三翼螺旋阶梯式全面钻进钻头

我队使用的三翼螺旋阶梯式全面钻进钻头在4-6极岩层中钻进获得了很高效率,台日进尺达70．23公尺,台班进尺达30公尺。现将这种钻头使用后的收效介绍如下:     

内蒙地质局锡林郭勒地质队采用楚库洛夫合金钻头钻进经验

57年下半年在锡林郭勒队试验了苏联先进经验M．M．楚库洛夫钻头（根据有关书籍记载楚库洛夫试验证明,钻砂质页岩时,钻进速度可以从0.538提高到0.836公尺/小时,或与一般镶薄片切削具的非阶梯状的钻头,钻进速度相比增高55％）。结合该队岩层情况,     

合理选择钻进方法提高管理水平——325队21号钻机提高效率的经验

新技术的推行和管理工作的改进,是提高效率的关键。我队21号钻机,就是由于抓住了这个关键。而从五七年开始几乎日日完成和超额完成钻探任务,很少出事故。最近又创造了10天钻进316公尺和14台班钻进202公尺的新纪录（其中0—80公尺为黄土流砂粘土夹砾石层,80—110公尺为风化砂质页岩。以下均为砂岩页岩互层）。     

使用几种硬质合金钻头取得的成效

我队所勘探的地层是上侏罗纪地层,非煤系大部分为较软的三级紫红色页岩和少数中粒砂岩。煤系地层多为坚硬的细粒砂岩和少数中硬砂质页岩。同时,煤系亦薄,最适宜合金钻进。因此在当前的生产大跃进中积极努力探讨,寻找适合我队岩层的硬质合金钻头,对我们来说具有决定性的意义,我队从58年初就着手于新型钻头的大胆试用和探讨。到现在为止试验的钻头足有几十种,使用成效较好的钻头已基本上确定了,现介绍如下。     

厚煤层钻进用的取煤管

我队在某煤田进行钻探,因该煤田含煤地层厚达一百多公尺,且为极端破碎松软之炭质页岩,煤层最厚达二十多公尺。在这样地层进行钻探如何在保证质量的前提下提高效率成了一个严重问题。使用单岩心管钻进效率虽高,但取心率很低,使用双层煤心管钻进,每个回次最多钻进0.8公尺便堵死了,每个小班只能钻进2—3公尺。使用阿列克辛科式取煤管钻进     

小直径无岩心钻头钻进

无岩心钻进的钻头,一般直径都在91公厘以上。最近,我队根据小径取心钻进优越于大径取心钻进的原理,设计了三种直径为75公厘的不取心的小径钻头。试验和使用后效果良好,效率大为堤高。试用的条件是孔深在550公尺以内,用500型及300型钻机,开孔就用75公厘无岩心钻头钻进。我们的体会如下:一、小直径无岩心钻头钻进提高效率的几点主要理论根据:     

取粉管组

我队以前所用的取粉管一般均在2．0- 2．5公尺左右,每回次钻进的孔内岩钻粉不能由取粉管全部捞     

大河边队使用的两种肋骨式硬合金钻头

大河边队继犁式钻头之后,又创制了一种全肋骨式和半肋骨式的犁式钻头(该队将这种钻头命名为综合式钻头)。采取了犁式钻头阶梯克槽和肋骨式钻头,大大提高了全煤系地层的钻进效率。该队煤系地层厚度很大,约在200-300公尺左右,地层复杂,除煤层众多外,还有粘土页岩,泥质页岩,     

人造金刚石长筒取心钻进

目前,我队开动三台人造金刚石钻机,两年来的生产试验表明,在7～9级石英、辉石闪长岩中钻进,小时效率比钢粒钻进提高1～2倍,钻孔质量好,事故少。然而,能不能充分发挥人造金刚石钻进的优越性,使其台效和实进尺亦相应地比钢粒钻进提高1～2倍呢?我队钻探工人和技术人员曾进行过多次探讨。就我队来说,人造金刚石钻进台效之所以不能成倍地超过钢粒钻进,原因之一是纯钻率较低。特别是在人力拧卸管的情况下,每次起下钻既费力又费时间。采用双管钻进,岩心管不能配得太长,因此虽然井下钻头进尺很好,亦不得不按时起钻。另外,双管钻进要求卡簧质量、规格与钻头配套严格,否则在特别完整地层(岩心很长,不易拔断)或特别破碎的地层中钻进时,常发生岩心堵塞或采不上岩心。这种情况在井浅时还好处理,井深了起下钻一次要     

不取岩心的球面式合金钻头

我队为了认真地贯彻冶金部在湖南召开的探矿现场会议的精种,大搞“千米钻”运动。为了提高小时效率和纯钻进时间,掀起了大闹技术革新和技术革命的新高潮,设计了岩心钻进的球面式钻头。经过反复试验推广,效果很好,大大提高了钻进效率,增加了纯钻进时间,解决了岩层中消灭岩心的钻进方法问题。过去我队二分队所钻地层大部份是4～6级的大理岩和白云岩,岩石较完整.所钻钻孔大部份是探花岗     

数理统计法筛选孕镶金刚石钻头合理钻速指标

我队是1982年开始应用金刚石钻进技术的，在两个矿区施工条件及钻头选型基本确定之后，就如何使用好钻头，以提高寿命和效率等技术问题作了一些摸索，也取得了良好效果。我队人造孕镶金刚石钻头使用简况如表1。我们选择合理钻速方法的要点是：第一，结合实际，利用数理统计方法对正常磨损的典型钻头进行综合分析，确定出较为符合本地情况的一些规律性钻速指标，如：合理钻速范围，均匀钻速小区间，初磨钻速，后期钻速。     

牙轮钻头钻进试验

近年来,我队对外承包大口径供水井的施工任务日趋增多。大口径供水井一般不要求取心,采用常规圆筒状合金钻头或钢粒钻进,钻速慢,回次进尺短,提钻频繁,劳动强度大,成井周期长。因此,根据大口径供水井的施工特点及我队的设备技术现状,今年试用了牙轮钻头钻进,与同类型地层钢粒钻进相比,获得了较好的经济效益。     

钢砂钻头与投砂器的改进

永寿县自来水公司委托我院要在黄土原下伏砂岩页岩互层的地层中钻一眼探采结合井,取基岩裂隙水作为供水水源。为了既要确保工程质量又要高速度地完成任务,我们采取在上部黄土层使用鱼尾钻头结合采样,泥浆钻进,下部砂岩页岩互层使用钢砂钻头取芯钻进,钻具上我们采用了经过改进的钢砂钻头与投砂器,保证了取芯质量,提高了钻进速度。现将改进的钢砂钻头与投砂器作一介     

钻进卵石层的经验

在我队所钻的地层中,表层有较厚的卵石层。卵石直径多为30—50毫米,松散而无胶结。在这种地层中钻进,不仅钻进困难,且井壁很易坍塌。为了顺利的通过该层,我队使用了密集式合金锥形钻头和边打边补的办法,取得了良好结果。经过9个月的钻进经验证明,这是目前钻进卵石层效率较高的一种方法。采用这种方法后,保护了孔壁,提高了钻进效率。具体作法：1．开孔采用小口径（91毫米）的锥形钻头钻进,然后根据所下套管的直径（我队均下127毫米套管）     

针状合金在八种岩层中的钻进试验

我队为了解决斜孔和深孔钻进钻孔弯曲和部份硬脆碎地层的取芯问题,对针状合金钻进进行了生产试验。一年多来,在25个钻孔的八种岩层中钻进3000余米。试验表明:较普通合金钻进具有钻速稳定、回次时间长、钻头寿命高、不易崩刃、操作简便等优点。较钢     

抽筒钻进经验介绍

我队于1955年10月间,接受为某厂勘探铸型砂——石英砂的任务。由于对松散的石英砂缺乏勘探经验,在钻探工作上,开始时走了一段弯路。准备用3ИB-150型钻机和国产50公尺手搖钻钻进,在钻探开工前,由于考虑到降低成本,节约资金,决定暂时不使用钻机,只用套管、岩心管和改制的泵球钻头等,用人力拉绳冲击钻进。这种方法在地下水面以上进尺效率很高,一、二分钟就可进尺一公尺;但在水     

能提高中硬岩层钻进效率的两种新型合金钻头

我队勘探矿区有很大一部分岩石是6~7级砂页岩与粉砂岩,以往都是采用钢砂钻进,由于钢砂在钻进中对煤层感党迟缓,因而打丢、打薄煤层现象经常发生。经在濉溪队观摩学习后,我们推行了单双粒合金钻头,比原普通(指探矿厂的)合金钻头提高效率70%。为了进一步提高这类岩层的钻进效率,我们又研究设计出两种新型钻头——飞机式钻头(如图)。     

使用硬质合金切削钻进的几点体会

我队初时采用合金钻进,由于没有掌握其操作技术上的特点,以及粗制滥造,钻头镶焊磨制质量小佳,加之操作上不习惯,磨制钻头怕麻烦等,使之没有发挥合金钻进固有的忧越性,而被误认为效率不高,甚至在软岩层中也主张采用钻粒钻进,以致合金钻进的方法没有及早被推广使用.合金钻进效率高不高的问题,答案是钻进较软岩层肯定是高的.如我队507机使用合金钻进页岩小班效率6-7米,而使用铁砂钻进只有3-4米;503机用合金钻进8天进尺145米,平均日进尺16米;505机使用合金钻进,连续两天创造本队台日35米、台班15米的新纪录.每一个齿筒进程(0.3米)一般只需3-5分钟,最快时不到2分钟,最慢的也不到10分钟,正常情况下钻进页岩平均小时效率是2-3     

在破碎硬岩层使用对齿镶式合金钻头经验

我队勘探地层为二迭纪岩层,在钻探上必须钻过厚120米左右的长兴石灰岩层,才能达到钻入煤系层的目的。长兴灰岩较硬,硬度在7～8级,致密多裂隙,岩层倾角大,并大部份合有燧石结核。在钻至该层时,如采用一般合金钻头钻进,效率很低,且合金易崩落,影响钻进,有时还能造成孔内故障;采用钻粒钻进,由于该层破碎多裂隙,大部分不返水,故小时尅取效率同样不高?由夏壳案髯昕拙詹榭?尚不能采用全面不取心钻进。总之,这层是我队钻探上的一关,严重的影响了地质勘探任务的全面提前完成。为此,我队成功的创用了“对齿镶式”合金钻头,经使     

捞取脱落钻头的简易方法

我队在某矿区9号孔施工中,由于下钻前对钻具检查不周,以及钻进中压力掌握不当,连续发生钻头脱落事故数次。每次都用下述简易方法捞取,效果很好。用半米长的、比钻头小一级的岩心管一根,下端锯成马蹄形,插入事故钻头