金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。     

关于提高钻探纯钻进时间利用率和小时效率的有关问题

无论采用何种钻探方法，提高纯钻进时间利用率和小时效率，都直接影响到钻探生产效率和成本。我国地质岩心钻探十多年来纯钻进时间利用率在30％左右徘徊；台月效率在300米左右徘徊；虽小时效率历年有所增长，但幅度很小（1979年大约为1.4米弱）。根据统计资料，1979年全国总平均纯钻进时间利用率为29.7％，但各单位水平不一。列入统计的29个单位纯钻进时间利用率分布情况是：纯钻时间=35—40％：3个单位纯钻时间=30—35％：13个单位     

简化钻孔构造全面推行75毫米小口径钻进

我队59年四月份开始大胆推行75毫米小口径钻进后,钻探生产效率显著提高,如59年一季度全分队实际的台月效率为384米,而二季度为598米(其中五月份台月效率达到800米),三季度为646米。根据几个月的体会,将两大一快、新式钻头、无岩心钻进等经验,结合应用在75毫米口径,其效率会更高,因此同志们一致认为,在能满足地质目的及要求的前提下,     

电镀钻头在打滑地层的初试效果

前年江西地质局赣西北大队在大湖塘矿区进行钻探施工,地层坚硬致密,金刚石钻进平均台效仅145米.遇到打滑地层时,钻进效率更低,平均台效只有139米;据五个钻孔的资料统计,有     

小口径硬硬质合金钻进效率高、质量好

我队小口径硬质合金钻进,于一九七五年二月开始,至一九七六年底共完成钻探工作量14921米,平均台效377米,平均小时效率2.4米,完工49个钻孔,质量均达到地质要求.小口径比大口径的台月效率提高45%,时效提高一倍以上.小口径钻进效率见表1.     

苏联岩芯钻探人工造斜技术现状

岩芯钻探定向钻进和多孔底钻进要解决的技术问题之一是要有较好的造斜工具.近十年来,苏联岩芯钻探定向钻进和多孔底钻进的应用范围和工作量不断扩大;人工造斜技术有了较快的发展,定型了多种人工造斜工具;定向钻进和多孔底钻进取得了明显的经济效果.如苏联北乌拉尔地质队在第四矿区Ⅶ级岩石钻进时,用7个主钻孔,共钻出60个分支井筒,使钻探工作量由原设计的30400米减少到13483米,节约开支57.2万卢布,提前4～6个月完成矿区水文地质勘探任务. 目前,定向钻进是苏联地质部列为岩芯钻探     

坑内单管水力取心技术研制成功

在地质岩心钻探中,减少起下钻时间是提高钻探效率的重要途径,特别是在矿山钻探中,由于立根长度受坑内空间的限制,此问题更显得突出.为此,湘东钨矿和有色金属工业总公司矿产地质研究院开展了这一专题的研究.从1980年1月开始,在近四年的研试工作中取得了较好的效果.在湘东钨矿坑内较完整地层中,钻进了6个钻孔(共537米),与常规取心方法比较,岩心采取率由82.78%提高到98.53%,钻头寿命由12米/个提高到43米/个;机械钻速由1.36米/小时提高     

破碎混合岩单管人造金刚石钻头试验报告

鞍山地质公司在棉花地区钻探施工中,遇到离地表100～300米的混合岩,裂隙发育,硅化程度也较高.采用双管人造金刚石钻头钻进时,岩芯堵塞严重,钻进效率很低,而用单管人造金刚石钻头钻进,则钻头寿命显著降低.1980年7月,鞍山地质公司与中南矿冶学院达成试验高效长寿的单管人造金刚石钻头的协议.协议要求:钻头寿命从原有的20米提高到30米;时效从原有的1.4米增加到1.8米.通过几个月的研究和试验,已完成并超过了所要求的指标.试验结果是:钻头平均寿命为41.1米,提高了105.5%,时效平均为2.04米,提高了45.7%.     

阿拉尔索尔钻井的钻进经验

为了评价位于哈萨克斯坦地区的里海沿岸凹地含盐地层的油气远景,于1961年末开始站进1号超深井。目前已钻进3750米。设计井深为7000米。钻进分两个阶段进行:第一阶段,用起重量为200吨的“3-59”型钻探装置钻进到5000米;第二阶段用起重量为300吨的“－300”型的特制装置和超强度的工具钻进到7000米。     

ЗИФ-300型钻探机械的安装

钻探机械、场房的安装工作是钻探工作中很重要的一环,是钻探施工中最先施工的一项工作。安装工作的好坏直接影响到钻探工作能否满足地质要求和钻孔的命运,更重要的是能直接影响到钻进过程中操作是否便利,钻进效率、生产的安全等;斜钻孔的安装工作更显的重要。因此必须重视安装工作。3ИФ-300型钻探机械为最近新型的油压自动给进钻机,在构造上、传动方法上、型式特点上都不同     

2990~#天然表镶金刚石钻头进尺502米

我队九号机自从76年开始金刚石钻进以来，全机人员认真学习金刚石钻进技术，从实践中不断总结经验，逐步提高操作技术水平，大大提高了铜山口矿区的钻探效率，降低了钻探成本，连年提前完成国家计划，充分发挥了金刚石小口径钻探的优越性。在钻头使用上，七七年使用无锡天然孕镶7005~#钻头，创造了单个钻头进尺403.97米的我队最高纪录；七八年使用郑州天然表镶2588~#钻头，单个钻头进尺高达442.63米；七九年使用郑州天然表镶2990~#钻头，创造了单个钻头进尺502.73米的新纪录。     

SZG-59型绳索取心冲击回转钻具

绳索取心技术的优点就是能够借助打捞钢丝绳从钻具内把每个回次所钻岩心提取到地面上来，从而大幅度地提高纯钻时间利用率和台月效率，减轻工人劳动强度，尤其在深孔钻进时上述优越性更为明显；但在坚硬、“打滑”地层、破碎易堵塞地层钻进效率较低、岩心易堵塞影响其优越性的更好发挥。采用液动冲击器回转冲击钻进（或冲击回转钻进）技术是近年来新发展起来的一项钻探新工艺，受到了钻探工作者的重视。这种新的钻探方法机械钻速及回次进尺均高于回转钻进，钻探成本也有所降低。尤其在钻进坚硬、“打滑”、破碎地层时效果更为突出。这种新的钻探工艺仍     

用螺旋肋骨钻头钻进坚硬岩层的方法

我队历来所勘探的对象系宁乡式水成赤铁矿床,通过几年来的中浅孔钻探工作证实,要求钻探向深部施工。为探明深部矿层埋藏情况,满足地质设计要求,钻孔孔深均在500～600米之间,且必须穿过130米厚的11级长兴灰岩和359米以下井深的阳新灰岩底部燧石层以及马安山层与含矿层的数十米的石英砂岩。因此,提高坚硬岩层中的钻进效率是我队今年实现千米钻迫不及待的工作。以往,由于我们对小井径钢砂钻进中技术操作(水量和压力掌握)不当,效率显得不如大孔径钢砂钻进高,钻进11级的长兴燧石层还普遍的采用φ110或φ91井径,这样,就很难适应简化钻孔孔径的需要,也是目前钻探技术上须得迅速解决的新问题。     

山东冶金地质勘探公司在博山召开钻探生产管理现场会

今年上半年,山东一队完成了全年工作量的94％,台月效率为1089米,钻月效率820米,小时效率2.57米,纯钻率59％。山东公司完成全年钻探工作量的67％,台月效率达到726米,停钻率达到585米,主要钻探经济技术指标居冶金地质系统之首。为总结交流钻探生产管理经验,山东冶金地质勘探公司于1988年5月18～20日在一队驻地博山召开了钻探生产管理现场会。     

加强领导,大力推广绳索取心钻进技术

我局金刚石钻进自一九七五年九月开始试验，到七九年最高开到二十五台。由一个队发展到十个队。近五年来完成小口径金刚石钻探工作量十二万二千多米，平均台月效率321米，施工钻孔323个（不完全统计）。已验收钻孔283个，其中，优质孔245个，占86.6％；合格孔38个，占13.4％。绳索取心钻进，七八年末开动第一台试验钻机，到七九年底扩大到八台钻机。例如五队506机和十五队1510机取得较为显著效果，1510机完成工作量2695米，平均台效达596米；506机完成工作量2205米，平均台效达363米。两台绳索取心     

深化改革 加强管理 全面提高探矿工程经济社会效益

1987年我局探矿工作取得的成绩较显著,各项技术经济指标比1986年有新的提高.全局预算内完成钻探工作量81911米,为年计划的119.81%,平均台月效率640米,比1986年提高137米;纯钻进时间利用率42.85%,比1986年提高6.88%;优质孔率达95.82%;比1986年提高8.92%.这是因为我局认真贯彻了1986年部探矿工程工作会议精     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

使用螺旋岩心钻具普查勘探钛锆石砂矿

伏尔加－顿河地质管理局在普查勘探钛锆石砂矿时,采用岩心钻探。致密的干砂层是含有钛和锆石的砂矿层。钻孔深度为30~50米。1959年以前,用杓形钻头钻进砂层,回次进尺不大于20~30厘米,因此钻进效率低。     

坑内钻探技术的应用与效果

概况近二十年来,我队在个旧松树脚矿区,共完成坑内钻探工作量20多万米。平均钻孔深度163米,水平孔最大深度360.24米,下垂孔(包括下斜孔)最大深度605.20米。所钻岩层多种多样,可钻性4～9级。矿区的钻进特点是:①土状氧化矿遇水坍塌,风化夕卡岩、白云岩结构疏松,影响了采心率;②未风化的夕卡岩、花岗岩致密坚硬,其中少量岩石可钻性高达10级,钻进效率低,常出现“打滑”现象;③受隆起、挠曲、倒转褶皱等构造影响和断裂切割,地层破坏严重。钻探中易发生坍掉,加之裂隙、     

人造金刚石钻进技术操作及问题分析

我队于1974年7月开始,岩心钻探试用人造金刚石钻进,取得了良好效果.1975年正式转入生产.目前,在大厂矿区已有三个机台使用人造金刚石钻进.到六月五日止,总进尺12598米,台月效331米,竣工钻孔18个,质量均符合设计要求.尽管大厂矿区岩层复杂,软硬不均(可钻性6～10级),坍塌掉块,漏失严重,但试用人造金刚石钻探技术以来,在该矿区创造了最高台年进尺3418米,最深钻孔880米,最高台月实进尺