡皮環鑽進中應注意的幾个問題

在“地质与勘探”第16期中,我們曾將使用橡皮环鑽进的經驗作了初步介绍。經过四个月来的实际使用过程,进一步証明了这一方法在減少鑽桿拆断和磨損,防止井內事故,降低配屬时間,提高鑽进效率等方面是一項十分有效的技术措施。为了正确地推行这一方法,茲根据我們的使用經驗,將使用橡皮环鑽进时,应注意的几个问題簡述如下:     

鑽孔补矿填充封孔的方法

我們在导斜补矿中所採用的投石子填充封孔的方法效果良好,操作簡单,化費时间少,茲作如下介紹,仅供参考一、填充封孔首先須計划好补矿填充位置的深度及导斜补矿鑽程。再将长約0.3公尺大于跑矿井徑的草袋子塞入井口,降下鑽具(代取粉管接手)慢慢送下,至跑矿下部10公尺的孔深处,即应停止昇上鑽具。再降下鑽桿