用综合钻头消除孔内残留合金

过去在合金钻进中,由于镶焊或操作上的原因,造成合金脱落或崩碎合金片事故,一般就用小径透大径抓,和粘土球蘸,及下钢砂钻头磨等办法处理,这样就往往会影响效率和时间利用率。因此我们采用了镶焊合金的普通单弧形水口钢砂钻头（可以利用旧的）底面积上镶上6粒5×5×13合金     

介紹几种高效能的合金鑽头

(一)7×15直镶磨角大八角鑽头 1.鑽头构造:7×15大八角直镶磨角鑽头共镶有六块合金,合金磨角为20—30度;鑽头高45—50m/m;壁厚6.5—7m/m;鑽头直径75m/m,如图1。 2.使用范围:該鑽头是在我队車江分队採用最广泛的一种鑽头,适用鑽进5—6級灰色砂岩,小时效率平均可达4—7m左右。     

几种难度较大的钻探事故处理工具及其使用

本文介绍几种难度较大的钻探事故处理工具及其使用,供从事钻探工作的同志们参考。一长排密集式合金切磨钻头钻头结构见图1,采用200～300毫米长的旧钢粒钻头或钻头料,上部车出连接岩心管的丝扣,下部按端面元周作6～12等分(视钻头直径大小而定)铣成长40～60毫米的纵槽,槽中镶满5×5×10或7×7×15的硬质合金片而成。     

使用新式MP_(6—1)型小切削具钻头的一些成效

MP_(6-1)型小切削具钻头是苏联新型的硬质合金钻头的一种,它在4—8级的岩石钻进中,获得了很高的效率,1957年初,我队拨来一批该型钻头,经我们一年多来在各种岩层使用,均出现了很高的效率,比以往用5×5×13规格的磨角钻头效率要高出1—2倍。从1957年8月以来,我队钻头镶焊组开始仿制MP_(6-1)型钻头。58年初在中深孔4—6级岩石中,使用该型钻头,台月效率达506公尺,因而只从全面推广使用该型钻头之后,在小时效率上及台月效率,均有很大的提高,所以现将这一经验整理介绍如下：     

辽北队试用苏联新型MP-3型钻头情况

MP型新式钻头最初使用是在七月间,参照苏联先进经验设计,经我队车间加工制成。在遼北地区的法库、康平、开源县关门山等处试验过,这些地区的岩层是各不相同的,有侏罗纪的坚硬砾岩和矽化白云质灰岩等,可钻性达7级左右。试验的合金片有3×3×10,5×5×10的八角柱状和方状合金,他们以3—4个同心圆镶在钻头唇部,类似MP-2和MP6-1型及MP-3型。前后进行了60几个钻头的试验,现将试验结果详列如后。     

关于中硬以下岩石合金钎头的刃角问题

在机掘坑探打眼工作中,过去一直认为无论打什么岩石,所用的合金钎头刃角都不应小于110°±2,否则合金就崩刃、掉角,笔者在中硬以下岩石(6-8级)中将合金钎刃自110°减小至100°~90°进行了打眼试验。通过三个月的长期观察和一个时期的实际测定结果证明:不仅钻速提高20%左右,而且从未发生崩刃、掉角等不正常损坏现象。测定资料见下表:     

鑽粒鑽头焊接翻新

钻粒钻头使用到150～200公厘长以后,就不能再用了,作废料丢掉。这是很可惜的,其实它可以翻新再用,其办法是将磨废的钻粒钻头的丝扣部份切除,并在上端倒角(25°～35°);再将新的直径相同的钻粒钻头不切水口,下端倒角(角度同于废钻头倒角);     

日本金刚石复合片钻头研究现状

金刚石复合片最初呈圆片形，用作金属材料切削工具，由人造金刚石烧结体和WC—Co硬质合金基座构成（图1）。以往的钻头用金刚石复合片通常采用低温钎焊（不超过650℃）或压入法镶嵌到钻头上（前角为-10°—-25°）。此种钻头以剪切作用钻进，钻进效率比牙轮钻头高。金刚石复合片材料来源广，成本     

液动冲击回转钻头的合理使用

在分析液动冲击回转钻头工作条件的前提下,提出了正确使用合金钻头和金刚石钻头的方法:合金钻头底出刃高差应不大于0.1mm,内外径公差不超过土0·1mm,钻头修磨时应使切削具刃角和前角保持不变;天然表镶金刚石钻头应先用回转钻进方法钻几个回次,然后用于冲击回转钻进;天然或人造金刚石孕镶钻头则适宜于冲击回转和回转两种钻进方法交替使用。      

适于钻进软硬不均岩层的45°斜角反镶合金钻头

我队隆文矿区大部分是Ⅳ-Ⅵ级大理岩,其中还夹杂着石英脉,软硬不均,再加岩层较破碎,因此有许多可用合金钻的岩石,常常由于合金崩掉,合金钻头消耗太多(钻头进尺约1米)不能用合金钻进,但如用钻粒钻头钻进,效率更低,因而在队党委号召下,全队在四月份展开了以革新钻头为中心的技术革命革新运动,至六月中旬就制成了“45°斜角反镶合金钻头(如图)”。     

偏心割管器

偏心割管器是604队在1958年技术革新技术革命运动中创造并坚持下来的成果之一,几年来已在我公司各队推广使用。实践证明,它是切割套管的有效工具。它与水压割管器、齿轮割管器比较,具有结构简单、容易制作、使用方便、效果良好等优点,适用于70°—90°之间的钻孔。结构如图1。偏心割管器是利用一端丝扣完好的旧钻杆接手与扇形钢板焊接而成。扇形的半径等于所割套管内径之半径,弧面上镶焊5×5×10或5×5×13的方片合金8—10颗。接手上钻一通水孔,便于冷却。     

岩心螺旋钻具

作者建议制造三翼阶梯式钻头的取样螺旋钻具,其钻头直径比岩心管径直超出4-5毫米,用巴比特合金焊接(见图),采用这种钻具的进尺速度,比用1959年№4期“探矿     

薄片硬合金自磨钻头的初步研究

在钻探施工中,经常遇到中硬度但研磨性很高的地层,如5—7级砂岩、粉砂岩及砂页岩五层等等。在这类地层用普通合金钻头钻进,合金极易磨钝,回次进尺少,效率低,合金消耗量大,成本高。过去我们曾在某队进行薄片硬合金自磨钻头的试验研究工作,该队钻进的     

阶梯式肋骨鑽头

本文所介紹的阶梯式肋骨鑽头,适用于鑽进松軟的砂頁岩层(3—4級),其时效达15—18米,回次进尺30—40米。鑽进上述岩层时,軸心压力为350—800公斤,轉数为230—250轉/分,送水量为80—100公升/分。所用合金为BK85×5×13的斜形合金12块,在鑽头的唇面上車成三道阶梯,並为內外肋骨分层切削,如图所示。     

碎合金钻头的研制与应用

采用废旧合金,经过硝酸烧洗,人工手锤砸碎合金.碎合金的粒度以两个棱角的最大距离在2.5—3.5mm为试验效果最佳.钻头体采用φ91×8mm钻头料车制而成.其规     

青藏高原及其邻区地壳上地幔S波速度结构

利用CDSN、IRIS、GEOSCOPE等台网 33个数字台站及部分数字流动台的长周期面波资料 ,采用改进的Occam网格反演方法 ,在获得中国大陆及其邻近区域 (5°～ 5 5°N ,6 8°～ 15 0°E) 1°× 1°的 7～ 184s周期Rayleigh波群速度频散的基础上 ,进一步反演青藏高原及邻区 (2 0°～ 40°N ,75°～ 10 5°E)内每个经纬度节点介质的S波速度结构 ,获得了 0～ 42 0km深度地壳上地幔的三维速度分布。研究结果显示 :青藏高原不但具有厚壳 (6 0～ 70km)和厚岩石圈 (超过 2 0 0km) ,而且高原深部结构和速度分布存在明显的横向变化和分区特征。     

JSD-36型随钻定向仪及应用效果

JSD-36型随钻定向仪是利用偏重原理制造的有缆式定向仪，不受磁性干扰。井下仪外径36mm，长度1m，工具面向角测量范围0—358°，测量误差，顶角3°—5°时≤±7°，顶角大于5°时≤±5°。     

石灰岩地层PDC钻头仿生PDC齿工作角优化试验研究

在仿生耦合理论的指导下,根据贝壳的表面非光滑的结构特性设计研制一种仿生PDC齿。设计PDC钻头时,主要考虑切削齿的后倾角与侧转角,二者对钻头碎岩效率有重要影响。通过理论分析仿生PDC齿在钻头的最优安装角度,并通过钻进试验来优选仿生PDC齿在钻进石灰岩的最优安装角度。试验结果表明：在相同的转速、钻压的条件下,切削齿后倾角为20°、侧转角为0°时,钻头钻速最快。此试验结果可以为石灰岩地层用PDC钻头的设计提供参考依据。     

针状合金钻头试验情况

我分队于1976年6月27日～7月22日，在801钻机连4井进行了针状合金钻头钻进试验，获得了较好的效果。一、试验条件1．井段与岩层试验是在井深531·59～785·15米的井段中进行的。总进尺253.56米，其中针状合金钻头钻进51回次，进尺212.27米（平均回次进尺4.16米），普通合金钻头钻进20回次。进尺41.29米（平均回次进尺2.07米）。岩层：5～6级石灰岩占90％，7—8级硅化灰岩占10％。     

增压换齿式合金钻头

这种钻头共镶四组合金,每四个合金为一组。前边两个合金底出刃为2～1.5毫米,后边两个合金底出刃均比前两个合金底出刃高0.5～1毫米。当后两个合金磨坏时,前边出刃低的两个合金接续工作。但后边合金工作时,与岩石接触面积小,所以压力要小,一般在1700～2000公斤左右。前边两合金接续工作时,前后二齿都与岩石接触,所以接触面积要加大。压力一般在2000～2500公斤左右。合金规格7×15毫米。在7～8级的灰岩夹燧石岩层中钻进,效果如表。