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国外自美国GE公司于七十年代首次合成聚晶金刚石复合片以来,聚晶金刚石及复合片的研制工艺水平又有了很大程度的提高,复合片品种形式增加了许多。本文将介绍美国、瑞典、英国、日本和苏联等国家的五种聚晶金刚石和十一种聚晶金刚石复合片及切削具的制造方法。一、五种聚晶金刚石1.硅合金浸渍的聚晶金刚石这种聚晶金刚石由美国Sii Megadiamond Inc,于1985年7月研制成功。它使用硅与Ⅷ族金属的混合粉末形式与已去掉触媒金属的聚晶金刚石一起放入六面顶或两面顶压机中制造而成。含硅混合物在高温高压 相似文献
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化学气相沉积(CVD)金刚石薄膜的面市,为钻进岩石选用新型切削具开辟了新设计途径。其功能明显地表现在:(a)良好的均匀磨损机制;(b)高温下钻进效果好;(c)热导率高;(d)与其他材质易于形成层状结构。用碳化钨钨钴硬合金片(TC)、热稳性聚晶(TSP)、金刚石聚晶复合片(PCD)制成的多层切削具,为设计制造新式钻头提供以下功效:(a)在硬而裂隙岩石中钻进能抗冲击载荷;(b)可进行抗热设计以限制切削 相似文献
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八十年代世界上钻探切削具已进入以人造金刚石及其复合材料为主的新时期,人造金刚石复合材料则是继人造金刚石单晶之后发展起来的新型超硬材料。在某些领域已取代天然金刚石并正在争夺硬质合金的传统市场.国外有人对这一产品的发展称之为切削研磨材料的一次革命. 相似文献
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探讨了PCD(金刚石聚晶)和PDC(金刚石复合体)的制做技术、合成机理、提高强度的途径、主要性能的测试方法及其在钻头上的镶焊技术。指出,随着PCD和PDC性能的不断完善,必将导致钻探切削具的新发展。 相似文献
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20世纪中叶出现的孕镶金刚石钻头,为机械式破碎岩(矿)层的钻探工程揭开了新的篇章。因其分散的切削具自动磨蚀、脱落和及时更新的特性,既减轻机械负荷,更提高纯钻进速度和回次进尺,是高效、优质、低成本的取心钻进的好办法。业内的专家、学者们不辞辛劳,在岩石破碎机理,人造金刚石单晶,孕镶人造金刚石钻头设计、制造及钻进工艺技术等方面进行了大量的探索和实践。 相似文献
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本文评介了国内外金刚石和金刚石切削具磨损机理的研究方法和成果。在此基础上,采用微钻模拟钻进方法对此题目进行了较为深入的研究。通过试验、观测、分析得出或证实了如下认识,钻头胎体的磨损由磨蚀磨损和微切削磨损构成,其中,磨蚀是胎体磨损的基本类型;金刚石磨损从广义上可分成两大类:宏观型和微观型。宏观型磨损包括脱粒和脆性破裂;微观磨损包括研磨磨损、氧化磨损和石墨化磨损。作者认为,研究金刚石钻头的磨损机理对深入探究金刚石破岩机理和优化钻头结构参数设计有重要的理论意义和实际意义。 相似文献
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针对在坚硬致密岩石中钻进时效低和钻头使用寿命短的技术难题,分析了热压钻头的金刚石出刃与岩石研磨性等岩性之间的内在联系,认为钻头的胎体成分及其性能是关键,硬而带脆性的胎体性能有利于金刚石出刃,从而能提高钻进速度。因此,从热压金刚石钻头的胎体成分与性能研究入手,经过反复的试验研究,试制出了热压铁基孕镶金刚石钻头,取得了突破性的进展。在坚硬致密岩层中钻进,钻进时效由0.5 m左右提高到1.17 m,钻头寿命由10 m左右提高到21.31 m,解决了在坚硬致密岩层中钻进难的问题。试验研究结果说明,铁基合金是一种新型的金刚石钻头胎体材料,热压铁基孕镶人造金刚石钻头是一种新类型的金刚石钻头。 相似文献
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硬岩钻进用石油钻头研究现状及发展趋势 总被引:7,自引:0,他引:7
能源与矿产的持续安全供给是经济快速增长的保证,而中硬岩层钻进一直限制着油气钻井向深部发展。针对硬岩地层钻进,地质行业主要采用金刚石钻头钻进,而油气钻井行业除按传统方法采用牙轮钻头和金刚石钻头钻进之外,也逐渐开展了PDC钻头钻进硬岩的研究。本文分别介绍了牙轮钻头、金刚石钻头和PDC钻头在油气勘探硬岩钻进中的应用研究现状。其中,牙轮钻头研究主要集中在增强轴承密封性能、改进布齿结构和提高切削齿强度三个方面,而金刚石钻头研究则集中在碎岩机理、金刚石参数和胎体性能,以及钻头结构三个方面。提出了三类钻头的研究方向和发展趋势,为硬岩钻探技术发展提供参考。 相似文献
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为了提高金刚石钻头的时效和寿命,将钎焊法引入到高胎体金刚石钻头的设计和加工中。首先利用热压法加工耐磨性能好的金刚石孕镶块;然后加工自带两层水口和水槽的新型钻头钢体,且两水口之间预留焊接槽;最后采用钎焊法,将金刚石孕镶块焊接到钻头钢体上。野外试验表明,试制的2只Φ75/54.5 mm高胎体金刚石钻头,与现场使用的孕镶金刚石钻头相比,钻进效率分别提高41.7%和8.3%,使用寿命分别提高50.4%和32.9%。采用二次钎焊法加工的金刚石钻头,兼顾了热压法的优点,解决了工作层高度过高导致钻头胎体折断、掉块的难题,明显提高了金刚石钻头的使用寿命。 相似文献