金刚石坑内岩心钻机初步评述

金刚石岩心钻进法,特别是对于坑内进行钻探工作来说,是一种有效的先进的方法。过去由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,生产矿山的探矿工作主要靠坑探,且工作量很大。有色金属和黄金矿山的年坑探工作量占掘进总量的30～40％。采用坑探方式费工、费钱、费料、费时、常造成探矿落后于采矿的被动向面,而且因需运出大量的废石,与采矿争运输,影向采矿工作的正常进行。 1969年我们开始探索用人造金刚石于钻探,1974年取得了基本或功,为我国推广应用金刚石钻探技术开造了一条新路,这也促进了坑内钻探技术的发展。特别是我们自己已研制的坑内钻机推广应用后,使坑内钻探的工作量有了较大幅度的增长,並取得了良好的经济效     

我国坑内钻进技术的新进展

坑内岩心钻探在国外十分发达,各种先进技术如全液压钻机,绳索取心,轻质钻杆等得到了广泛应用。我国矿山坑内钻探过去十分落后,矿山要掘进大量的探矿坑道,钻掘比非常低,如锡矿山,过去每年平均坑探量达5000米,占同期总掘进量的50％左右。 人造金刚石钻进技术在矿山坑内试验成功以后,用金刚石钻头解决了各种角度和各种岩层的钻进技术问题,取代了大量的探矿坑道。锡矿山每年坑探量与总掘进量的百分比从过去的50％下降到18.6％。全国有色矿山系统坑内钻探工作量由1970年的5万米,到1983年增至21万米,加中黄金、黑色矿山和铁道等系统,工作量可达30万米以上。但是,应当看到,技术进步还比较缓慢。 在钻探设备方面,除使用了少量较先进的钻石-100A电动或风动钻机外,仍有相当部分矿山还在使用KD—100。红旗—100。XJ—100立轴式或螺旋旋差动式钻机,而超过百米     

坑内金刚石钻进的设备与技术

坑内岩心钻探是一种先进的施工手段。七十年代以前,由于我国金刚石钻探技术发展缓慢,其他钻探方法在坑内应用又有一定的局限性,因而坑内钻探技术应用得较少,也比较落后,生产矿山的探矿工作主要靠坑探来完成。坑探无疑是一种有效的探矿手段,但与钻探相比,存在着耗资多,工效低等严重弊病,尤其是随着矿业的发展,坑道探矿工程量在不断增加,其所占采矿坑掘量的比例也十分可观。例如,有色和黄金矿山的坑探工作量约占掘进总量的30～40％。可见,加速发展坑内钻探技术有着重要的意义。我们于七十年代初研究成功的人造金刚石钻     

抓好矿区探矿工程技术报告 提高科学管理水平

40年来，地质系统累计完成钻探工作量10011万m，坑探工作量400万m，年开动钻机约3000台，钻、坑探队伍近8万人，在我国已探明储量的148种矿种中，应用探矿手段探明储量的占80％，探矿工程已成为地质、勘察工作直接取得地下实物资料和探明矿产储量的重要方法。在近几年来，预算外钻、坑探工作量猛增，1989年预算外钻探工作最高达200多万米，为预算内工作量的140％，创收4亿多元，探矿工程已处于地质市场多种经营队伍的前列。     

我国坑内钻进技术的新进展

国外的坑内岩心钻探技术比较发达,全液压钻机、绳索取心技术、轻质钻杆等先进设备和技术均得到了广泛的应用。我国坑内钻探技术长期来十分落后,许多矿山每年要掘进大量的坑道进行探矿,浪费惊人。如锡矿山往年平均坑探量达5000米,约占坑道总掘进量的一半。     

依靠科学技术 提高经济效益 在全面改革的浪潮中发展探矿工程事业

探矿工程作为地质勘探工作中一种重要技术方法，近年来在开拓改革中取得了重大进展，为地质找矿和国民经济建设作出了巨大贡献。一年来，钻探工程预算内工作量减少到只有209万米，在十分困难的情况下，广大探矿职工自立自强，顽强开拓，预算外工作量大幅度地上升为122万米，使钻探总工作量仍保持在331万米水平上。坑探预算内工作量完成9.4万米（其中机掘4.1万米），同时，大力开拓市场，总承包工作量也近一万余米。地矿部各项经济技术指标完成预定目标、指标情况见表。     

武钢矿山系统重视矿山钻探新技术的开发与推广,台月效跃居全国先进行列

武钢矿山系统的探矿工作,70年代一直使用合金和钢粒钻进及其配套装备,技术落后,影响了矿山地质工作的进展.后来,根据冶金地质系统推广地表金刚石钻探技术的经验,武钢矿山系统开始对旧钻探装备进行改造,大力推行矿山金刚石钻探新技术. 1978年,冶金部矿山司下达“钻石-300型全液压坑内岩心钻机”的研究任务(由原桂林冶金地质研究所、武钢矿山部和武钢大冶铁矿共同承担),前后经过两轮试制和试验,共施工13个钻孔,总进     

人造金刚石孕镶钻头钻进石英脉的试验

金厂峪金矿区断裂构造发育,矿脉赋存于断裂带中、主要由含金石英脉和含金绢云母片岩-石英脉组成.同一钻孔中各类岩石交错出现,可钻性差异很大,特别是有厚薄不等的石英脉出现,增加了设计人造金刚石钻头结构和钻进工艺的难度. 国内黄金矿山的勘探,历来采用坑探:劳动强度大、工作效率低、成本高,不易实现机械化生产.为了实现“以钻代坑”的技术改革,该矿决定开展金刚石钻探.1980年1月该矿从加拿大引进JKS-25型坑道金刚石钻机、钻具和人造金刚石孕镶钻头,并投入     

钻石—300型全液压坑道钻机的应用效果

钻石—300型全液压坑道钻机于1984年末在本矿通过冶金都的技术鉴定后,在武钢矿山部和大冶铁矿的组织下,开展了这项新成果的推广试用工作。1985年共施工16个深度为100～230米的钻孔,累计进尺2471.67米,创出了台月率、岩心采取率、钻孔弯曲率等多项钻探指标的新水平(见表),并为在全国推广应用,举办了现场推广学习班,及时总结交流了新钻机的使用经验。为加快矿山开发速度,许多矿山部门都积极采用金刚石坑道钻探技术,以取代部分地表钻探工作。实践证明,这确实是一条优质、高效、低耗的新路子。但坑内钻探施工与地表钻探相比有三大困难:①坑道     

依靠技术进步 发展坑探事业——“六五”以来坑探工作回顾与今后发展方向

四十年来，经过广大坑探职工的努力，我部坑探工作取得了很大发展，共掘进勘探坑道415.7万m、浅井686万m、槽探工作量1.42亿m~3，为地质找矿工作做出了重要贡献。     

钻石—600A型钻机坑内仰角孔试验取得可喜效果

钻石-600A型钻机是由冶金部地质研究所和有关单位协作研制的一种全液压钻机.它先后在广西冶勘公司215队和中南冶勘公司609队等不同地区不同岩层中进行了地表生产试验,共钻进6个孔,总进尺2000多米,最大孔深630米.1982年根据上级指示精神,于10月底在西南冶勘公司308队松树脚锡矿1720坑,开始坑内生产试验,目的是给冶金矿山和勘探队的坑内钻进提供一种性能更为全面、适应能力更强的坑内中深孔钻机,特别是解决坑内大仰角(0～90°),较大口径(φ91毫米以下),较大孔深(400米以内)的钻探设备问题. 国外坑内钻探越来越得到广泛的应用,国内坑内钻探工程量也在不断增加,尤以有色金属矿山勘探更为突出,个旧松树脚锡矿就是一例.该矿有两条主要坑道,2095坑为开采主巷,与之高差375米的1720坑为勘探兼作运输巷道.在勘探过程中,发现沿1720坑有高品位远景矿群.利用坑内钻探节省了大量进尺,避开了地表风化     

老鸦巢金矿床勘探方法与网度探讨

老鸦巢金矿床原是一个铅锌老矿山,经研究发现在贫铅锌贡铁矿矿体中伴生自然金构成独立金矿床。勘探金矿时利用已有坑道,配合坑内水平钻探。为选取合理钻探口径,在已有穿脉进行采样模拟试验,结果表明7×3cm刻槽样与φ75钻进的岩矿心样相当,从而采用φ75坑内水平钻代替坑探圈定矿体,加快勘查周期,节约了费用。通过网度试验表明,40×25m网度求取C级储量是合理的。     

推广“坑钻结合” 加快勘探速度

随着地质勘探事业的发展,坑道钻探逐渐被人们所运用,但进展速度比较缓慢,至今有些单位还不敢使用这种手段.六十年代,我国冶金系统,采与掘的矛盾逐渐突出,一些矿山的采掘比高达700米/万吨,坑探工作量占矿山掘进总量的50%以上,这就严重地阻     

吉林省的金刚石钻探

我局在部、局有关部门热情支持与协助下，金刚石钻探从1974年下半年开始试验至现在已经13年了，累计完成工作量642227m，占固体矿产钻探的53.89％，开动台数仅占固体矿产钻探的49.35％，从1982年起已基本实现固体矿产钻探金刚石小口径化，台月效率471m，较固体矿产合金、钢粒钻探（大口径，下同）317m提高48.6％，台年进尺2414m，较固体合金、钢粒钻探1683m提高43.4％。实践充分证明，由于采用金刚石钻探，则钻速提高约50％，相对缩短地质勘探周期50％左右，优质孔率提高17.9％，钻头进     

金刚石钻探技术在矿山探矿中的应用

矿山生产探矿的主要任务是运用一整套多快好省的勘探方法,探明供开采的矿量.为此,要在矿床地质综合研究及勘探工程综合应用的基础上,进行总体设计.采用坑探和岩芯钻探进行综合勘探是符合我国金属矿山地下探矿和开采的具体要求的.经过几年的试验和生产实践证明,用人造金刚石小口径岩芯钻探作为矿山辅助探矿手段比完全采用坑道掘进探矿具有一系列优点: 1.矿体揭露点多,由30米加密控制到10～15米,有利于控制矿体边界、降低矿石损失和贫化. 2.平均台班进尺5米以上,平均时效1.87米,比坑探提高四、五倍,从而加快勘探进度. 3.岩(矿)芯采取率平均80%以上,有时达     

加拿大安大略东北部柯克兰湖区麦克德姆特金矿床地质

引言当1922年P.A.McDermott在现麦克德姆特矿床的地方发现金的时候,这个地区才引起人们的兴趣。槽探和一个6米深的矿井表明,具可用品位金矿化的硅化体为东西走向。1949年西尔瓦尼特金矿山用金刚石钻探,确定了整个矿化宽度达到8.5米。1981年由卡姆弗洛矿山进行的金刚石钻探,获得了令人鼓舞的规模,宽度达13.7米,走向长800米。继卡姆弗洛矿山的发现之后,在1984年,美国巴里克资源总公司进一步勘查,钻探     

脂肪酸钠皂表面活性剂钻井液及其改性处理

脂肪酸钠皂表面活性剂钻井液与皂化溶解油、太古油等乳化钻井液相比，具有成本低廉，加工简单使用方便等优点，其综合技术性能不次于乳化钻井液，能满足金刚石高转速钻进的要求，得到了广泛的应用。自一九七八年以来，我局各地质大队用这种钻井液钻进的工作量超过一百万米，最近二三年，全局90％以上的金刚石钻探工作量都是采用这种钻井液钻进的，对我局普及小口径金刚石钻探发挥了重要作用。     

国外岩心钻机使用状况

三加拿大是世界上金刚石钻探技术较先进的国家之一。1955至1971年间,每年完成的金刚石钻探工作量约为210～240万米,但到1972～1973年间则降到150万米左右。大部分钻探工作是在难于到达的地带进行的,因此很需要能够迅速搬迂而且成本低的岩心钻机。继六十年代末成批生产了JKS500重型全液压岩心钻机和七十年代初投产JKS400型全液压岩心钻机之后,1975年又研制成功JKS300型轻便全液压岩心钻机,钻进能力     

坑探工程40年

对于复杂矿体、稀有金属和分散元素的勘探，坑探工程是一种不可缺少的手段。它具有使地质工作者能够直接观察地质现象、矿体产状、取样方便及准确等特点，贯穿到地质工作的全过程。40年来共完成坑道工作量约415.7万m，浅井686万m；探槽     

多快好省地进行生产探矿

我矿过去一直采用坑道探矿为主,只用"红旗-100"型钻机配用进口的天然金刚石钻头进行少量钻探工作.无产阶级文化大革命中,我国工人阶级和科技人员在"独立自主、自立更生"方针的指引下,研究成功了人造金刚石钻头,创立了我国人造金刚石钻探的新技术.目前,这项新技术在地表岩心钻探中正逐步推广,但在矿山生产探矿中应用还是个新课题.为了适应大打矿山之仗的需要,我矿在北京粉末冶金研究所和桂林冶金地质研究所等单位的支持下,采用国产"红旗-100"型钻机和人造金刚石钻头进行坑内钻探,经过近两年的反复试验,终于获