用75-91毫米钻粒钻头做钻杆水接头

我队原用苏式水接头,塞线体间隙很小,充填塞线也少,使用中常常漏失泥浆,经我队姜开良同志建议试用钻粒钻头做成钻杆水接头(如图),图中⑨为塞线体,用75~91毫米钻粒钻头制成,长约300毫米,     

钻孔堵漏经验简介

我队钻探施工区地层复杂,钻孔在150～200米间常发生涌水或漏失.曾采用加大泥浆粘度,加锯末、水泥,投泥球等措施,但均未获得满意效果.有时冲洗液回复循环,由于孔内涌水,使泥浆变稀,又发生漏失.为了以实际行动批邓、回击右倾翻案风,我队钻探工人和技术人员共同研究分析了一些钻孔的漏失情况,终于试验成功水泥或粘泥注入法止水.注入器是由带键钻杆,特制接手,活塞,外管和下接手等组成.充填物装好后,用钻杆将注入器送至堵漏孔段.如漏失段在钻孔中部,可调整底部钻杆长度,使排出孔对准漏失部位.然后下降钻杆推动活塞,在压力作用下充填场从排出孔挤出,充填于裂隙中.压完后将钻杆提起,通过键结合使注入器回转进行造壁.为防止挤出的充填物往下流失,在下接手处可用胶皮封闭.     

用91钻粒钻头做钻杆水接头

我队原苏式钻机普通钻杆水接头,使用年限过久,滚珠与通水管都已磨损失效。因买不到滚珠,各机只好往里塞塞线,对付着干。但磨损快,易漏泥浆,使用效果不好。为此,我队羌开良同志试用91钻粒钻头做钻杆水接头,经各现场几个月的使用证明,效果很好,且工人同志都很愿使用。     

钻孔化学灌浆的两种辅助装置

一、排灌装置在往孔内送灌注器进行灌浆时，液体进入钻杆柱内，灌注完毕，提升灌注器时，按上了排灌装置，可将钻杆中的液体排入孔内，以改善孔口操作条件。我们先后设计两种型式排灌装置，经试验效果均好。1．滑动式排灌装置：该装置如图1所示，由接手（1），滑动接手（2），排灌接头（4），滑键（3），密封座（6）及密封圈（5）所组成。排灌接头上端与钻杆相连接，下端与容纳管相连接。     

打捞套管的一种方法

以丝锥打捞井内套管,往往捞不上.且套管母扣部份呈喇叭形,如将小一级钻具下入被打捞套管内,外面加入钢砂进行打捞,铜砂不易控制会掉入套管外面,使打捞工作更加复杂化.为此,可采用下述方法,如图所示.即在此被打捞工具小一级的三用接头(異径接头)上,对称钻四个1/2时的斜孔,在三用接头下端打入木塞,并连接钻具,以防钢砂从此掉入孔内,然后从钻杆内加入直径为2.5～4.0公厘的钢砂,井轻轻击打钻杆,使钢砂从三用接头的斜孔进入被打捞套     

两种用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法

根据历年来的经验,发生孔内挤夹埋钻等事故后,要想将孔内钻具拿上来,必须使用左丝钻杆来反。这种工具在我队是非常缺乏的。等待的括,势必影响生产,更严重的是会使事故复杂化。108队向阳河工区的广大职工打破了陈规旧律,以敢想,敢干的精神研究和试验成功了。以细丝厚壁接手代替右丝钻杆锁接头,用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法。现介绍如下:     

用TXB-1000型钻机反钻杆

孔内出了事故有时需要反钻杆,过去靠人力,操作不安全,体力劳动大,工作效率低.近年来,我队利用现有千米钻机,实现了机械反钻杆.方法是:将钻机立轴旋转180°,立轴即可反向运转.另外,还配用一个专用反管接头(如图).当处理孔内事故需要反钻杆时,     

定向用孔口钻杆接头

我队在螺杆钻定向施工中,所用钻机为XY-4型,定向仪为DX-38型。由于定向仪探管外径比六方主动钻杆的通水孔大,所以每次定向时都要从高空的水接头上端向主动钻杆下端穿导线,接探管,定完向后再将导线与探管解开,工序繁琐费时。为此,我们用绳钻钻杆接头加工了一个带有滑轮和通线孔的接头(如图),将导线、探管、接头连接好后一起放于绞车上。定向时先将探管放于钻杆中,将接头接于孔口钻杆与主动钻杆之间,定完向后将接头、探管一起取出,可不再向主动钻杆中穿线及接、解探管。     

离心旋流除砂器

我队钻探施工的矿区地层比较复杂,几年来都是采用泥浆护壁.由于所使用的粘土和粘土粉含砂量甚高(有时高达25%),一旦钻具在孔内停留就会造成沉砂埋钻事故.针对这种情况,我们采用离心旋流除砂器取得了很好效果.离心旋流除砂器的结构如图.其工作原理是利用离心力作用将泥浆中的砂粒甩向器壁,沉淀后从底部出砂咀排出,经净化的泥浆从上部溢流管流入水源箱内.经除砂器除砂后的泥浆含砂量可降至4%以下,改善了泥浆的性能,减少了沉砂埋钻的危险性.例如有一钻孔在478米深处发生了孔内事故,经48小时后,反回钻杆时,没有发生以往的那种沉埋现象,大大缩短了处故时间.     

大口径反钻杆事故接头

华北有色地质517队水井钻机配用φ114钻杆.一旦发生井内严重坍塌和挤夹钻事故,处理井内钻杆往往需花费许多时间. 后来,我队钻探技师孙殿友同志设计了反事故安全接头(见图).这种接头安在粗径钻具上头.它的传动顺序是:钻杆接头→上接头7→花键轴4→联结箍3→下接头2→粗径钻具.其工作动作是:上接头7的上头与钻杆接头相连接,下部丝扣是反扣与联接箍3连接一起,下端内孔是花键与花键轴4套在一起.平时钻进时,由于弹簧1的作用力,促使花键轴     

简便提引接手

我队以前曾发生过几次提引钩掉下伤人事故,为克服这一弊病,我们用双切口废钻杆锁接头(65或57大接手),将一端打扁,再在打扁处开一个40毫米的     

永仁队的两项工具改革

一、打捞钻杆端钳的工具:我队某机场不慎将钻杆端钳(见图1)落入孔内,叉头朝上,几次打捞均未成功,后经设计一种专用打捞工具(见图2),才顺利的将钳子取上来。该工具     

短胶管及胶管接头

为了延长高压胶管使用寿命，我队试验、推广了空中短胶管及胶管接头。胶管由原来18米长，割成6米长三段。由水泵到第一层塔用水管或钻杆代替，再用胶管接头连接。水管或钻杆的高度以提出、放倒机上钻杆不受影响为准。使用新设计的胶管接头，安装方便，工作稳定，在30公斤/平方厘米的水泵压力下长期工作，泵压有时达到40公斤/平方厘米也不漏、不脱，安全可靠。其结构如下图所示。     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

基于Ansys Workbench通地1井的绳索取心钻杆接头疲劳分析

通过分析通化盆地地质调查井工程钻探施工工况、钻杆折断事故及折断部位,基于钻杆和钻进工艺参数对井内钻杆接头螺纹受力进行理论计算,采用SolidWorks对钻杆接头螺纹连接处进行建模然后将模型导入Ansys Workbench中进行应力和疲劳仿真分析,预测钻杆接头的疲劳寿命。通过分析仿真结果,再结合地质岩心编录和测井资料,探讨涌水伴随大量气体钻探施工的钻杆折断原因,优化钻进工艺参数,从而减少孔内钻杆折断事故的发生。     

使用钻杆胶箍的经验

钻杆胶箍是减少钻杆、套管磨损的一项好经验,我队从57年下半年已全面推广使用.多年的生产实践证明:在摩擦性较大的岩层上钻进,钻杆的使用期限能延长3倍以上,同时也减少了钻杆的折断事故,因而对提高效率、降低成本起了一定的作用.还由于胶箍在孔内也起到活动轴承和导正钻杆的作用,从而减少了孔斜.钻杆胶箍的加工和技术要求如下表所示:     

Na-CMC栲胶泥浆在海水侵蚀地层的护壁效果

近年来我队302机在海边某金矿区施工.该区地层复杂,钻进时孔内经常出现坍塌、掉块现象,所用的泥浆又被侵入孔内的海水破坏,失去护壁性能,施工困难.为此我们配制了护壁性能较理想又抗海水侵蚀的Na-CMC栲胶泥浆.具体情况简介如下.     

φ54顶锥式密封钻杆使用效果好

云南地矿局探矿工艺研究室研制的φ54顶锥式密封钻杆及接头,在滇南白牛厂银多金属矿区使用,取得了令人满意的效果,钻杆折断事故明显降低。白牛厂矿区地层复杂,裂隙发育,钻进中常出现掉块坍塌,钻孔超径,冲洗液大量漏失,孔内润滑条件差。在所发生的孔内事故中,断钻杆占83%;处理断杆事故时间占孔内事故时间50.9%,还常发生钻杆插扦等重大事故。我队从1988年开始使用顶锥式密封钻杆,最大钻进孔深636.74m。经几年的生产证明,顶锥式密封     

反钻杆器具简介

钻探施工中,为了排除井故,有时须先反回井内钻杆.反杆这一工作,劳动强度大,而且容易伤人.为此,我队采用了下面几种器具.1.拉轮钢绳反杆器结构如图1.操作方法:下反丝钻杆,对好矢锥,使钻杆接头刚好在孔口.接上反杆器,抽出四方活动套,缠绕钢绳(20多圈),再装好四方活动套,用升降机缓慢提动,此时钻杆反转,使     

钻杆到位是提高钻孔封闭质量的关键

一、钻杆到位的作用钻杆(导管)到位,是保证和提高钻孔封闭质量的关键.我们曾在某孔孔深286m处架桥(木塞),以φ50mm钻杆为导管,导管底口距木塞19m,然后从孔口经导管向孔内灌注水泥浆液,5天以后透孔检查,在