在微型机上用逐步回归方法求钻速方程

一、前言在岩心钻探工程中，机械钻速对于确定岩石的可钻性是一个重要的参数。我国岩心钻探岩石十二级分级表就是在生产现场进行大量实际标定后所制定出来的。以机械钻速为主要指标的岩石可钻性分级表。这种用现场实际生产效果来度量岩石可钻性的办法，在钻探生产发展过程中逐渐暴露出许多缺点。当前关于岩石可钻性研究的一种趋向是利用岩石多种物理力学性质指标来表示岩石的可钻性。尽管如此，机械钻速毕竟是一个同时受到技术条件、人为因素和岩石可钻性综合影响的复杂指标，它有直观反映     

切槽法金刚石钻进岩石可钻性分级

本文提出了岩石可钻性分级的主要观点，提出了测定金刚石钻进岩石可钻性的新方法——切槽法。切槽法的破岩实质与孕镶金刚石钻头钻进相似。该法在一次测定中同时取得△d和△W两项指标，可综合反映钻进岩石的难易程度和岩石的研磨性。在此基础上，提出了按△d、△W综合分级的8级4类分级方案，并对岩性特征、钻头使用范围作了分析。在实验室和现场测定中证明所测岩石可钻性与钻孔效果之间有良好的相关性。独创性地研究了“JZ-1型岩石可钻性测定仪”，它既可用于实验室，又可用于现场。经室内外试验初步证明，该仪器简单、性能稳定、使用方便、     

SDY-1型微钻试验机

微钻机是一种用小尺寸钻头进行模拟钻进的钻机，是进行岩石破碎和可钻性研究的必要手段。1984年地矿部频布的《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行）中将微钻指标列为岩石可钻性分级的指标之一，因此微钻机就成为岩石可钻性分级的主要设备之一。由于微钻要求稳定的钻压和转速，且要求将较短时间内的钻进参数和钻进指标准确无误地记录下来，因此微钻机必须能稳定加压并正确测试各钻进参数和钻进指标。我们在完成岩石可钻性分级研究课题的过程中，研制了较为适用的SDY-1型微钻机，用其钻进了400余块岩样。现将该微钻机简要介绍如下。     

岩石可钻性多因素分级

研究岩石可钻性是为了制定生产定额，衡量钻探工作的技术经济效果以及为钻探设备、钻头、钻具的设计提供设计基础数据。1958年我国颁布了适合于硬质合金钻进和钻粒钻进的岩石可钻性十二级分级表。随着金刚石钻探的全面推广，这一分级表越来越不能适应需要。1984年地矿部探矿工程装备工业公司颁布了《金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表》（试行），标     

桌子山地区岩石分级

国内外研究岩石分级的方法虽不同，但大体可概括为两类，一是实测可钻性分级法，或模拟生产过程对岩石分级。这种方法较结合生产实际，但随生产条件技术条件变化而变化，有其时间上和条件上的局限性。另一种是从研究岩石的各种属性入手，按岩石的固有物理机械性质分级。它不随生产条件改变而改变。但岩石可钻性，是其各种属性在钻进过程中的综合反映，而任何一种测定方法，都无法囊括岩石所有的性质，只是选择一种或几种主要性质对岩石分级，这就是此种分级法的真实性和相对性。我们是通过测定岩石的动力硬度及抗压强度进行岩石分级的，沿用国内习惯，     

岩石可钻性的测定与计算

本文是我局１９９２年立项研究岩可钻性分级应用方面的研究成果，反映了我局主要勘查矿区的地层岩石的可钻性级别，推出了主要矿区的岩石可钻性分级表。该文具有较高的理论意义和实践意义。对各野外队了解钻探定额，制定经济责任制、预算承包费用有很好的指导作用。     

岩石力学性质及可钻性分级研究

岩石力学性质和可钻性是分析和评价岩石抵抗破碎和钻进的基本性质，也是合理选择碎岩工具和工艺的基础。因此，对岩石力学性质和可钻性的深入研究，采用能够反映某种碎岩方式实质的综合力学性质指标评定岩石可钻性，应用数理统计学原理，依据岩石力学性质和可钻性指标，建立表示岩石可钻性的数学模型，并以此模型进行岩石可钻性分级，可及满足岩土工程施工生产的急需。     

应用模糊模式识别法进行岩石可钻性分级

应用模糊模式识别法进行岩石可钻性分级杨明奇（四川省地矿局探矿技术试验室峨嵋山６１４２００）关键词岩石可钻性;模式识别;模糊数学中国图书资料分类法分类号Ｐ６３４·１１前言钻探生产中经常遇到判定岩石可钻性类属等级问题。由于岩石可钻性的影响因素较多,不同部...     

利用弹性波传播速度对岩石进行可钻性分级的探讨

目前，在地质钻探工作中有的根据莫氏硬度，有的利用摆球硬度结合岩石的实际情况进行分级。影响实际可钻性的因素很多，因此，很难避免级别划分上的不一致。制定一个简单且比较合理的，可以定量或最少可以准定量的岩石可钻性分级方法，是我们地质工作者的一项重要任务，也是当务之急。     

使用掘进机条件下岩石可钻性的试验研究

本文根据岩石掘进机的破岩特点,阐述了岩石的物理力学特性及其赋存状况对大断面群刀破岩可钻性的影响;并根据现场实测资料分析,提出了以地质条件为基础,按照岩石的坚固性、完整性、磨砺性综合划分岩石可钻性分级的初步方案。     

模糊综合评判法在岩石可钻性分级中的应用

将传统的岩石物理力学性质测试方法与模糊理论中的模糊综合评判法相结合,总结出一种相对简单但有效的岩石可钻性分级模型.结合实际钻进的岩石,确定分级模型的影响因素分别是为压入硬度、摆球塑性系数、金刚石钻进时效;以正态分布函数作为隶属函数来计算模型的评价矩阵,通过模型确定岩石的可钻性等级.运用Matlab软件将计算过程实现程序化,模型计算结果表明该方法能够对岩石可钻性作出较客观精确的分析.     

矿区钻探难易程度综合评判的模糊数学方法

为了加强矿区勘探工作的科学管理、正确地选用设备和器材、合理地制订生产及材料消耗定额、正确地估算矿区勘探的投资,对一个勘探矿区进行岩芯钻探难易程度的综合评判是十分必要的. 以往国内外地质勘探部门在对岩石分级的研究中,多只限于岩石可钻性的研究,即提出各种岩石按可钻性分级的方案.这种分级仅考虑岩石机械破碎的难易程度,而未考虑地质复杂、孔壁     

对提高岩石可钻性分级精度的探讨

文章认为当前岩石可钻性分级精度不能提高的原因,在于测量手段不能同时满足标准化与模拟性的要求.作者推荐用在金刚石锯片切割下的标准岩样对比法,来确定岩石可钻性的等级.     

用模拟法进行岩石可钻性试验

岩石可钻性分级工作是岩心钻探生产计划与定额管理工作的重要基础,也是合理选用钻进方法与钻进工艺的主要依据。是生产中比学赶帮的必不可少的指标。长期以来,人们曾不断研究着岩石可钻性的分级方法,到目前止,已有的方法可以概括为以下五大类:     

对回转破碎比功岩石可钻性分级的初步研究

用破碎单位体积岩石所需能量——比功来衡量岩石抵抗钻进的能力,一直是一些岩石可钻性研究者所追求的。由于用单位体积破碎功确定岩石可钻性存在“输入功率用于其它方面和用于切削岩层或总体积破碎功的比值对每种岩石来说都是不同的,并很难测量”,而且钻进过程中输入能量的70~90%都转变为热能被冲洗液带走,而不同钻进方法、不同钻头形式、不同钻进参数下变为热能所消耗的能量是不同的。这些问题至今均未能得到解决,因此用比功进行回转钻进的可钻性分级未能实现。为了寻找更全面地反映岩石抵抗破碎能力的参量,使岩石可钻性分级更准确,我们     

应用隶属函数对岩石可钻性进行分级

利用模糊数学中的隶属函数对岩石可钻性进行了分级,收到较好效果。该方法与其它分级方法相比,计算简便并克服了一些分级方法的不足,因此更加实用。     

关于岩石可钻性分级

五十年代初,我国在制订全国岩心钻探统一生产定额时,曾制订了一个按可钻性划分岩石的十二级分级表,1958年修订过一次,迄今未改.时隔二十多年,钻探技术已向前大大发展,由硬质合金、铁砂和钢粒钻进,发展到金刚石小口径钻进,这个分级表,显然已不适用.不管钻探技术如何发展,按可钻性划分岩石级别的方法是可取的.但只有依据野外实际钻进条件,在岩石中进行实际钻进所得可钻性的结果,确定岩石级别才是比较客观的.因为在实验室中无法造成与岩石自然赋存完全相同的条件,并且在实验室中所模拟的钻进条件也不同于现场.故笔者认为,实     

微机在岩石可钻性分级统计中的应用

本文编制对矿区各级可钻性岩石进行分级统计程序,并结合实例应用微机科学计算。     

金刚石钻进的岩石可钻性及其钻速预估

讨论了金刚石钻进的岩石可钻性。认为钻速并不是可钻性,而是可钻性的表观反映。划分岩石可钻性不能用钻速作标准。影响钻速的因素包括反映生产技术水平的可控因素和反映岩石属性的不可控因素。不可控因素的量值指标——可钻值,可表示为压入硬度的指数函数。它反映了金刚石回转钻进时岩石抵抗破碎的能力,可用以划分可钻性级别的指标。根据水平系数和可钻值,可预估钻速。     

确定岩石可钻性的实验室仪器

苏联格鲁吉亚科学院矿业研究所为了在实验室内对岩石可钻性做出评价设计了一种实验室用钻进仪器（图1）,它与现有的实验室仪器不同之处是（5—9）,可直接用于矿井,矿山,露天采矿场以及地质勘探工作中,它是根据基尔比切夫—基卡固体破碎能量定律以单位体积破碎功来表示破碎岩石的阻力即钻进时岩石硬度指标。Fv＝(A/△V)。