合理使用液动冲击器

我队自1984年以来,先后试用了ZF-56型、TK-75A型、Tk-56A型、TK-57S型、SX-54Ⅲ型、XN-75型等液动冲击器.冲击回转钻进总进尺达7495m,比回转钻进时效提高17—98%,台月效率提高13—132%,同时提高了钻探工程质量,取得了满意的经     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

液动冲击回转钻进技术是八十年代金属矿床勘探的一种重要手段

苏联地质部把液动冲击回转钻进技术列为近十年重大技术成就之一.苏联用此种方法钻进的钻孔直径有59、76、93和115毫米.钻进岩层从V级到Ⅻ级,用硬质合金钻头钻进V～Ⅸ级岩层(部分X级岩层),用金刚石钻头钻进X～Ⅻ级岩层.最大钻进孔深达1200米.1976年此种方法的钻进工作量达九十余万米,计划1980年钻进160万米(另一资料为300万米).与钢粒钻进及金刚石钻进相比,钻进每米岩层的成本降低2～8个卢布.近年来还研制了绳索取芯液动冲击器. 七十年代后期,长春地质学院与有关单位研制成功了φ89毫米的液压射流冲击回转钻具.有关兄弟部门研制成功了φ75毫米的阀式及液压射流式冲击回转钻具.目前地质系统有关单位正在研制φ54毫米的阀式冲击回转钻具、特种硬质合金钻头及用于深孔钻进的变量泥浆泵,拟将液     

射吸式冲击器的应用效果

1978年我队分别在大红山南、北岸两个矿区14个钻孔使用了冲击回转钻进工艺,所用冲击器型号为SX54型。共完成钻探工作量2043m,占我队总工作量的12．5%,最大孔深为731．85m。取得了比较好的经济效果,平均时效提高5~385%;采取率提高4~     

FM-3型冲击回转钻测频仪

液动冲击回转钻在生产中广泛应用的结果说明，液动冲击回转钻可以提高钻进效率及钻孔质量，特别是突破坚硬岩层和“打滑”地层的一种有效的钻进手段。理论研究和实践表明，诸多因素都会影响井下冲击器工作频率。因此，从研究冲击回转钻井底过程的需要来看，迫切需要了解冲击器在井底工作的有关规律，这是液动冲击回转钻理论研究、改进冲击器结构、在生产中指导和控制钻进操作等，所迫切需要的。做为冲击器的生产调试及产品的台架试验也需要有一个简便实用的测频仪表。FM—3型测频仪正是根据这些要求而研制的。     

基于单柱齿破岩过程的高压液动冲击回转钻进试验研究

针对煤矿井下穿层钻孔硬岩钻进效率低的难题,基于冲击回转钻进机理和Wassara高压液动冲击器主要特点,分析柱齿在冲击荷载下形成的破碎坑形态,并将其划分为崩解区、密实区、开裂区和弹性区。在此基础之上,对柱齿连续破岩的大间隔冲击和小间隔冲击2种情况进行过程分析,结合淮南潘三矿现场试验条件讨论高压液动冲击回转钻进工艺参数,优选高压液动冲击回转钻进配套钻机、冲击器、钻杆、钻头和清水泵,及主要技术参数。试验结果表明:当清水压力在15 MPa以上时,高压液动冲击回转钻进的平均机械钻速为24.67 m/h,与采用该技术之前的8.48 m/h机械钻速相比提高了约1.9倍;并采用回归分析拟合得到机械钻速与水压之间的线性关系,经过数理统计的F检验,F=8.82大于F_0.05(1,7),验证了回归结果是显著的,机械钻速随水压的增大而线性增大。高压液动冲击回转钻进技术可有效提高煤矿井下硬岩层钻进效率,保障煤矿安全高效生产。      

冲击回转钻进在煤田钻探中的应用

冲击回转钻进方法已在国内外得到越来越广泛的应用,而在我国煤田钻探中,目前尚处于试用阶段。我局从1984年开始,用TK75型阀式冲击器先后在南票蛤蟆山勘探区与通化铁厂东勘探区进行试验,共计钻进37个回次,累计进尺118.41m,试验最大孔深为679.78m。事实说明,在煤田钻探中,采用冲击回转钻进方法提高硬岩层钻进效率是可行的。      

金刚石液动冲击回转钻头通过技术鉴定

吉林省勘技所研制的“JCT-56型金刚石液动冲击回转钻头”于一九八七年一月初在北京通过技术鉴定。该钻头与冲击器的配套使用,对加快地质勘探速度,改变钻探工程面貌有重要的推动作用。吉林省勘技所结合液动冲击回转钻进的工艺特点,在研制中先后设计了不同结构特点的液动冲击回转金刚石钻头,通过优选、烧结和物理机械性能对比,确定了两种胎体配方,性能都超过了常规的胎体,在试验台钻进取得了可靠数据。在验证钻头的钻进特点时,选用2-3种钻头唇面形式,分别在四川和吉林两省的三个矿区进行生产试验,共钻进1327.37m。使用的19个JCT-56型金刚石钻头,平均进尺69.86m,最高进尺264.95m,与其它各种类型的金刚石钻头钻进效果相比较,钻头进尺提高125.28％,钻进时效提高27-71％,钻头成本降     

ZS-75型液动冲击器的应用效果

为突破四平山矿区的坚硬岩层，提高钻进效率，我所于1991年引进了河北地矿局综合队研制的ZS-75型液动冲击器，在该矿区进行冲击回转钻进，取得了较好的效果。同时通过一年的实践，我们认为：该冲击器结构简单，使用方便，在孔内启动容易，工作连续稳定，且冲击功大，钻进效率提高的幅度也较大，深受钻探人员的欢迎。     

钢粒钻进技术经验总结

“钢粒钻进”是目前我国钻探生产中提高坚硬岩层钻进效率的最主要方法。1957年推广使用钢粒钻进以来,操作水平逐年提高,在同极岩层比铁砂钻进效率提高1～1.5倍。1961年起,我公司开始加强了钢粒钻进技术的系统科研工作。1963年至1964年末,我们与中南矿冶学院共同以中南矿冶学院钻探试验室及鞍山冶金地质勘探公司402队为基地,共同进行了三次室内试验和一次生产试验,对钢粒钻进工作过     

新型电磁式孔底冲击器工作机理研究

冲击回转钻进是一种提高硬岩钻探效率的有效方法,实现冲击回转钻进的关键设备是冲击器。针对现有液动、风动冲击器在应用中存在的不足,提出了利用可充电电池组为动力的新型电磁式孔底冲击器的设计思路。详细介绍了新型电磁式孔底冲击器的结构和工作原理,对冲击器的控制系统、电磁驱动部分及电池组供电方案等关键设计技术进行了阐述。研究表明,新型电磁式孔底冲击器能够克服液动、风动冲击器的众多不足、优点显著,具有广泛的推广应用前景。     

SC—150型射流式液动冲击器通过部级鉴定

由长春地质学院和无锡钻探工具厂共同研制成功的SC—150型射流式液动冲击器,于1991年5月上旬在长春市通过部级鉴定。液动射流式冲击器是用射流元件控制冲击器的一种新型钻具。它以钻进冲洗液作工作介质,经过一个双稳射流元件,使钻具的活塞冲锤产生冲击,传至岩芯管和钻头,使钻具的纯回转钻进变为冲击回转钻进。该钻具的特点是:钻进效率高,比普通回转钻进小时效率提高210％,回次进尺和合班进尺分别提     

YS-74型无簧式双作用液动冲击器的使用效果

YS—74型无簧式双作用液动冲击器是勘探技术研究所研制的一种新型冲击器。84年和85年先后有四台冲击器在湖北省第一探矿大队3个矿区、12个钻孔进行了钻进，并取得了明显的技术经济效果，到85年9月使用冲击器钻进了1103.55米，最大孔深327.21米。冲击回转钻进最高台月效率达1380米，最高台班进尺37.63米，最高时效12.12米，最大回次长度5.44米，另外施工钻孔质量好，材料成本低，钻头平均寿命提高，事故少，纯钻进时间利用率高，受到了工人们的欢迎。     

微机自动控制液动冲击回转钻进试验室

为了研制适应于地质钻探的液动冲击器,解决目前液动冲击器性能测试中测试困难、测试精度低的问题,研究液动冲击器的使用规程,保证“液动冲击回转钻进方法”课题研究的顺利进行,我们所1986年建成了微机自动控制液动冲击回转钻进试验室。     

辽宁54型液动冲击器研制试验情况

辽宁54型液动冲击器自78年4月开始研制，79年投入生产试验以来，先后在三个矿区，八个钻孔中使用，钻进791个回次，进尺1020,67米。使用结果表明，54型冲击器工作基本稳定，适应性较广，可在10—15公斤/平方厘米泵压下连续工作，冲击功1—3公斤·米，冲击频率800—2200次/分，适用于合金冲击回转钻进，以及小口径金刚石回转冲击钻进。在七级花岗闪长岩中采用金刚石回转冲击钻进，台月效率比金刚石回转钻进提高148％。现将其基本情况介绍如下：     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

金刚石冲击回转钻进就是在普通金刚石回转钻进的基础上,利用一个液动冲击器通过岩心管对金刚石钻头实行高频冲击,使钻头在回转切削岩石的同时也对岩石实行冲击破碎的一种钻进方法。由于冲击回转钻进可以在脆性岩石中提高钻进效率,尤其是对金刚石钻进致密坚硬岩石中能大幅度地提高生产效率,所以国内外都在积极发展和推广。在苏联冲击回转钻     

扩大液动冲击回转钻进应用范围

多年来,我国在液动冲击回转钻进技术方面,进行了许多研究试验工作并钻进了十几万米工作量,取得了较好的经济效果,积累了一些数据、资料和经验.为了进一步扩大它的应用范围,今后还需要在设备及辅助装置配套,液动冲击器结构及类型,磨料种类、钻头品种以及钻进工艺和准确测试冲击器性能等方面,加强研究试验工作. 研究专用设备及辅助装置1.钻机为了使液动冲击回转钻进方法既能采用金刚石钻进又能采用硬质合金钻进,需要研究设计(或改制)转速范围较广的(由20转/分左右至1100转/分左右)多级变速或无级变速钻机,以便根据不同岩层选用不同的磨料进行分层钻进. 2.水泵水泵是液动冲击回转钻进的重要设备之一(冲击器的动力源),不但要求它具有泵压高、排量大的性能,而且要求它能在高泵压、大排量情况下,长时间持续地工作. 目前所用的水泵,是为洗井设计制造的,满足不了液动冲击回转钻进的需要.免强使用现有     

射吸式54—3型冲击器的钻进效果

近两年来，我们在某矿区一○三号机台使用云南地质技工学较实验站研制的射吸式54—3型冲击器进行了冲击回转钻进实验。试验完工9个钻孔，工作量1628.36米，平均台月效率为659米，最高单孔台效达到1926米。与普通双管回转钻进相比，钻进大理岩时的平均时效提高了31％，钻进坚硬的石英钾长交代岩和混合花岗岩时效提高了88％以上。完工钻孔六项质量指标均达到地质要求。试验中孔内事故和设备事故很少，分别为14.5％和1.7％。单位成本明显下降，取得了较好的钻进实验效果。现将钻进试验情况介绍如下。     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

液动冲击回转钻进技术问答

一、什么叫作冲击回转钻进？答：由地面上的钻机带动钻具进行回转，并通过钻具施予孔底岩石一定轴心压力的同时，冲击器以每分钟几百次至几千次的周期性冲击，使钻头既有回转作用又有冲击作用，进行综合性破碎岩石的一种钻进方法，称为冲击回转钻进。二、冲击回转钻进所用的冲击器有哪些种类？答：据了解，目前世界各国所用的冲击器类型很多，但按其动力方式可分为如下三种：