用好人造金刚石钻头的体会

我队所在矿区是个硬岩区.建队以来投入了大量钻探工程,但由于钻孔深,效率低,一台钻机一年只能打两、三个五、六百米深的钻孔,而且常发生质量事故,因而影响了矿区的勘探和评价工作.为了解决硬岩地区的深孔钻进问题,我队于去年进行了人造金刚石钻探试验,组建一台试验钻,打完两个钻孔.今年开动三台钻机,至五月份已完工四个生产孔.总进尺3238.29米,共投     

水泥灰岩中小口径钻探的优越性

勘探水泥用灰岩是建材地质的一项主要任务。为提高钻探效率，加快勘探速度，建材六○四队（北京建材局地质队）及四○二队（广东建材地质勘探队）分别于1976、1977年试用金刚石小口径钻进，1977年以后开始推广使用。一、六○四队1976年在蓟县灰岩勘探中采用改装高速XU—600型钻机，大（φ91毫米）、小（φ56毫米）两种口径同时进行钻探，取得了两种方法的对比资料。大口径钻进8个孔，进尺1172.65米，小口径钻进10个孔，进尺1376.05米，钻进地层主要为：中厚层灰岩及柱状叠层灰岩，含少量燧石或矽质结核。     

钻石—300型全液压坑道钻机的应用效果

钻石—300型全液压坑道钻机于1984年末在本矿通过冶金都的技术鉴定后,在武钢矿山部和大冶铁矿的组织下,开展了这项新成果的推广试用工作。1985年共施工16个深度为100～230米的钻孔,累计进尺2471.67米,创出了台月率、岩心采取率、钻孔弯曲率等多项钻探指标的新水平(见表),并为在全国推广应用,举办了现场推广学习班,及时总结交流了新钻机的使用经验。为加快矿山开发速度,许多矿山部门都积极采用金刚石坑道钻探技术,以取代部分地表钻探工作。实践证明,这确实是一条优质、高效、低耗的新路子。但坑内钻探施工与地表钻探相比有三大困难:①坑道     

我国坑内钻进技术的新进展

坑内岩心钻探在国外十分发达,各种先进技术如全液压钻机,绳索取心,轻质钻杆等得到了广泛应用。我国矿山坑内钻探过去十分落后,矿山要掘进大量的探矿坑道,钻掘比非常低,如锡矿山,过去每年平均坑探量达5000米,占同期总掘进量的50％左右。 人造金刚石钻进技术在矿山坑内试验成功以后,用金刚石钻头解决了各种角度和各种岩层的钻进技术问题,取代了大量的探矿坑道。锡矿山每年坑探量与总掘进量的百分比从过去的50％下降到18.6％。全国有色矿山系统坑内钻探工作量由1970年的5万米,到1983年增至21万米,加中黄金、黑色矿山和铁道等系统,工作量可达30万米以上。但是,应当看到,技术进步还比较缓慢。 在钻探设备方面,除使用了少量较先进的钻石-100A电动或风动钻机外,仍有相当部分矿山还在使用KD—100。红旗—100。XJ—100立轴式或螺旋旋差动式钻机,而超过百米     

马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是福建目前最大的铁矿床。自1976年下半年开始在西矿段进行详查—勘探工作,至1982年3月结束钻探施工任务,仅地质部门最高开动钻机15台,共完成钻孔129个,进尺82853米,地质勘探孔的平均孔深663米,最大孔深1057米。冶金部门完成钻孔19个,进尺约17000米。     

JU-1500型钻机简介

JU－1500型钻机是由勘探技术研究所和张家口探矿机械厂共同设计，张家口探矿机械厂制造的深孔金刚石油压岩心钻机。于1977年试制样机两台：一台在河北十五地质队进行生产试验，大口径钻进孔深935米；另一台在浙江第三地质队进行小口径钻进生产试验，截至今年5月底已钻进1800米，创造了我国目前最深的小口径钻进孔深。试验证明，该钻     

北京大安山煤矿井下深孔钻探实践

北京大安山煤矿地表只有少数钻孔控制到+550 m水平,为探明下部煤层赋存条件,提高资源储量级别,应用ZDY1000G型全液压坑道钻机、S75绳索取心钻进工艺进行了硐内深孔钻探,完成了坑道内试验钻探孔深505.17 m。随之在2012-2014年共计钻探进尺8237 m,勘探增加资源储量1877.7万t。深孔钻探技术不仅加快了对深部水平煤层的勘探,探明了深部水平煤层赋存条件。为开拓工程部署提供了可靠的地质资料,而且减少了巷探成本,提高了工程效率。本文对井下硐内深孔钻探进行了介绍。     

推广使用人造金刚石钻进技术的体会

为了提高岩芯钻探技术水平、多打钻、快找矿,为加速我国四化建设多做贡献,我公司在冶金部地质局的关怀和冶金部地质研究所的大力协助下,从1974年起,试验、推广了人造金刚石钻进技术,取得了较好的技术经济效果.下面谈谈我们的体会和今后的设想. 基本情况我公司人造金刚石钻进技术试验是1974～1975年首先在215队大厂矿区三台钻机全面展开的,1976年,在认真总结经验的基础上,又先后在271队、273队、204队、270队和215队的新矿区扩大试验并推广使用.截至去年6月,公司在八个矿区的砾岩、灰岩、片岩、页岩、砂岩、花岗岩等四至九级岩层中共竣工282个钻孔,平均孔深538米,最深922米;总进尺151714米,平均台月效率352.4米,平均小时效率1.36米,平     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

钻石-300型全液压坑内钻机的研究与试验

为大力发展矿山坑内钻探技术完成井下机械化配套工作,根据冶金工业部下达的重点科研项目,原冶金部地质研究所与武钢矿山部、武钢大冶铁矿,共同开展了钻石-300型全液压坑内钻机的研制工作.前后进行了两轮设计与试验,经16个各种空间角度的钻孔、共计2500米的钻进生产考验,各种性能均达到     

对钻探技术发展的一些建议

冶金、有色系统直接或间接从事钻探工作的人员,约占整个地质队伍的三分之一.钻探费用约占地质总投资的30%.这足以说明钻探工作的重要性. 以尽量少的资金,尽快地获得可靠的地质资料,是钻探技术发展的总目标.为此就要实现少打钻、打好钻、快打钻. 一、所谓少打钻,指的是能减少进尺的钻探技术,如定向分枝孔的钻进技术.澳大利亚在勘探一个埋深1000米的镍矿体时,从一个主孔500多米的深处打了5个分枝孔,比单孔钻进少打一半进尺,节省了11万美元.通常情况下,要有3个孔才能确定地质体的产状,而采用岩心定向技术,只要一个孔就可以了.坑内钻探也可以大量节约进尺.国外     

DZ—108型钻探电机井下试验取得进展

广东省柔杆钻机研制工作,在省科技局、省一机局、省煤炭局、广州橡胶局的领导和组织下,由八个厂、队合作,于1973年进行该项目的研究。经过多种行业的协作,突破了井下潜入式电机技术关。1976年4月在广州加禾一五二地质队完成井下钻进试验。钻进孔深537.15米;电钻进尺500.67米;时效1.41米/小时。实践证明,DZ-108型钻探电机性能良好,达到原设计钻深500米的要求。     

武钢矿山系统重视矿山钻探新技术的开发与推广,台月效跃居全国先进行列

武钢矿山系统的探矿工作,70年代一直使用合金和钢粒钻进及其配套装备,技术落后,影响了矿山地质工作的进展.后来,根据冶金地质系统推广地表金刚石钻探技术的经验,武钢矿山系统开始对旧钻探装备进行改造,大力推行矿山金刚石钻探新技术. 1978年,冶金部矿山司下达“钻石-300型全液压坑内岩心钻机”的研究任务(由原桂林冶金地质研究所、武钢矿山部和武钢大冶铁矿共同承担),前后经过两轮试制和试验,共施工13个钻孔,总进     

金刚石坑内岩心钻机初步评述

金刚石岩心钻进法,特别是对于坑内进行钻探工作来说,是一种有效的先进的方法。过去由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,生产矿山的探矿工作主要靠坑探,且工作量很大。有色金属和黄金矿山的年坑探工作量占掘进总量的30～40％。采用坑探方式费工、费钱、费料、费时、常造成探矿落后于采矿的被动向面,而且因需运出大量的废石,与采矿争运输,影向采矿工作的正常进行。 1969年我们开始探索用人造金刚石于钻探,1974年取得了基本或功,为我国推广应用金刚石钻探技术开造了一条新路,这也促进了坑内钻探技术的发展。特别是我们自己已研制的坑内钻机推广应用后,使坑内钻探的工作量有了较大幅度的增长,並取得了良好的经济效     

小口径液压转盘钻机结构设计的探讨

六十年代以来,一些单位都相继设计和制造了适合于地质岩芯钻探用的转盘钻机.目前,有的转盘钻机已成功地应用于小口径钻孔. 江西地质科研所自1975年开始研究小口径液压转盘钻机,连续做了四年多设计与试验,共试制了四轮八台样机,打了八个钻孔,累计进尺6500多米.经四轮样机的试验,说明了转盘钻机基本能满足小口径金刚石钻进工艺的要求.试验情况如下:(1)第一轮至第四轮试验最大孔深分别为760.56米,884.86米、918.98米、1201.49米,均使用φ50毫米钻杆和φ56毫米钻头.(2)     

坑道岩心钻探钻具发展方向

人造金刚石钻进技术首先在我国矿山坑内钻探中试验成功，并于1975年由四部一局在湖南锡矿山对该技术进行了鉴定。从此，坑内金刚石钻探得到了很大发展，仅有色矿山系统，坑内钻探年工作量就由1970年的5万m增至现在的20多万m，锡矿山矿务局每年坑探的工作量由过去占掘进总量的50％（5000m）下降至18％左右，云南老厂矿每年坑内钻探量达几万m，“以钻代坑”取得了很大成绩，它节约了大量资金和人力物力，大大加快了矿山勘探速度，以及为矿山地压、探水、探险等安全工作作出了贡献。目前，我     

金刚石钻探技术在矿山探矿中的应用

矿山生产探矿的主要任务是运用一整套多快好省的勘探方法,探明供开采的矿量.为此,要在矿床地质综合研究及勘探工程综合应用的基础上,进行总体设计.采用坑探和岩芯钻探进行综合勘探是符合我国金属矿山地下探矿和开采的具体要求的.经过几年的试验和生产实践证明,用人造金刚石小口径岩芯钻探作为矿山辅助探矿手段比完全采用坑道掘进探矿具有一系列优点: 1.矿体揭露点多,由30米加密控制到10～15米,有利于控制矿体边界、降低矿石损失和贫化. 2.平均台班进尺5米以上,平均时效1.87米,比坑探提高四、五倍,从而加快勘探进度. 3.岩(矿)芯采取率平均80%以上,有时达     

国外使用全液压岩心钻机所遇到的问题

全液压岩心钻机性能优于传统岩心钻机。瑞典60年代托拉姆2×20全液压钻机在斯堪的纳维亚国家试验。瑞典波利登采矿公司，过去采用立轴钻机，在100—150米孔深时三班作业，台月进尺400～500米；改用托拉姆2×20后，台月进尺超过1100米。1969年制成泰美克250型全液压钻机，某公司1973年6～9月份钻了二十个BQ口径钻孔，进尺2400米，平均孔深120米。在蛇纹岩、辉长岩、石英岩和部分花岗岩中钻进，班生产由22～30米提高到31～37.5米。每米成本降低一半；钻进1米钻头成本降低54.7％。1973     

千米钻运动跨入新阶段

冶金部地质勘探部门千米钻运动成绩辉煌,三月份共出现了千米公司3个,千米队23个,千米钻64台。河南地质勘探公司,开动17台钻机,完成进尺18248米,全公司平均台效1182米。共出现4个千米队,1台双千米钻,11台千米钻。湖南地质勘探公司,开动39台钻机,完成钻探进尺39949米,全公司平均台月效率1051米.共出现9个千米队,一台双千米钻,18台千米钻。     

坑道绳索取芯钻进取得初步效果

为加速实现矿山坑道钻探机械化,冶金部地质研究所、武钢矿山指挥部和大冶铁矿共同进行坑道金刚石绳索取芯钻进技术的研究与试验工作.1982年,冶金部地质研究所设计了YS47-Ⅱ型坑道绳索取芯钻具及绳索取芯绞车、专用水接头等附属装置,1983年3月在武钢大冶铁矿尖林山矿区坑道内进行生产试验.试验采用的钻机为钻石-300型全液压金刚石岩芯钻机.到5月份为止,完成了一个300.05米的90°垂直钻孔和一个136.06米的水平钻孔,第三个水平试验钻孔正在施工,孔深已近百米. 绳索取芯钻杆采取直接连接形式,不需要钻杆接头,从而减少了加工工作量和费用.经过300米孔深的钻进