点滴经验

一、不用锯条拉钢砂钻头水口用将近三时的元铁做一心子,并在上面作一水口模型,先把钢砂钻头在烘炉上加热,套在芯子上用铳子铳水口即成,平均8分钟即可铳一个,一天可铳60-70个。它有以下优点:     

对合金鑽進中几个技術問題的体会

一、关于在六级带状灰岩中合金鑽头镶焊型式的选择问题根据不同的岩层情况,选择不同镶焊型式的合金钻头,是保证钻进效率的一个基本关键。我们在六级较碎的带状灰岩中,曾经对三种不同镶焊型式的合金钻头(普通合金金钻头,单、双粒直镶合金钻头,单、双粒斜镶合金钻头)进行了对比试验,现将试验情况和试验结果分述于后: (一)回次钻进效率 1.普通合金钻头:钻头直径为75公厘,共镶合金粒六块,内、外出刃各三个,合金出刃镶焊规格     

孕镶式金刚石钻头补强方式问题

我们曾在同一地层中，先后使用过三个厂制造的四种不同补强方式的孕镶金刚石钻头共八十多个。其补强方式有如下四种：1．上海砂轮厂钻头，内、外径各用12颗人造聚晶补强；2．二三三厂钻头，外径用6颗、内径用3颗φ2毫米针状合金补强，3．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。针状合金镶焊在工作层之上，简称高镶补强型（图1），4．二三二厂钻头，内、外径各用12颗φ2毫米针状合金补强。但针状合金镶焊在工作层底唇上，简称平镶补强型（图2）。     

用化学法回收废旧合金钻头

在钻探施工中,消耗大量硬质合金钻头,这些钻头用钝就报废,造成钢材及硬质合金的严重浪费。能不能用一种方法将这些硬质合金从钢体上脱焊呢?经过试验,用硝酸溶蚀合金钻头,使硬质合金(用铜焊条镶焊的合金钻头)脱焊效果良好。合金脱焊问题,实质上是找出一种试剂,要它满足对铜溶蚀最快,对合金和钢体溶蚀最小或不溶蚀。依据氧化—还原理论,一般地讲,凡氧化—还原电位高于铜铜电对的一切氧化剂均能满足这个条件。根据这个原理,先后用多种试剂试验,结果表明用硝酸效果最佳(工业用硝酸即可)。三公斤硝酸可使100～120个钻头脱焊。操作方法是:将硝酸倒人事先盛放好钻头的塑料盆内,将     

使用硬质合金切削钻进的几点体会

我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3     

堵塞孔内漏水的点滴经验

煤田一分队勘探地区,孔内漏水很严重,经过多次采用不同堵漏方法——采用锯木、棉丝(破烂棉被)、洋灰、泥浆混合液、堵塞漏水,得到良好效果。操作方法:(1)泥浆混合此例:1立方米泥浆内加100～150市斤锯木,2～3市斤棉丝,100～150市斤洋灰。总之,应根据漏隙的实际情况适当的配合,但混合液要能够流动。(2)将上述混合液灌满孔内,然后用螺丝头上在套管上,开动水泵进行下压(压力表指针应在15～20     

在坚硬岩层中推广液压冲击钻进用的ГПИ-2型钻头

钻进坚硬岩层时为了提高钻头的平均进尺,中央设计局研制成－2型新式钻头(见图)。钻头焊嵌有6块长方平行六面体状的BK15硬合金片,其底部呈圆柱形。由于合金片     

小巧、轻便、效率高的合金钻头水口小铣床及合金槽小铣床

过去我队的合金钻头水口都是用锯条锯,锯一个水口要2—3分钟,消耗锯条2根。合金钻头的合金槽则是用刨床刨,每班只能刨110公厘的钻头40个,效率也很低,还要占用一台刨床。自我队夏涨来同志利用废旧料制成合金钻头水口小铣床及合金槽铣床后,铣一个钻头水口就只需7秒钟,提高了效率25倍,还节省了大量的锯条。铣合金槽每班则可完成200个钻头,较用刨床效率也提高了5倍。     

几种阶梯合金钻头的使用效果

我们结合了MP_(2Hn)式和MP_(6-1)型钻头的阶梯克取原理,成功的创用了几种阶梯合金钻头,即单粒阶梯合金钻头、单单双粒阶梯合金钻头和台阶式钻头,在5～6级的玉龙山石灰岩中钻进,最高单位钻速每小时达6.46米,比原合金钻头钻进效率增高1.33倍,此钻粒钻进效率提高1.72倍。并且台阶式钻头又打破     

针状合金钻进初试

遵照毛主席关于"我们必须打破常规,尽量采用先进技术"的教导,我队于1976年进行了针状合金钻进的试验工作.试验过程中,分队领导、钻探工人和工程技术人员共同研究,改进钻头镶焊方法、钻头结构及钻进技术措施等,取得了较好效果.一、试验条件1.地层情况主要岩性为厚层状纯质灰岩,结构致密完整,可钻性6～7级,其中有硅质条带灰岩和砂页岩夹层.前者厚20厘米到几米,比较坚硬,可钻性达8～9级,后者厚50厘米到1米,比较破碎.纯质灰岩中,岩溶比较发育,大者达7     

电焊与炉焊相结合镶焊合金钻头的方法

我队机修科焊接组从去年八月起,在氧气完全用完,并又供应不上的情况下,为了保证生产钻机跃进所必需的新式钻头,创造了用电焊与炉焊相结合焊接钻头的方法。     

对人造金刚石钻进中烧钻原因的分析和处理意见

在金刚石钻进过程中,工作稍有疏忽,就容易发生烧钻.据研究部门测定,金刚石钻头在孔底,每转一圈,温度就要升高1.5～2℃.如在钻进中停止送水一分钟(转速以每分钟一千转计),金刚石温度将升到1500～2000℃,那就早开始碳化了,当然会出现烧钻事故.烧钻后,轻则钻头不能继续使用,重则使钻头、钻具和岩石烧成一体.我公司近几年在人造金刚石钻进的孔内事故中,烧钻事故竟占70%左右.     

苏联金刚石钻头的现状及其主要发展趋势

一、新型天然金刚石钻头近年来苏联研制成功了许多不同地质条件下使用的新型金刚石钻头,其主要类型有:1．钻进中硬地层用金刚石钻头为了钻进煤田Ⅵ—Ⅶ级沉积岩类地层,全苏勘探技术研究院研制成功了齿状15A3和16A3金刚石钻头,用以代替06A3(MBC—2P)钻头。钻头由含有会刚石的齿状胎体和钢体组成。胎体齿顶孕镶有小颗粒金刚石A—80(150—200粒/克拉),这可防止大颗粒金刚石严重磨损、碎裂和脱落。牙齿表面呈圆锥形,在平面图上呈梯肜,外周镶有大颗粒金刚石     

关于金刚石钻头使用情况

1975年6月开始,我队一分队在上庄矿区推广、应用了由勘探所和局修配厂共同研制的φ56天然金刚石表镶双管钻头,在以辉长岩为主的地层中钻进,取得了比较好的效果。截止十月初,施工了 15个钻孔(详见表 1),共进尺 4876．79米,其中用上述钻头钻进     

冲钎法在槽探中的应用

我队一分队白水普查組在四月高产月里,在槽探施工中試驗及使用了冲钎法,結果以48个工班,完成了1016.3M~3的任务,(三个人工作了十六天,其中大雨天又占了三天半)平均工班效达到21.2M~3,现将結果整理于后: 一、地质条件:(白水)岩层为风化花崗岩,壤土状,按地質部岩石分級标准为1～2級,槽深一般为1.5米,槽长20～60米,槽宽为1～1.2米,地形为土丘形,矿脉风化程度相当于围岩。二、使用工具:(1)冲钎,直径为5/8″六稜实心炭素鋼钎,最长为1.8米,掏勺(即坑道打眼用的砲扒子),小木桶,打水眼盛水用。(2)一般槽探出土用工具,铁鍬、土箕、铁耙。(3)修理规格用洋鎬、鋤头。     

土法制麻花钻头

在勘探队机械修配工作中,消耗麻花钻头数量较大,且难采购到我们要求的钻头。为此,我们经多次试验,利用土法制出了麻花钻头。一、工具:用一般钢作一个碎子,如图1。碎子分上下两块,以弯把焊结。图中的尺寸是按一个钻头近似尺寸求得的。     

使用新式MP_(6—1)型小切削具钻头的一些成效

MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下：     

用炭精电弧锒焊硬质合金钻头的新方法

用氧气镶焊硬质合金钻头,价值昂贵成本高。特别是在较偏僻地区的地质勘探队里更为困难。需要到很远的城市购运氧气。也常常因为氧气供应不足,不能及时镶焊合金钻头而影响生产。     

小孔径针状合金钻头试验

一、试验效果及优点近年来,我队在南京羊山地区的小孔径钻进试验中,先后采用了压块针状合金钻头和肋骨片式针状合金钻头,取得了一定效果。在此基础上,结合我队的设备条件和施工地区的岩石条件,对以上两种钻头又进行了改进,设计制造了两种规格(φ94、φ76)九种类型的针状合金钻头(图1、2、3、4、5)。1974年下半年以来,先后在桥林74—2、74—3号,羊山18、20号孔进行了生产试验,都取得了明显的效果。仅以羊山18号全孔试验为例,与附     

硬合金钻头的浸渍镶焊法

以氧气镶焊硬质合金钻头的方法是一种效率不高、价值昂贵并不能保证质量的工作方法。有的地质勘探队修配间的合理化建议者们,曾经多次企图用电焊方法或接触焊接法来进行硬质合金钻头的镶焊工作,均没有得到预期效果。某些工厂也使用了专门的电加热炉或瓦斯炉来镶焊,往往效率也不高,并且还需要专门的设备。目前,在苏联的诺沃切尔卡斯矿山钻探机械制造工厂采用了合金钻头的浸渍镶焊法,其工艺过程并不复杂,而效率较高,质量也能保证。其操作过程如下：