大力推广新技术,努力开创钻探工作新局面

我局推广金刚石钻探起步较晚，1974年才上第一台；“五五”期间发展也比较缓慢，每年平均增开两台。党的十一届三中全会给新技术的推广带来了新的生机。“六五”前三年，我局开动金刚石钻机以平均每年四台的发展速度递增，到1983年底已占同期固体矿产最高开动钻机的85％，提前两年实现了钻探小口径化。1981年起，我局又开始推广绳索取心钻探，到1984年底绳索取心已占同期最高开动金刚石钻机的27％。随着新技术的推广，近年来我局岩心钻探主要技术经济指标逐年提高，台月效率、平均台年进尺、优质孔平均创历史最高水平，经济效益比     

坑道岩心钻探钻具发展方向

人造金刚石钻进技术首先在我国矿山坑内钻探中试验成功，并于1975年由四部一局在湖南锡矿山对该技术进行了鉴定。从此，坑内金刚石钻探得到了很大发展，仅有色矿山系统，坑内钻探年工作量就由1970年的5万m增至现在的20多万m，锡矿山矿务局每年坑探的工作量由过去占掘进总量的50％（5000m）下降至18％左右，云南老厂矿每年坑内钻探量达几万m，“以钻代坑”取得了很大成绩，它节约了大量资金和人力物力，大大加快了矿山勘探速度，以及为矿山地压、探水、探险等安全工作作出了贡献。目前，我     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

推进钻探技术进步 拓宽服务领域

在热烈庆祝我国建国40周年之际，回顾冶金地质钻探发展的历程，我们已走过了一条极不平凡的道路。人们不会忘记，广大冶金地质钻探工作者为探明冶金地质矿产资源和促进行业技术进步，作出了应有而重大的贡献。冶金地质钻探40年，是不断推进技术进步，以求得自身发展的40年。它先后经历了铁砂、钢粒和人造金刚石钻探三大发展阶段，使钻探生产水平不断向着新的台阶迈进。在铁砂钻探时期，冶金地质系统的钻探台月效率仅为100—150m。在钢粒钻探时期，钻探台月效率提高到300—350m。     

吉林省地质局金刚石钻探的发展

我局金刚石钻探始于一九七四年下半年,到现在已有七年多了。回顾其发展过程,大体经历了生产试验、大发展和巩固提高三个阶段。到八一年底止,开动小口径金刚石钻机台数占固体矿产开动总台数的83%,基本实现了小口径化。七年来,先后对铁、铜、铅锌、镍、金、硫、硅灰石、煤等十多个矿种进行了普查勘探,累计完成工作量337963m。最高开动钻机28台(图1),台月效率逐年提高,成本逐年下降(图2)。单机台月效率最     

在汞矿推广绳索取心工艺的经验

我队1957年就开展了汞的普查找矿工作，到1985年底止已投入钻探工作量230835.34米。五十年代—七十年代初期均采用φ91～φ110口径的合金、钢粒钻进。由于汞的成矿规律系低温热液矿床，汞多富集在破碎带，矿越好，岩石越破碎。岩矿心采取率要求按回次计算（矿心每回次不得低于75％，岩心不得低于65％），因此，给钻探施工带来很多困难，过去多采用孔底反循环及双动双管钻进，但岩矿心采取率仍然难以达到地质要求，一般优质孔率在30～50％左右。1975～1978年采用φ56小口径金刚石及合金的混合钻进，     

加速金刚石钻探发展的几点建议

金刚石钻探具有质量好、效率高、事故少、消耗省等一系列优点，国外固体矿产勘探大多采用这种方法。国内实践也已显示出优越性，特别是岩矿心采取率低或孔斜严重的矿区，用金刚石钻探后工程质量得到了保证和提高，受到广大地质职工欢迎。目前地质系统小口径钻探约占岩心钻探工作量的百分之二十三，距“两年打基础，三年大发展，十年基本上实现小口径化”的规划目标相差尚远。为什么推广这样缓慢呢？问题的症结之一是我们管理工作存在一些弊病，阻碍了小口径钻探的顺利发展。下面结合我们江西省地质局的实际情况，对加速金刚石钻探的发展提出几点建议。     

人造金刚石与硬质合金分层钻进试验

我们进行生产试验的某铁矿区，地层软硬变化较大，闪长岩与蚀变闪长岩、大型岩交替出现。在较致密的闪长岩中（可钻性8级左右），人造孕镶金刚石钻进的性能发挥的较好，金刚石钻进效率比钢粒钻进提高两倍；比用针状合金钻进提高一点五倍；比用普通硬质合金钻进提高五点八倍。金刚石钻进回次进尺比钢粒钻进提高一点二倍；比用针状合金钻进提高一点六倍；比用普通硬质合金钻进提高七倍。但在6级左右的蚀变闪长岩中，人造金刚石钻进无论是钻进效率，还是回次进尺，仍然比其他钻进方法优越。相反，在较软的5级大理岩中，由于岩石较软，人造孕镶金刚石钻     

金刚石小口径钻进在煤田勘探方面的应用

几年来，我队担负了三明地区煤田勘探任务，钻探工作量约占全队钻探总工作量的百分之七十以上，由于钻探技术落后，以大口径钢粒钻进为主，严重影响了钻探效率和工程质量。为了改变这种状况，加快地质勘探工作步伐，我队于去年九月采用金刚石小口径钻     

从经济效果看金刚石钻进的优越性

金刚石钻进具有效率高、质量好、节约钢材和劳动强度低等显著优点。但是由于目前金刚石钻头定价较贵，每米进尺材料成本有时高于钢粒钻进，这就成为进一步推广金刚石钻探的思想障碍。为此，我们对莲花山矿区使用金刚石钻进情况进行了调查。莲花山矿区是脉状铜矿床，主要岩石有闪长玢岩、花岗斑岩和安山岩。岩石致密，研磨性较强，岩石硬度平均八到九级。一九七○年开始钻探，先是使用钢粒钻进，中间有两年下马，一九七六年陆续采用金刚石钻进，到一九七九年全队推广。截至七九年七月     

金刚石钻进方法的技术经济效果及其发展趋势

本文简要介绍碎岩工具的应用和国内金刚石钻进方法的发展。着重描述我局从1976年开始试验推广金刚石钻进的技术经济效果。九年来,实践证明金刚石钻进有下列优越性: 1、钻进效率高。与大口径岩心钻探相比,金刚石钻进平均台月效率提高70.6％,最高开动台年进尺提高18.3％,机械钻速提高87.5％。人造金刚石钻头寿命从1977年的17.95米提高到1984年的42.49米。 2、钻孔质量好。平均优质孔率由大口径岩心钻探的67.8％提高到金刚石钻进的83.3％。 3、孔内事故少。平均孔内事故率由大口径岩心钻探的15.2％下降到金刚石钻进的11.9％。 4、钻探成本低。1982—1984年金刚石钻进的单位成本比大口径岩心钻探分别低24、78、35、22、25、53元/米,共节约资金达190.7万元。今后的发展趋势是:大力推广以绳索取心钻探为主体的金刚石钻探;多工艺钻探:反循环连续取心钻探:最优化钻进“四大钻探技术”,逐步向遥控,计算机程控钻探发展。     

SG23m管塔矮用效果

近几年我队煤田矿区部分机台转入到金属矿区,从深孔作业转为浅孔钻探施工,由合金、钢粒钻进转向采用金刚石钻进新工艺。浅孔钻探施工周期短,安装、搬迁、平修地基的工作量多,有时平地基的时间远远超过该钻孔的施工期。而我队没有现成矮的钻塔,     

钻探工序的自动控制

在苏联,钻探是矿产勘探的主要手段之一。仅地质部系统的钻探工作量就约占全国地质钻探总工作量的40％。七年计划规定岩心钻探钻进效率提高50％。     

采用冲击回转钻进提高总体经济效益

液动冲击回转钻进是一种有效的钻探方法。特别是在不均质岩层,破碎岩层,致密打滑岩层,易斜岩层中钻进效果更为显著。冲击回转钻进具有如下特点。一、钻进效率高自1979年我局第一地质队首先使用射流式冲击器以来,二、三、四、五、六地质队也先后使用了冲击回转钻进。完成工作量4500m 左右,平均时效1.15m,比同径金刚石回转钻进时效提高61.7%,比钢粒钻进提高174%。最近四队对 SX-54-Ⅲ型冲击器进行了新的试验,进尺144.8 m,时效 1m,台效434.6米,比钢粒钻进提高200%。事实表明,冲击回转钻进已成为攻克硬质岩石、提高钻进效率的有效手段。     

钻探磨料的沿革与发展动向

从钻探史上看,钻探技术的发展与钻探磨料是息息相关的.每当出现了一种新型的钻探磨料,钻探技术就向前发展了一大步.从大颗粒天然金刚石到细粒天然金刚石的应用,从淬硬钢到硬质合金的发明,从铁砂到钢粒的采用以及从人造金刚石到超硬材料的发展,都标示着钻探技术发展的进程.因此,一些工业发达国家无不重视钻探磨料的研制.     

金刚石与硬质合金分层钻进

我队试验小口径金刚石钻进最初仅开动两台钻机,全孔均用金刚石钻进,虽然效率高,质量好,但成本比钢粒钻进稍高,且国家供应金刚石钻头有限.后来我队钻探工人根据实践经验,调查了矿区岩层情况,提出了软岩层用合金、硬岩层用金刚石分层钻进的建议.通过试验,终于获得成功.1973年,全队采用分层钻进方法,在国家供应三台钻机金刚石钻头用量的情况下,小口径钻机开到10台.1974～1975年又有增加,最多开到14台,占全队开动钻机台数的78%.1973～1976年共完工小口径钻孔160多个,除个别钻孔外,都是用金刚石与合金钻头施工的,完成工作量114145米,合     

推广小口径钻进的初步体会

我局72年开始进行金刚石小口径钻探，到79年底共完成混合进尺十二万二千多米，有7个队先后开动过金刚石小口径钻机，占全局12个钻探队的58％；79年共有3个队共开动16台小口径钻机，占全局计划开动钻机的23％左右，完成混合钻进工作量44050.18米，约占全局完成工作量的30％，平均台效396米。使用天然金刚石钻头330个，进尺29759米，平均钻头寿命90.4米，最高钻头寿命904.31米。使用人造金刚石钻头21个，进尺558.43米，平均钻头寿命24.4米。79年全局共完工小口径钻孔108个，优质孔81     

新型井底动力机——HD-52型涡轮钻具研制成功

概况在我国当前的地质勘探钻探生产中,广泛地使用着钢粒钻进、合金钻进及近十几年开始推广的人造金刚石钻进.这些方法都是以地面动力通过钻杆柱来驱动井下钻头回转,达到克岩钻进的目的.为取得好的钻探效果,人们花费了许多精力和财力不断改进和发展地面钻机的结构.尽管如此,靠井上动力机的钻探方式仍然要把很大一部分动力消耗于钻杆柱的回转上(在一般的生产钻孔,钻头钻岩的功耗仅占总动力输出的几十分     

河南省地质矿产勘查开发局1999年度工程勘察施工业生产经营情况综述

1999年度河南省地质矿产厅(局)所属地勘单位共计完成各类钻探工程量544986m,其中预算内岩心钻探共开动钻机19台,完成钻探工作量10185m;预算外开动钻机124台,完成钻探工作量525758m(含固体矿产钻探12847m;水文水井钻探50131m;工程地质勘察钻探140057m;工程施工钻探283088m;石油钻井进尺3100m);完成基桩工程灌注量112327m^3;完成坑探工程进尺893m。     

煤田钻探S75钻头选型试验

煤炭是我省的主要能源矿产之一。我局系统投入煤田钻探工作的钻机约占开动钻机总台数的三分之一。煤田钻探的主要问题是质量差、效率低。为了从根本上解决煤田钻探的被动局面，加快普查勘探速度，以适应四化建设对能源的迫切需要，于83年8月在某煤矿西并田开动一台S75绳索取心钻机。对金刚石钻头进行选型实验，经三个钻孔的生产实践，取得了一定效果。