苏联液动冲击钻进用冲击器

近年来，苏联液动冲击钻进的使用范围极大地扩大了，在Ⅳ到Ⅻ级岩层中液动冲击钻进勘探孔的深度可达1200米，直径为115、93、76及59毫米。由于“地质技术”科学生产联合企业所属专门设计局研制成高频液动冲击器，液动冲击钻进的使用范围扩大到软和极硬岩层，当配有成批生产的硬质合金钻头可有效地钻进Ⅳ—Ⅵ级岩层，而用成批生产的金刚石钻头可钻进Ⅹ—Ⅻ级硬岩层。     

射流式冲击回转钻具及其使用效果

我国研制和使用液动冲击回转钻进技术是五十年代末开始的,目前已有十多个单位从事这项研究工作。研制成各种冲击器廿余种。射流式冲击回转钻具(又称射流式冲击器)目前已成系列产品,经10万余米进尺证明,该钻具结构简单。易于操作和维修。在各种不同岩石中使用硬质合金钻头可比单纯回转钻进提     

液动冲击回转钻进减少孔弯效果及其分析

湖南省地质矿产局四六八队，使用液动射流式冲击回转钻具（简称射流式冲击器）在1980年恩口矿区ZK6103孔试验基础上，于1982年及83年又在恩口、枫溪江两矿区使用，共进尺11411.96米，其中有四个钻孔自孔口开始用该钻具钻进孔深达835.56米、743.31米、662.43米、660.34米，创我国液动冲击回转钻进最大孔深记录。单机年进尺为2811.73米，台月效率795米。恩口、枫溪江是两个老矿区，钻进工作量分别在万米以上，但孔斜严重，均未达到要求。自推广使用射流式冲击回转钻进方法后，在减少孔弯，提     

SC—150型射流式液动冲击器通过部级鉴定

由长春地质学院和无锡钻探工具厂共同研制成功的SC—150型射流式液动冲击器,于1991年5月上旬在长春市通过部级鉴定。液动射流式冲击器是用射流元件控制冲击器的一种新型钻具。它以钻进冲洗液作工作介质,经过一个双稳射流元件,使钻具的活塞冲锤产生冲击,传至岩芯管和钻头,使钻具的纯回转钻进变为冲击回转钻进。该钻具的特点是:钻进效率高,比普通回转钻进小时效率提高210％,回次进尺和合班进尺分别提     

射流式液动锤回转冲击孕镶金刚石钻头钻进的实践与分析

金刚石本身力学性质、金刚石钻头结构特点及射流式液动锤冲击力特点决定了射流式液动锤带金刚石钻头进行冲击回转钻进是可行的。经射流式液动锤在科学钻探主孔先导孔中的应用实践，证明了由于液动锤冲击动载作用钻头底唇面与岩面微量问隙有规律地变化，改善钻头金刚石颗粒受力状况、碎岩状态，提高钻头金刚石颗粒切入深度，改善胎体磨损状况、钻头冷却，成倍地提高了榴辉岩、片麻岩等坚硬地层中钻进回次进尺、机械钻速及钻头平均寿命。     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的一种行之有效的岩心钻探方法.我部在学习铁岭地质大队经验的基础上,与北京工业大学协作,从1972年开始研制液动射流冲击回转钻具,经过广大指战员的努力,随着生产发展的需要,研制工作已经由直径110毫米的冲击器,发展到目前生产施工中使用的以JSC-75型液动射流冲击器为主的冲击回转钻具.七年来,使用以JSC-75型为主的液动射流冲击回转钻具(最多开动八台钻机)钻进各种岩石,总进尺28564米,完工钻孔139个,钻进最深孔440.46米,取得了较好的经济技术效果.由于我们技术水平所限,又缺乏必要的     

JSC-75型液动射流冲击器

冲击回转钻进是提高中硬以上岩石钻进效率的有效方法。我们在铁岭地质大队已有经验的基础上，与北京工业大学协作，一九七二年以来先后研制了110、91毫米和JSC-75型液动射流冲击回转钻具。目前已经有八台钻机采用此种钻具。七年来主要用JSC-75型冲击回转钻具钻进了28.564米，完工钻孔139个，最大孔深440.46米。取得了较好的经济技术效果。一、冲击器结构、工作原理及主要技术性能JSC-75型液动射流冲击回转钻具（图1）由钻杆接手（1）、75型射流冲击器、岩心管（26）和硬质     

振动回转钻进疏松地层

目前乌拉尔地质局正在对建筑和非金属材料矿床进行着大量的勘探工作。普查和勘探这些矿床时孔深通常不超过30米，只有在Ⅰ—Ⅳ级的软和疏松岩层为50米。乌拉尔地质局浅孔钻进量每年达到20—24万米。正在利用各种钻进方法：无冲洗液回转岩心钻、缓慢回转钻、冲击打入钻、冲击绳索钻、螺旋和振动钻。表1示出乌拉尔地质局在普查和勘探矿床时的钻进资料。从表1中可见主要工作量为无冲洗液回转岩心钻进以及振动和螺旋钻进。一九六五年乌拉尔地质局推广使用直径172—225毫米钻头的回转钻进。使用ЗИΦ-650М和ЗИΦ-1200МР重型     

金刚石冲击回转钻进试验的若干技术问题

金刚石冲击回转钻进就是在普通金刚石回转钻进的基础上,利用一个液动冲击器通过岩心管对金刚石钻头实行高频冲击,使钻头在回转切削岩石的同时也对岩石实行冲击破碎的一种钻进方法。由于冲击回转钻进可以在脆性岩石中提高钻进效率,尤其是对金刚石钻进致密坚硬岩石中能大幅度地提高生产效率,所以国内外都在积极发展和推广。在苏联冲击回转钻     

绳索取心冲击回转钻具钻进硬岩效果显著

对比同一煤矿区的硬岩层钻进结果看出,S75绳索取心冲击回转钻具的时效是一般绳索取心钻具的1.8倍,有效地解决了金刚石钻头“打滑”问题。     

采用冲击回转钻进提高总体经济效益

液动冲击回转钻进是一种有效的钻探方法。特别是在不均质岩层,破碎岩层,致密打滑岩层,易斜岩层中钻进效果更为显著。冲击回转钻进具有如下特点。一、钻进效率高自1979年我局第一地质队首先使用射流式冲击器以来,二、三、四、五、六地质队也先后使用了冲击回转钻进。完成工作量4500m 左右,平均时效1.15m,比同径金刚石回转钻进时效提高61.7%,比钢粒钻进提高174%。最近四队对 SX-54-Ⅲ型冲击器进行了新的试验,进尺144.8 m,时效 1m,台效434.6米,比钢粒钻进提高200%。事实表明,冲击回转钻进已成为攻克硬质岩石、提高钻进效率的有效手段。     

金刚石钻岩

回转和冲击钻进法仍然是所有常规钻进技术的基础.虽然近来已研究出一些较为特殊的钻进方法如等离子钻进、熔融钻进、超声波钻进和化学钻进法等,但还没有一种已成功地应用于岩石钻进.目前进行的绝大多数深孔钻进都是采用回转钻进法.根据钻具与岩石的接触方式,这种钻进法可细分为三种:1.回转切削钻进——用鱼尾钻头、刮刀钻头、螺旋钻头和硬合金钻头;2.回转压碎钻进——用牙轮钻头;3.切削、压碎与研磨联合钻进——用金刚石钻头.     

ТДН——К1型岩心钻具

目前,在裂隙大的岩层和矿体中钻进时,采用T?-2型和T?H-4型的双管岩心钻具,配以59毫米或76毫米的金刚石钻头,岩心和矿心采取率应不低于70%.但是,采用这种钻具进行钻进,不是经常能够达到高指标,以致降低了工程质量.因此,为了能在极复杂的条件下进行钻进,试制了一种配备有正常胎体厚度的金刚石钻头的T?H-K1型岩心钻具(图1).T?H-K1型钻具可以在9～12级裂隙大或裂隙小的岩层和矿体中采取岩心和矿心.钻具是由外管     

细目惰性材料堵漏效果好

小口径金刚石取心钻进多孔段裂隙渗漏的复杂地层,是当前的一个技术难题。河北省地矿局地质六队木吉村矿区7402号孔,采用φ56毫米口径金刚石绳索取心、优质泥浆钻进,自孔深172米以下出现裂隙性渗漏和涌水,孔深200米后,渗漏严重,拟通过提高泥浆粘度处理孔内坍、掉及涌漏,但由于绳索取心钻具与孔壁环状间隙小,冲洗液回返速度快,以及钻具回转离心力的作用,致使泵压升高,管内结垢,影响了继续钻进和内管打捞。在孔深158～196,280,310米等处,曾采取灌注水泥、水玻璃速凝堵漏液等措施堵漏,效果也不明显。同时,由于岩层破碎,裂隙性漏失经常发生,用上述方法堵漏,常要停钻而影响生产。因此,一直在使用优质低固相泥浆顶漏钻进(漏失量为1.3～1.5米~3/时),不仅待浆时间长,而且泥浆费用高。     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

扩大液动冲击回转钻进应用范围

多年来,我国在液动冲击回转钻进技术方面,进行了许多研究试验工作并钻进了十几万米工作量,取得了较好的经济效果,积累了一些数据、资料和经验.为了进一步扩大它的应用范围,今后还需要在设备及辅助装置配套,液动冲击器结构及类型,磨料种类、钻头品种以及钻进工艺和准确测试冲击器性能等方面,加强研究试验工作. 研究专用设备及辅助装置1.钻机为了使液动冲击回转钻进方法既能采用金刚石钻进又能采用硬质合金钻进,需要研究设计(或改制)转速范围较广的(由20转/分左右至1100转/分左右)多级变速或无级变速钻机,以便根据不同岩层选用不同的磨料进行分层钻进. 2.水泵水泵是液动冲击回转钻进的重要设备之一(冲击器的动力源),不但要求它具有泵压高、排量大的性能,而且要求它能在高泵压、大排量情况下,长时间持续地工作. 目前所用的水泵,是为洗井设计制造的,满足不了液动冲击回转钻进的需要.免强使用现有     

对金刚石冲击回转钻进几个问题的认识

近年来,在发展人造金刚石钻进技术的基础上,结合硬岩钻进的需要,国内各系统均广泛地开展了对冲击回转钻进技术的研究与试验工作.除将一批小口径液动冲击器推广应用于生产外,各种类型的中、大口径冲击器也正在试用与设计之中.这些冲击钻具,不仅配有一般回转钻进的冲击器,也研究出了绳索取心式的液动冲击钻具;从类型上看,也形成了具有不同特点的多种形式,如射流式、阀式以及不久前通过鉴定的射吸式,还有正在研制中的更新类型.这就使我国的液动冲击回转钻进技术进入了普及推广的新阶段. 本文简略地谈一下我们在研究及推广应用液动冲击回转钻进技术中的几点体会.     

加拿大绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格资料

目前已顺利地研制成一套新型高强度金刚石钻头和扩孔器，在下述条件下可用于钻进地质勘探孔。1．Ⅵ—Ⅶ级的中硬岩层。2．Ⅷ—Ⅹ级坚硬岩层。3．Ⅺ—Ⅻ级极硬岩层。4．裂隙、高研磨性和软硬交替岩层。5．在复杂地质条件下使用双层岩心管进行孔底反循环和空气升液冲洗钻进。     

提高金刚石钻头冲击回转钻进效率

近年来，较为广泛地使用冲击回转法钻进坚硬岩石的地质勘探孔。钻头为金刚石钻头。这一钻进方法在不同的地质条件下能显著地提高钻进效率和质量。但是，冲击回转和金刚石钻头配合应用导致与冲洗液消耗有关的矛盾。一方面为了达到冲击回转器的能量参数（单次冲击能量、冲击频率），必须使通过冲击器并作为动力传动用的冲洗液耗量具有足够高的程度。比如，对于成批生产的ГВ-5型液动冲击器来说，液体的消耗应等于130—150升/分。只有这样才能保证单次冲击能量为1—1.5公斤·米和冲击频率为48—60赫芝。另一方面，金刚石钻头钻进时所推     

四种液动冲击回转钻具的生产试验情况

1983年3月,在西南冶金地质勘探公司314队3分队东川铜矿张口洞,开展了液动冲击回转钻进试验.试验使用了四种类型的液动冲击回转钻具,两个钻孔(Z KⅡ-1,Z KⅡ-0)钻进了524.95米.不同类型冲击器与钻头钻进的工作量列于表1.由于应用冲击回转钻进技术,加快了整个施工进度,提前三个月完成全年任务.下面简要介绍试验概况.