推行科学計算軸心压力的不同体会

刘九如同志在“推行科学計算軸心压力的一些体会”一文中談到:鑽粒鑽进中只有在C>SP时,才能不断地尅取岩石,保持一定的鑽进效率(見地質工作通报18期)我認为这是不够确切的(C为孔底給进压力,S为鑽头底面积,P为單位压力)。鑽粒鑽进中S.P应該是孔底需要的压力。当C=SP时,鑽进效率为最好,如在鑽粒質量極劣的情况下,C应略小於SP,否則將起相反的效果,或引起鑽进效率降低。这可以由鑽粒在孔底的工作情况来說明的。当鑽粒投     

关於内肋骨鑽头的研究

已經使用的肋骨鑽头,因其肋骨多鑲在鑽头的外壁上,所以可称作外肋骨鑽头。虽然这种鑽头还沒有被广泛地採用,但它在膠結岩石中鑽进的效果区确是很好的。在实际工作中每經鑽过松软岩石、或澎潤性的地層(如高嶺土層),特别是在澎潤性的岩層中鑽进,很易發生严重的岩心阻塞和堵水的現象,因而就大大地降低丁鑽进效率。如在这种岩層中鑽进时,岩心往     

井底換鑽頭初步總結

鑽探工作中影响台月效率的主要因素有二,一是純鑽时間与总生产时間所占的比例大小;另一个是在一个回次鑽进中平均单位小时效率的高低。要想提高純鑽时間的比例,就得减少生产中的配屬时间。目前合金鑽进中,随着合金鑽头刃角的磨鈍,鑽进效率就逐漸降低。为了解决这一矛盾,就要增多提外鑽具的次数,換上好的鑽头,繼續鑽进。但这又增加了升降鑽具的配屬时間。想要增加在一个回次鑽进中平均单位小时效率,就必須适当掌握一个回次进尺的时间。但由于我們在实际工作中,还个能科学的掌握回次进尺     

鑽粒鑽頭的正確結構

使用能够在长时期鑽进中继续保持有效地尅取的正确结构的鑽头,是提高鑽粒鑽进生产效率的方法之一。现在所使用的鑽粒鑽头(ГОСТ6250-52)的主要缺点为:鑽头底部工作面积在鑽进中不断地增加和鑽头壁的厚度不够。这些缺点在很大程度上使得在使用这种类型鑽头鑽进时的囘次进尺较短。同时,由于鑽孔延深的缘故,增加每次囘次鑽进时间的问题在目前就更有重大的意义。     

鑽粒鑽进中防止鑽孔弯曲的方法

鑽粒鑽进所固有的一个缺点,是这种鑽进方法易使鑽孔发生弯曲。因而在鑽进中,常常由于鑽孔发生过大的弯曲而增加了事故,为升降操作工作造成很大困难。并歪曲了鑽探地質資料的准确性,有时使得在计算A_2和B級儲量时产生問題。突际上;垂直設計孔深为600公尺的鑽孔,如果孔底逐渐弯曲傾斜了15°时     

鑽粒连续供给器

这种鑽粒连续供給器,适于不便采用一次投砂的硬岩层鑽进中,用连续供给鑽粒的方法时使用。此鑽粒供給器,经406队使用结果証明共有如下特点:投入鑽粒时无须停水、停车,在正常鑽进中就可向孔內投入鑽粒,为此每班可节省50～60分鐘的投砂时间;鑽粒混合冲洗液一起陆續到达孔底,可避免其在鑽杆中阻塞及挤夾鑽具;制     

使用碎合金钻头的初步经验

我队採矿股本着增产节約精神,試制了碎合金粒鑽头,在兴隆地区推广試用,效果十分良好。特別是在磨擦性比較大的7級閃长粗粒砂岩中,小时效率达3.37米。在操作上也比较簡单,工人同志很爱使用。这种鑽头能保持較高的鑽进时效,且利用废料,降低成本,操作簡单,唯镶焊较不易。现将經驗总結如下: 一、鑽头构造:(如图)此类鑽头系利用报废的     

关於一次投砂和多次投砂鑽進效率的探讨

鋼砂鑽进效率的提高取決于許多的瓚进因素,如压力、水量、轉数,鑽头水口形状,投砂量和投砂方法等。但是在过去鋼砂鑽进中对于投砂量和投砂方法問題,还沒有引起特别的注意。因此多使用一次投矽法,鑽进一次投砂法虽有它的优点,但与多次补給法的鑽进效率比较,还是值得討論的。实踐証明,在其他因素(压力、水量、轉数、鑽头水口形状)不变的情況下,在同一岩石中进行长期观察測驗証明,多次补給法鑽进,要比一次投砂法效率高,回次进尺多及回次进尺时間多,为了进一步說明这一問題我們特作了測驗。 測驗是在7級黄龙矽質石灰岩中进行的。採用     

用秤重法確定軸心压力

在鑽探过程中,合理的掌握軸心压力是提高纘進效率的重要因素之一。如果軸心压力小于孔底所需要的压力时,則影响進尺,当軸心压力大于孔底所需要的压力时,容易造成鑽杆折断、孔斜等事故,同样影响進尺。所以,每个操作人員在鑽進过程中,合理的掌握軸心压力是十分重要的。用秤重法計算軸心的压力,办法簡單,在計算軸心压力时不必考慮鑽杆及粗徑鑽具的長度、重量、鑽     

關於改进鑽粒鑽頭水口的建議

过去的經驗告訴我們,当鑽粒鑽头鑽进轉速过高时,井底鑽粒由于离心力的作用,不能稳定在鑽头唇面下,影响了鑽进效率,如果能設法保証井底經常具有足够的鑽粒,則縱然鑽头轉速很快,而鑽进效率將会进一步提高。有些勘探队曾大胆地試驗过快速鑽粒鑽头鑽进,起初效率高而后低,这可     

谈谈合金、鑽粒互换方法问题

硬質合金鑽进能获得比鑽粒鑽进較优越的效果,因而在鑽进过程中就需要根据岩石由軟而硬,由硬而軟地不断变化,选择适宜类型的鑽头。当前在合金、鑽粒互換方法上,还沒有統一的方法和一套完整的經驗。就106勘探队來詼,有三种不同的互換法。第一种互換方法:鑽粒鑽头更換合金鑽头,首先要将井內残存的鑽粒处理干净,然后再降下合金鑽头鑽进。采取的处理方法:一个是特地降下取粉管捞取;另一个是降下短粗径,长取粉管,使用鑽粒鑽头鑽进磨耗消灭,鑽进終了送大水量排冲,使破碎的鑽粒被排入取粉管內     

加工鑽头的合理化建議

最近我分局在加工鑽粒鑽头时,利用了压力机冲压方鋼的方法来制作鑽头。这种方法除可直接制作鑽头外,同时,还可以用所剩余的毛坯料制作上开取粉管接手。采用这种方法所制作的鑽粒鑽头每个成本为19.92元,与过去无縫鋼管制作的鑽头比較每个鑽头可节約资金20.06元。加工方法是將方鋼(规格见表1,图1)放在模型中,用压力机冲压,结果即成图2所示的形状,(规格見表2)。切去实心部份     

对連續投砂法的体会

鋼砂鑽进的投砂方法是直接影响鑽进效率的一个因素,目前一般对一次投砂和結合投砂法都有所了解,而对連續投砂法却不很感兴趣,而觉得其操作麻煩,技术水平高,且效率低。但我队1号鑽机曾长时期使用連續投砂法,事实証明鑽进硬岩石比一次及結合投砂法效率高。前将三种投砂方法作一比較: 1.採用一次投砂法,最初鋼砂多,孔区有大量多余的钢砂分布在鑽头与孔壁间,增加鑽头的阻力,     

三刃式鑽头

某机施工地区岩层多为粘性页岩,用合金鑽头鑽进时,正常反应是給压漏水,不給压則不进尺。为此,採用了三刃鑽头(或称内外肋骨鑽头)取得了好的效果。該三刃式鑽头的构造如图所示。系用厚0.5公     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

井底双管反循环鑽进

我队鑽探地矿层,多是6～7级砂岩,含石英量多,易遇水受振而松散。因此鑽进中岩矿心採取率低。用普通单管鑽进沒有蕊柱;多次合用双重岩心管和外鉋槽鑽具,效果都差;后試用反循环鑽进,岩矿心採取率虽有提高,但由于操作和設备裝置的麻煩,尤其是在稍有漏水的鑽井,就根本不能应用。因此,岩矿心採取率极端低下的情况,一直不得解决。最近我们采用井底双管反循环鑽进的方法,經多次試用,效果很好,在同样的砂岩中,效率比用外鉋槽鑽具鑽进提高20～30％,而採取率却由原来的採不     

增大外鉋槽合金鑽头直径 排除夾鑽事故的经验

在鑽探施工中,需根据不同的岩层性質,选择适合的鑽进方法。实践証明,七級以下岩石应采用合金鑽进,八級以上岩石应采用钢砂鑽进。但我队在鋼砂鑽进与合金鑽进互換时,易引起夹鑽甚而导致埋鑽事故。为此,我队采用了增大外鉋槽合金鑽头鑽进的方法,經过松北区队501机和505机的多次試驗,基本杜絕了鋼砂換合金或合金换鋼砂鑽进时所引起的夹鑽事故。     

用钎子鋼块鑽进坚硬岩层的試驗总結

提高8級以上坚硬岩层的鑽进效率是当前鑽探技术上的一项主要任务,也是各个勘探队生产中具有普遍性的一个关鍵课題。因此攻硬岩关就成为我們实现快速勘探迫不及待的工作。现在有少人在努力进行这方面的工作,如厚壁鑽头双水口等以及新的方法冲击廻轉鑽具的应用,都取得了一定的成果。通过党的八屆八中全会文件的学习,反右傾、鼓干劲,向坚硬岩石要进尺。我公司第三勘探队领导和工人发揮了敢想敢干的精神,大胆的試用釬子鋼块在坚硬岩层中鑽进,提高效率1倍左右。同时也試驗使用碎合金块鑽进,效率提高接近2倍。但由于硬質合金成本高,純鑽进时間短,实际应用还是有困难的。     

鑽桿鎖接手的修復

目前,在深孔岩心鑽进中,已广泛地采用了鎖接手来连接鑽桿。这一有价值的措施如果能和橡皮环共同使用,就能够大大的減少鑽桿磨損和鑽桿折断事故。然而,这种方法会增加(和普通接手比较)鎖接手和套箍的磨损,特别是在硬岩斜孔或磨擦性大的岩石小鑽进时,它的磨损期限仅有一至一个半月。     

使用鑽鋌防止鑽孔弯曲的几点經驗

在鑽粒鑽进中,地层構造及鑽进技术对鑽孔弯曲的影响是很大的。为了滿足地質设計要求,在鑽进过程中必須根据不同的地层情况,采取相应地技术措施,才能保証鑽探質量。我队518机所鑽进的黑云母石英納長片岩易使鑽孔发生弯曲,大部分鑽孔每100公尺都要弯曲10°以上。但他們根据所鑽进地层中,大顆粒石英較硬,小顆粒(用肉眼看不见的)石英较軟,且上盤多是鉄矿和硬岩石,岩层傾角較大等地質情况,分析了在此軟硬相间岩层鑽进时,