金刚石表面金属化（镀膜）的试验研究

利用化学镀和真空镀２种方法对金刚石表面进行金属化处理的试验研究结果表明,镀膜金刚石较未镀膜金刚石的抗压强度、热稳定性等用碎岩效果均有很大提高,其中真空镀Ｔｉ的效果最好。真空镀Ｔｉ－Ｃｒ金刚石表面上形成的碳化物ＴｉＣ、Ｃｒ２Ｃ３等中的Ｃ可能来自金刚石本身。真空镀是一种很有前景的金刚石表面处理方法。     

金刚石表面沉积钛金属膜的研究

金刚石表面化学镀Ni—W—P后 ,再化学复合镀Ni—Ti(粉 )—Re(稀土 ) ,能明显提高金刚石表面强碳化物元素的沉积 ,有利于生成WC—TiC薄膜 ,提高金刚石同胎体合金的联结强度 ,达到提高金刚石工具的性能的目的。     

金刚石表面镀覆二氧化钛的研究

本文利用四氯化钛和尿素的均一沉淀法,以及四氯化钛,正辛醇和饱和碳酸铵溶液的相转移法,成功地在金刚石表面上镀覆了二氧化钛薄膜,并且讨论了金刚石镀层薄膜的生成机制及影响镀膜层的工艺因素。通过热力学分析认为,镀有二氧经钛薄的金刚石经高温热处理后金刚石表面有碳化物ＴｉＣ生成。     

金刚石表面化学镀NiFeB及其在胎体中结合状态的研究

对比分析了化学镀NiFeB ,真空镀金刚石与胎体的结合界面 ,结果表明 :化学镀NiFeB金刚石在胎体中仍以机械包镶为主 ,真空镀Ti-Cr金刚石在胎体中实现了化学键合 ,金刚石形成的碳化物中的碳直接来自于金刚石本身 ,界面结合强度高     

复合电镀工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比较，做到底基本同步消耗。     

镀覆技术对硬质合金复合齿性能的影响

通过对比镀覆金刚石增强型硬质合金复合齿和普通金刚石增强型硬质合金复合齿的磨耗比、抗冲击韧性,说明添加真空蒸镀W的金刚石的复合齿具有良好的抗冲击性能和耐磨性。研究表明,真空蒸镀W的金刚石相对于未镀和化学镀的金刚石,具有较强抵抗热损伤和胎体侵蚀的能力,而化学镀覆Ni-W-B和Ni-W-P则会加剧胎体金属对金刚石的侵蚀和热损伤,金刚石的强度大大降低,复合齿的磨耗比远小于真空蒸镀W复合齿。金刚石真空蒸镀W镀覆技术的应用必然大大地提高复合齿的性能。      

电沉积镍—钴—金刚石微粉复合镀工艺的研究

具有细晶粒显结构的镍-钴-金刚石分散体—硬化复合镀层,可在硫酸盐和氨基磺酸盐镀液中沉积出来.该文重点阐述加有添加剂、分散剂的金刚石复合镀层.以金刚石微粉为分散相(W_1～W_(2.5))的复合镀层,镀层厚度可根据被镀件的不同要求任意选择,一般可在5～100μm范围内.其硬性变化随复合层中微粒的性质、粒度、含量的变化而不同,这种复合镀层最高硬度Hv720～740Kg/mm~2.经thare磨损仪测定,其耐磨性高于镀铬层;超过该文试验的陶瓷材料为分散相的复台镀层.这种镀覆层在机械工程方面有广泛的应用前景,它必将越来越广泛引起人们的重视.     

金刚石界面金属碳化物过渡层强度的研究 (金刚石焊接机理研究之二)

通过对试样进行强度测试后，在高倍电镜和能谱仪上对金刚石界面金属面碳化物的微观结构和含量的观察，分析，测量其表面金属碳化物面积，计算出不同添加剂所生成的金属碳化物在不同浓度和粒度的金刚石中所生成强度的排序，从而确定不同金属碳化物及其物理力学性能的差异，为金刚石制品的生产与开发提供理论依据。     

人造金刚石整形工艺的研究

通过对人造金刚石进行整形处理，采用适当的工艺，把连聚晶分离成单晶，对不规则的晶体进行浑圆化处理。整形后人造金刚石的连聚晶可控制在５％左右，经分选后可选出一定比例的高品级金刚石，既保证了金刚石质量的稳定性，又创造了较好的经济效益。     

工业金刚石表面处理技术及国内外研究现状

当今,国内外十分重视金刚石表面处理技术,它可以用少量投资和简单的工艺方法,使金刚石性能得到改善。常用的处理技术有:①电镀法;②真空镀法;③扩散渗覆法;④气相沉积法;⑤离子镀法;⑥化学镀法。     

金刚石表面真空盐浴镀覆金属的试验研究

对金刚石表面真空盐浴镀覆金属的工艺进行了研究,通过试验得出了盐的添加类型,添加量,真空度,渡覆湿度,保温时间,结果表明金刚石经真空盐浴镀覆以后,单粒抗压强度明显提高,并且在金刚石表面形成了碳化物层。     

金刚石焊接机理的实验研究

分析了目前国内金刚石制品中金刚石在胎体中的存在形式，金刚石的焊接机机理和改善金刚石表面性质的方法，研究了采用金属添加剂使金刚石表面形成金属碳化物界面层的工艺方法。通过生产工艺试验，实现了在常规制造工艺条件焉，金刚石与胎体金属的焊接，从而提高了制品的性能，生产效率，使用寿命，降低了产品成本。     

预植入金刚石微粉的WC-Co合金表面金刚石薄膜沉积特征

通过提高金刚石薄膜与硬质合金基底间的粘结力,可提高涂层工具的使用寿命。实验结果表明,在预植入金刚石微粉的硬质合金表面沉积金刚石薄膜,金刚石既在预植入金刚石表面同质外延生长,又在硬质合金上结晶生长,两者交互生长,且相容性较好,最终生长为致密均匀的金刚石薄膜。     

热压法双式烧结工艺初探

在分析了传统的金刚石钻头热压法烧结工艺的基础上，提出了金刚石钻头热压法双式烧结工艺，并对其进行了可行性论证。采用此工艺制造的金刚石钻头经实钻应用后，钻头的性能指标满足钻探生产要求。本工艺成倍地提高了制造金刚石钻头的生产效率，大幅度降低了能源消耗。     

复合电镀新工艺金刚石钻头

在普通钻头镀液中加入１０ｇ／ｌ金刚石微粉，得到镍－钴－金刚石微粉复合镀层，可提高钻头胎体的耐磨性；将２种品级、３种粒度金刚石按一定比例混合使用，扩大了钻头的适用范围，提高了钻头的自锐性；通过改变内、外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比例，做到镀层基本同步消耗。     

人造金刚石整形工艺的研究

通过对人造金刚石进行整形处理，采用适当的工艺，把连聚晶分离成单晶，对不规则的晶体进行浑圆化处理。整形后人造金刚石的连聚晶可控制在5％左右，经分选后可选出一定比例的高品级金刚石，既保证了金刚石质量的稳定性，又创造了较好的经济效益。     

金刚石表面沉积二氧化钛薄膜研究

用均一沉淀法在金刚石表面沉积二氧化钛 ,探讨了沉积工艺条件。覆层在高温和真空条件下被还原为单质金属钛 ,X射线衍射分析表明金刚石表面有钛和碳化钛生成。     

天然金刚石与合成金刚石的区别

本文首先介绍了一些重要的概念，这些概念对理解晶体的生长机理，以解释为什么同种类的晶体可呈现多种多样的形态是很必要的。文章接着以热动力学分析为基础，阐述子天然的和合成的金刚石在金刚石稳定区内的生长条件，以及ＣＶＤ金刚石在不稳定区内的生长条件。由于生长条件和环境相的不同，金刚石在生长过程中可发育成具有不同形态特的晶体，可据此分为三个类型。天然金刚石与两种合成金铡石的主要区别在于９１００）界面的粗糙度不     

新型广谱金刚石破碎岩石工具的研制

新型广谱金刚石钻头由钻头钢体和金刚石刀头组成。金刚石刀头由若干含金刚石孕镶层和纯合金层相间组成，该新型金刚石头破碎岩石是以金刚石破碎为主，以破碎穴效应为辅的方式进行的。     

沅江流域宝石级金刚石砂矿特征

沅江的金刚石砂矿分布在沅江中、下游流经中新生代红色盆地的宽谷中,金刚石98％为单晶,平均重10.4mg,最大者达8.64g,晶形主要为十二面体,多数表面带黄色,而内部为无色透明,白度达85以上。以含氮的Ⅰ型金刚石为主,仅少量为Ⅱ型金刚石。