深孔补打斜孔的方法

煤田钻探超千米孔钻进，出现打丢、打薄煤层时，为了保证勘探质量，不至影响采样化验和对井田的评价，终孔后也要补打斜孔。超千米孔打斜孔，是一件技术复杂、施工又很困难的工作。因此选择的工具、操作方法要得当，应一次打成功。以井田D30号孔为例：该孔终孔深度1303.15米，由1096.98～1283.43米共见可采煤层四层，总煤厚5.76米，采长2.39米，采取率仅达42％。特别是第三层煤于1261.47～1263.60米见2.8米厚的煤层，采长0.7米，采取率只达25％，且煤心污染，结构不清。经研究决定，在124     

钻孔水力采煤样

煤田钻探，由于煤层不稳定或见煤预告下达的误差过大以及构造关系，在钻进过程中，常有打丢、打薄煤层的现象。目前，在钻孔中打丢、打薄煤层补救采煤样的方法，主要有：刮煤、补打斜孔、打副孔等方法。我队通过生产实践，制成一种“钻孔水力采煤样”的新工具，定层比较准确，操作简单，制造容易，现简介如下。     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

DMD84-1型采煤器

多年来,煤田钻探使用各种双管单动和双管双动采煤器,发挥了很好的作用,但按质量标准严格要求,还存在着一定的问题。双管双动采煤器极易使煤心结构遭到破坏,煤质受到不同程度的污染和燃烧。阿式和K-3型两种双管单动采煤器,单动性、导正性能不够好,影响取心质量,而且更不适应煤系地层的岩层钻进。因此,为了打好煤层和顶底板,一般只好严格限制回次进尺,采用多次分段取心的钻进方法。尽管这样,岩煤心缺失、脱落、堵塞和燃烧等情况仍然容易发生,有时还会发生打丢打薄煤层现象。      

大村矿段钻孔下偏心楔补采煤心施工技术

在煤田钻探施工中,经常会出现打薄打丢煤层现象,影响采样化验和对井田的评价。为了准确了解煤层的深度、厚度和采取完整的煤样,保证勘探质量,必须补打斜孔采取煤心,以满足地质设计和煤田勘探钻孔工程煤层质量标准的要求。在川南煤田古叙矿区大村矿段的钻探施工中,采用金刚石绳索取心钻进工艺,摸索并掌握了下偏心楔补采煤心的施工技术。     

153矿区煤田钻探取心体会

我公司部分机台转入煤田钻探施工二年来，在153矿区共施工钻孔119个，累计钻探工作量18738.03米。各机台以前一直在金属矿床从事金刚石钻进，缺乏大口径打煤经验。同时，我们施工的153矿区煤层松散破碎，取心困难。因此，前期施工的钻孔煤心采取率平均只达到60％，并且污染烧灼严重，需补取煤心的钻孔较多。今年经过努力取心质量显著提高，煤心采取率平均达到了95％以上，基本上做到了煤心不污染，不烧灼。下面谈谈我们的具体作法和体会，供参考。     

快速偏斜补取煤样

打丢打薄煤层是当前较多见的质量事故。在事故已经发生的情况下,用偏斜法还可补取一些煤层资料。1979年我队采用此方法补取了20个煤层的煤样,平均每次偏斜占用31.42小时,最快21小时。现将方法介绍如下:     

喷射式反循环双动取煤管

通用喷射式反循环钻具,很早就被用于破碎地层、风化带、断层带钻进,以提高岩心采取率。将其与普通双动采煤管相配,构成喷射式反循环取煤管,进行煤层取心钻进,是新疆八队于1982年大胆试验成功的。      

单动双管犁式钻头

一、前言1965年,我队在煤系地层中钻进均是采用单管见煤,煤层顶板拿不好,许多煤层被打丢打薄,造成钻孔质量低劣。队党委对这一问题引起了重视,及时组织大家学习,提高思想认识。并提出了保证质量的两个百分之百的号召。即钻孔合格率达到100％,可     

探矿工作者面临的新任务

南方不稳定煤系地层的钻探质量，历来存在判层、取心困难，打丢、打薄煤层和钻孔偏斜等一系列质量问题。客观上，煤层埋藏深，层次多而薄，厚度变化大，顶板硬、夹矸多而标志层不明显；由于火山活动、构造运动以及沉积条件和成分的不稳定，形成断层带、构造带和破碎带多，软硬互层交替频繁，可钻性相差悬殊；个别地段的浅部还存在老窑洞。因而给钻探施工带来了复杂性和不稳定性。主观上，长期多以钻粒钻进为主，以普通泥浆护孔。由于钻探工艺落后，造成钻进效率低，工程质量差，孔内事故多，钻探成本高。     

我们是怎样提高煤田勘探质量的

称子岌煤田从58年10月开始勘探,到目前止已经完工的钻孔有21个（深度230—400米,一般的均在300米以上）。总的说来,前段勘探质量是不好,特别是煤心采取率较差,平均采取率仅达63％。有3个孔打丢煤层,共丢失11层煤,同时还因事故报废769.28米,这给国家造成很大损失。     

气敏见预报器

在煤田钻探过程中,经常打丢、打薄煤层。其重要原因之一是缺乏准确的见煤预报仪表。一般只凭经验、进尺快慢、钻机振动声响等来判断钻进层位的性质。为此,在队党委的领导下,大搞群众运动,钻探、地质、测井协同作战,研觉试制出气敏见煤预报器。为保证钻探质量、安全钻进提供了新的技术。兹介绍如下。     

钻孔补取煤样的好工具——水力冲煤器

在煤田勘探的钻探工作中,打丢矿层是常有的现象。当煤层打丢或煤心采取不足时,一般都需进行人     

φ75 mm双管单动采煤管在薄煤层及粉煤钻探中的应用

在邻水孔家山井田钻探施工中,由于施工区域煤层厚度不稳定,并且煤层主要以粉煤为主,前期技术准备不充分,造成煤层打丢打薄。通过对其原因的分析及采煤工具的选取和采煤工艺的摸索,引入Ф75 mm双管单动采煤管,并确定了一套简单易行的采煤工艺方法。应用表明,该钻具及工艺能够极大地提高煤样的采取率,防止煤层打薄打丢情况的发生。     

88mm口径绳索取心技术在煤田地质浅孔的应用

煤田地质钻探地层一般分为煤系地层和非煤系地层。普通提钻取心钻探方法，钻进煤系地层时，为防止打丢、打薄煤层，常采取见软就提钻、限制回次进尺等办法，造成煤系地层中频繁提钻，辅助时间显著增加，因而常常是：一个煤田地质浅孔钻进的上、下钻时间几乎相当于非煤田中深钻孔正常提钻钻进上、下钻所用的辅助时间。     

用侧壁压煤器补取煤心

我队自从1983年以来,使用侧壁压煤器（以下简称压煤器）补取煤心,已经收到了明显效果。例如:12线4号孔于孔深524.58米处见软后又进尺0.94米,仅取出0.05米煤心。后用采煤管取心0.29米,采取率仅达到了4%。用压煤器补取煤心三次,均获得成功。第一次取上煤心0.18米,第二次取出煤心0.35米,第三次取心0.10米泥岩,使这层厚度仅1米的薄煤层,采取率达到87%,而且补上来的煤心层次分明,结构清晰。      

提高钻头寿命的措施

我队在平顶山煤田施工的3个钻孔，打丢5层煤，占29.4％。我们采取了如下造斜的技术措施，一次成孔率达到100％，补煤质量达到了地质要求。     

SM系列绳索取心采煤钻具

煤田采用绳索取心钻探是提高经济技术效果的有效途径。“SM系列绳索取心采煤钻具”的研制成功为在煤田推广绳索取心钻探提供了可靠的取心工具。采煤钻具不但具有S75绳索取心钻具先进的单动、减振、到位报信、岩心堵塞报信等装置,而且具有特殊的半合管结构,能够取出并能观察到煤心的原状结构。它适用于煤层薄、层数多、层位变化大、煤性脆、松软等不稳定煤层的取心。其中SM－2型钻具特别适用于钻进粉煤,SM－4型钻具特别适用于钻进含有夹的硬脆煤层。钻具性能可靠,是目前煤田勘探中较先进的特种取心工具。     

贯二中井田应用灰成分进行煤层对比

湖南马田矿区贯二中井田含煤地层为上二迭统龙潭组,共含煤8层。主要可采煤层为3~2煤层,次要可采煤层为2煤层和4~2煤层。全矿区的主要可采煤层4煤层和5煤层,在本井田变为次要煤层甚至不可采。由于3~2煤层伪顶泥岩比较发育,局部很难和2煤层的顶板泥岩区分。通过灰成分分析,发现3~2煤层灰成分中SiO₂的含量比2煤层高得多,又发见3~2煤层灰成分中Fe₂O₃的含量比2媒层低得多。      

人工导斜补取煤心技术

在煤田地质钻探中,会由于各种原因,发生打漏、打丢煤层及煤心采取率不高等现象,达不到煤炭地质勘查钻孔质量标准,影响了对煤炭资源的评价。为了补救的地质资料,必须进行补取煤岩心。为安全完整的补取煤心,首先加工偏斜器,将其加工成圆弧状,斜面光滑平整,背面曲直,上、中、下段预留一个直径为2cm的圆孔,末端加工成尖形;其次,侧开窗位置选择在井壁完整硬度低的泥岩段,一般距煤层顶10~15m;再次,采用水泥砂浆及不规则碎石块建造牢固的人工孔底,并固定好偏斜器,使其不易滑动;最后,通过合适的钻具组合及施工参数,可安全顺利的补救缺失地质资料。本次补心岩层段长度采取率80%,煤层段长度采取率87%,满足煤田地质钻探质量要求,效果良好。