ТДН——К1型岩心钻具

目前,在裂隙大的岩层和矿体中钻进时,采用T?-2型和T?H-4型的双管岩心钻具,配以59毫米或76毫米的金刚石钻头,岩心和矿心采取率应不低于70%.但是,采用这种钻具进行钻进,不是经常能够达到高指标,以致降低了工程质量.因此,为了能在极复杂的条件下进行钻进,试制了一种配备有正常胎体厚度的金刚石钻头的T?H-K1型岩心钻具(图1).T?H-K1型钻具可以在9～12级裂隙大或裂隙小的岩层和矿体中采取岩心和矿心.钻具是由外管     

在疏松的冲积岩层中岩心钻进经验

转盘钻进时,一般在钻头载荷1．8-2．7吨、转速每分钟50转时采取岩心。在致密的胶结岩层中钻进深孔时,这能保证获得良好的岩心采取率。但是,在表面疏松岩层中利用这些钻进规程参数经常得不到足够的岩心采取率,有时根本提不出岩心。     

水文钻孔中如何消除泥浆危害

岩心钻机在水文勘探钻孔中使用泥浆钻进或由于钻进中的岩层造浆作用,对取得正确的水文地质资料都是极其有害的。泥浆中的粘土粒子渗入岩层颗粒之间或裂隙中,会影响含水层的水量及岩层的渗透系数,甚至     

45毫米小口径双管单动反循环钻具

我公司学习兄弟单位的经验,改进试制成功总长只有220毫米的小口径双管单动反循环钻具.经过两个钻孔的试验,证明效果良好.钻进效率相当于双管正循环钻具.结构如图.加工件少,检修方便.在破碎岩层中钻进,岩心采取率     

双管双动取心器采取砂、土层岩心

目前国内对松散岩层多半采用锤击法,或无泵钻进工艺。我队从1978年起,开始用双管双动取心器钻进砂土层。几年来,经过50多个钻孔的试验,对取心器进行几次改进,岩心采取率由1978年的58％,提高到74％。1981—1982年施工的6个取心率较高的钻孔,第四纪地层岩心采取率平均达92％,S207孔高达95%      

真空双层岩心管的使用经验

在索科洛夫和沙尔巴依铁矿区钻进粉末状和裂隙矿石时,取得了比较低的岩心采取率。很长时间以来,在这两个矿区进行勘探钻进时使用了内管固定的一般双层岩心管。在     

勘探金属矿床时无岩心钻进的应用

在吉良诺夫多金属矿床进行地质勘探工程时,从1964年开始使用牙轮和风动冲击方式无岩心钻进地下勘探钻孔。在设计了能从钻孔中全面地采取岩粉的取样器后,用于勘探目的的无岩心钻进才有可能应用。这种结构的取样器可以从钻孔的任一间段采取具有充分代     

浅谈提高工勘中岩心采取率的几点措施

工程地质勘察的钻探工作中取出比较完整的原状岩心是工程勘察的必然要求。由于建设工程主要是在地表覆盖层中进行,因此钻探工作珏然面临包括砂卵石层、砂层、风化破碎、松散破碎层、土层、泥岩、页岩等水敏性岩层,以及不同程度的破裂带、地层剥离带、泥石流带等。因此,根据施工中钻进的复杂岩层,选取正确有效的泥浆类型和适当的岩心采取技术,对减少孔内事故,提高岩心采取率,提高钻探质量,实现安全快速钻进具有重要的意义。     

无泵钻进时由岩心管中机械化提取岩心

乌拉尔地质局沃龙卓夫地质勘探队进行大量的砂金和砂镍的勘探工作。为此,广泛地应用无泵钻进,这种钻进方法能获得较高的取样质量和减少繁重的坑探工作。但是,在泥质岩层占50％的钻孔中无泵钻进时,强烈地挤塞岩心。在一个回次后从岩心管中取出挤塞的粘性岩心是极其困难的。     

绳索取心钻进技术在水平钻孔中应用

针对深100 m水平钻孔钻孔易倾斜和卡钻事故多发等问题,在2个工程中试验应用了绳索取心钻进技术成孔,把打捞器中的柔性钢丝绳改为硬质铁管,解决了内管总成的打捞和投放问题。并采取了一些相关技术措施,取得了良好的钻进效果,2个深100 m水平孔均没有发生过孔内卡钻或其它事故,而且钻进效率高、岩心采取率高,达到了地质勘探的目的和要求。结合工程实践,介绍了在水平孔中采用绳索取心钻进技术的技术要求和工艺措施。     

几种特采岩心方法的应用

一、概况在复杂地层中钻进,回次采取率达不到设计要求是很普遍的。1964年上半年由于回次采取率达不到设计要求,造成补采岩心的钻孔占总施工钻孔的34%,     

西藏罗布莎铬铁矿区高海拔巨厚覆盖层钻探技术

西藏罗布莎铬铁矿区海拔高、覆盖层厚、地质条件复杂,岩层破碎、裂隙发育,局部岩层水溶、水蚀、水敏,存在地层漏失、缩径等钻探难题。本文总结了该区28个中深钻孔施工经验,包括：钻孔结构、钻进工艺、冲洗液、护壁堵漏技术、复杂情况采取的技术措施等,取得了较好的效果,各项指标满足设计要求,岩（矿）心采取率达到90%以上,台月效率555 m,各项质量指标均符合设计要求。     

工程勘察用非均质热压金刚石钻头试验研究

工程勘察在同一个钻孔中需要面对不同风化程度的岩石层,并可能遇到不同粒径与胶结性的卵砾石层。因地质条件较为复杂,工程勘察钻进过程中容易产生憋钻、糊钻等现象,岩心采取率低。针对工程勘察钻进特点,为提高金刚石钻头对地层的适应性和钻进效果,并提高岩心采取率,设计了2种新型非均质热压金刚石钻头。该结构将每个工作齿分成主、辅工作层两部分,可以使钻头既具有PDC钻头破岩的特征,又能体现孕镶金刚石钻进的特色,并提高钻头对地层的适应性。现场试验表明,该结构的钻头在风化岩层和基岩中的平均钻进时效达2.68 m,钻头使用寿命平均达48.70 m;对比电镀金刚石钻头,钻进速度提高约21%,使用寿命相当。     

介绍一种岩心量角器

由于地层条件和人为操作因素的相互作用,钻孔通常或多或少是弯曲的,这样,即便岩层产状稳定不变,而岩层倾斜线在钻孔中各部位岩心上所呈现的中轴线夹角,往往因钻孔顶角的变化而有所不同,故岩(矿)层的倾角,借钻探岩心常不能直接量度,而是     

分水钻具的设计及其数值模拟分析

岩（矿）心采取率低是单管取心钻进的主要问题。在钻进时由于冲洗液对岩心的冲刷作用,使岩（矿）心中的矿物颗粒不断被冲洗液带走,造成岩心缺失、岩心采取率过低。从钻具内部流速分布、冲洗液冲刷作用、岩心采取率、冲洗液携粉等角度出发,分析了单管钻进时造成岩心采取率过低的原因,采取分流、降速等方法,设计了一套可以在一定程度上提高岩心采取率的分水单管钻具,通过数值模拟,证明了该钻具在满足及时清除孔底岩粉的条件下,能使单管钻具中岩心周围冲洗液流速降低25%左右,进而解决常规单管钻进岩心采取率不足等问题。     

关于钻探工程中洗孔工艺的分析研究

洗孔是钻探工程中的重要环节。冲洗介质在孔内进行循环,可以达到清洗孔底、携带和悬浮岩屑、冷却钻头和保护孔壁的目的。不同的洗孔工艺可以产生不同的复杂情况。冲洗液孔底反循环,由于冲洗液是反向循环,与岩心进入岩心管的方向一致,因此可以提高在裂隙、破碎、性脆、软硬不均等复杂地层钻进时采取岩心的数量和质量。俄罗斯莫斯科国立地质勘探大学KULIKOV V.V.博士等人在洗孔方面做了很多的研究工作,提出了钻孔钻进时洗孔复杂情况的分类,对地质钻探中常用的无泵钻具钻进、喷射式钻具钻进和气举钻具钻进时的洗井工艺问题进行了分析与讨论,提出了相应的建议。     

织金煤田金刚石钻进取得较好效果

我队施工的织金煤田,岩层薄而且软硬相间,标志层均是致密坚硬岩层（燧石灰岩、硅质菱铁岩、含铁硅质岩等）。由于岩层软硬悬殊,换层频繁,裂隙、溶洞发育,采用钢粒钻进,不仅事故多,效率低,岩芯采取率低,钻孔极易歪斜,甚至容易将煤层打薄、打丢。自从采用金刚石钻进以来,取得了一定效果。但在1979年以前,由于设备配套、生产管理和操作技术方面存在一些问题,钻头寿命极短,平均钻头进尺小于10/米个,所以钻进费用大大高于钢粒钻进。      

苏州马环连接线强风化安山玢岩地质勘察钻探技术

强风化岩体裂隙节理发育,风化程度不均,岩石强度软弱不均,为提高钻进效率,改常规的复合片钻头为孕镶金刚石钻头,使钻进时以研磨岩石方式改为切削岩石方式;为提高岩心采取率,保护取心钻具内强风化岩心及防止钻具内岩心段间相互研磨,改单管钻具为单动双管钻具,采用相对优质泥浆进行护壁,预防钻进及提下钻时的卡钻。     

怎样克服铁砂钻进中的岩心堵塞问题

铁砂钻进中岩心堵塞是常有的现象,比较完整的岩层一个回次干的好,可以钻进2-3小时,进尺达1-2公尺,若中途因某种缘故岩心堵塞了,轻则降低回次进尺,重则被迫提钻,严重的影响了台班进尺,特别是深孔,显著的加长了上下钻具的时间,增加工人的体力劳动,并且要多消耗研磨材料和岩心,因而在铁砂钻进中,防止岩心堵塞和岩心堵塞后及时消除,对提高钻进效率和岩心采取率有很大意义。     

取样钻在不同岩层中钻进经验

一、概述近年来，取样钻已经成为地质普查找矿的一项施工手段。尤其在复盖层较深、地下水发育难以开展槽井工程的矿区，更显出其独到之处。但因它系地表工程，搬迁频繁，故人们对其钻进规程和取心方法，尚未给以足够的重视，致使岩心采取率仍在百分之六十左右徘徊，钻孔质量不高，不能充分发挥它在地质普查找矿中的作用。我们在某矿区施工时，比较地重视了这个问题，根据不同的矿区岩性，曾试用不同的钻进规程和取心工具。经过反复实践，制定了分层钻进规程和取心方法，使所施工的全部钻孔，岩心采取率平均达到77.95％，最高回次岩心采取率达到9